挡墙裂缝加固处理方案编制： 审核： 审批： 一、工程概况xxx 项目位于 xxx 位置 xxx 路可直达市区，交通十分便利二、 存在问题Xxx年12月项目部相关人员陪同业主、监理对xxx项目xx段挡墙进 行了全面检查，发现小区主入口右侧挡墙存在一道横向裂缝，裂缝两 侧挡墙均无下沉现象，最大缝宽约3mm,用扎丝测得裂缝深度深度约为 10cm，对工程质量造成重大隐患三、 原因分析根据现场情况，项目部组织技术及试验人员进行了探讨分析，认为造 成此裂缝的主要原因有以下几个方面：1、 毛石混凝土挡墙沉降缝未按设计要求设置，间距过大，挡墙产生不均匀沉降 造成开裂2、 挡墙底部有一根300排水管横穿挡墙，产生不均匀沉降造成开裂3、 基础为回填土，地基压实度不够，有水侵泡地基下沉造成开裂4、 毛石混凝土施工完毕后没有按要求进行养护5、 混凝土塌落度过大，表层浮浆过厚四、 处理方案经研究分析，目前的裂纹对挡墙结构受力未造成较大影 响，但必须采取措施遏制裂缝的继续发展，现制定处理方案如下：（一） 地基处理地基勘察摘要：1、该工程地质情况：场地由杂填土、红粘土、强风化泥质灰岩及中 风化泥质灰岩构成，场地岩溶为中间发育程度,场地建筑适宜性较好。
各层土描述如下： 杂填土：杂色，由粘土夹碎石块及建筑垃圾组成，结构松散； 红粘土：褐黄色，土质不均匀，含少量风化残块，硬塑状； 红粘土：褐黄色，土质不均匀，含少量风化残块，可塑状； 强风化泥质灰岩：灰色，岩体破碎，岩芯成碎块及砂状； 区内地下水类型划分为松散岩类孔隙水、碳酸盐岩夹碎屑岩岩溶 水及基岩裂隙水三种类型2、施工情况该挡墙为杂填土，2018年 7月份进行开挖施工，在施工过过程中， 因地质条件、地下施工排水管道原因及业主要求，经协商达成一致意 见，对边坡挡墙出现裂缝处地基做压密注浆处理3、压密注浆原理压密注浆是采用液压或气压方式，通过注浆管把浆液均匀注入岩溶空 洞层，使浆液将空洞层和裂隙胶结，提高地基承载力，起到地基加固 作用4、压力注浆施工设计1）、需处理基础为边坡挡墙出现裂缝一角进行注浆处理2) 、注浆设备选择(1)两台SYB50型液压注浆泵;技术性能：A注浆泵主要技术性能：柱塞直径mm3 753 95冲程次/分0-500-50流量L/V0-350-50压力kg/cm 20-500-32B液压油泵车主要技术性能；油泵：10SCY14-OB.P=320kg/Cm2.Q=16 升/分电动机：Y114M-4级4千瓦，外型尺寸：长X宽X髙(毫米)1340X370X900重量：280kg2)两套注浆管：均为①25X4无缝钢管，每节管长1.5m,两端有 丝扣供连接。
其中一节为带孔眼管，顶端有圆锥管尖，其作为第一节 注浆管；(3) 灰浆搅拌机一台；(4) 与注浆管配套、连接注浆泵与注浆管髙压输送胶管两套，每套 长40米左右；(5)配套电动地质钻孔机一台3) 、压力注浆布管条基四周按勘察布孔布置双排压力注浆管，所布管点管距见图示，两相邻排管延基底进行注浆每管点打入双管，双管间距100mm左右,一套管注水泥浆液，另一套管注水玻璃浆液4) 、压力注浆施工(1)压力注浆的施工工艺压力注浆施工工序：钻孔一清管一打管一 注浆一拔管一清管a、 钻孔：电动钻孔机在布孔位置钻孔，钻至设计标髙；b、 清管：注水清理胶管、无缝钢管，检查能否保证注浆通畅；c、 打管：分次按设计要求，将无缝钢管插至设计标髙位置；d、 注浆：灰浆搅拌机搅拌水泥浆，吸入注浆泵内，通过胶管，注 入无缝钢管水玻璃则放入容器，加入另一台注浆泵压密注浆按先 注浆外排、后注浆内排，按先外后内的顺序进行组织，内外排注浆间 隔时间大于 24 小时这样施工，外排管注浆后形成新的结合体挡墙， 避免内排管注浆时在压力作用下浆体外溢，更加保证注浆效果外排 管压力注浆：压力注浆应自上而下进行，这样使浆体分布均匀，且浆 体不易外冒。
故将钻孔深度至条基下5.6m压力注浆自上而下，从 条基以下 2.2m 开始注浆，每往下 500mm 左右注浆一次，计注浆七次 如果在设计压力的注浆过程中发生冒浆现象，注浆顺序改为跳孔注浆 施工，或暂停一下等浆体固结后再施工内排管压力注浆：内排注浆 管钻孔打管时，注浆管应斜入基础底板以下本工程基础为条基14.95mX2.35m，管进入基础约2.2m左右，压力注浆自上而下，注 浆方法同外排管压力注浆如基础地面尺寸过大，可考虑在基础周边 另增加一排注浆管，斜入基底注浆水泥浆液注浆、水玻璃注浆液基 本同时注入，已达到促使水泥浆速凝作用水玻璃溶液灌注速度根据 水玻璃消耗数量控制，水玻璃用量约占水泥重量的2%左右而水玻 璃溶液灌注速度又与灌浆压力、岩层凝结；e、 拔管：每孔注浆完成后随即安排拔管，以防止管孔堵塞，一般间歇时间不超过 10 分钟；f、 清管：当不能连续施工时，须立即对管道冲洗，防止胶结堵管，一般间歇时间不超过 2小时2) 浆液要求一套注浆泵注水泥浆液,水泥为P042.5R、水灰比为1：1另一套注浆泵注水玻璃溶液作，为速凝剂水玻璃溶液模数2.5左右， 浓度40Be'3) 注浆压力注浆压力选择以不破坏周边基础,注 浆 压 力 国内没 有相应 技术标准 , 参 照《地基处理》书中推荐美国 ASCE 规定的标准,一般注浆压力选择为作用面积范围土层自重的2 倍左右。
在-2.2m标髙注浆时，地基压力每米30KPa,考虑扩散效应在 -2.2m标髙时，作用范围(棱台型)土的自重：N=l/3 X[lXl+3.3 X3.3+ (1X1X3.3X3.3) ] X2.2X20=348.8KN 每平方米土的自重压力，故对于外排管，打管深度自条基底下2.2m时，注浆压力设计 为0.5Mpa而注浆过程中，注浆的压力是变化《地基处理》书中介 绍“在一般情况下每深lm压力增加20~50Kpa”，故每下降0.5m注 浆时，压力设计选择增加0.02Mpa对于内排管，考虑上部基础自重， 其作用反力直接作用基 础 底 面 ， 注 浆 时 以 不 冒 浆 为 准 ， 注 浆 压 力 可 调 髙 20%， 初 始 注 浆 压 力 选 择 0.6Mpa左右，每下降0.5m，压力设计选择增加0.02Mpa4) 水泥用量：根据注浆泵技术性能及参数要求平，均每小时注浆3.5~4 吨水泥五、沉降缝处理方案（一） 经分析造成开裂的主要原因是挡墙施工作业时，未按要求设置沉降缝，为了防止挡墙继续不规则开裂，现必须按设计及 规范要求增设沉降缝，具体增设方案如下：1、 查看现场裂缝，如发现有上下垂直或接近垂直的通缝，尽可能在 此增设沉降缝，安排人工采用便携式切割机将裂缝上下切割整齐，切 割深度不小于30cm，宽度不小于2cm,切割完成后进行剔槽处理，剔 槽深度不小于30cm，剔槽结束经监理验收后填塞沥青麻筋。
2、 如果按照裂缝位置剔槽处理结束后仍不能满足每10-15米一道沉 降缝的要求时，就在两道沉降缝中间按照设计要求，采 用同样方法新增设沉降缝，以防止挡墙再进行不规则的开裂二） 裂缝处理方案1、 细微裂缝（裂纹）的处理对于细微的裂缝或裂纹，可直接填充环氧树脂方法：用医用注射器 吸入环氧树脂，然后将针管从裂缝一端插入裂缝至裂缝底部，推动注 射器将环氧树脂注入裂缝，当裂缝另一端及裂缝上口有环氧树脂溢 出，表明环氧树脂已充满裂缝，处理完成由于注射器容 量有限，对于较长的裂缝需要多次重复此过程，但应注 意每次插入针管的位置不能超过已填充环氧树脂的位置，宜稍后于该位 置，以避免出现漏填2、 较大裂缝（裂纹）的处理先凿开裂缝检测，再次确认其对构件受力无危害后方可按下述法处理1）表面清理：先用铲刀、凿子清除裂缝周边杂物、尘土2) 切V型槽：用云石机或角磨机沿裂缝切宽5mm,深5-10mm的V型 槽3) V型槽的清先用髙压风枪吹去V型槽槽内及四周的粉尘再用丙酮 对V型槽进行仔细清洗(缝两边各50mm内也需清洗)4) 粘贴注浆嘴沿已清理好的裂缝每隔20cm骑缝粘贴注浆嘴，用 封缝胶(环氧乳液与水泥粉按重量比1:2.5均匀混合)将注浆嘴四周涂 抹均匀，然后平整按压到预留的注浆嘴位置上，涂胶时掌握好涂胶量， 避免堵死注浆嘴。
5) V型槽封闭用灰刀沿缝刮抹一道封缝胶，刮抹层宽30mm-40mm,要刮严刮实，避 免产生小孔和气泡，创型槽内形成一个与外隔离的空间6) 封口检查封口质量是整个压浆工艺的一个重要的环节，因此，在压浆前必须经 过严格的密封性能检查7) 配制环氧浆液将环氧树脂与水泥按1：1的重量比进行混合并搅拌均匀选用与毛 混凝土所用水泥相同的水泥，以便获得更好的结合效果 水泥浆一定要搅拌均匀，不得出现块状或粒状的水泥可在搅拌基本均匀后， 用手(须戴橡胶手套)摸出水泥块并将其捏散或丢弃， 然后再次进行搅拌，搅拌均匀后即可使用如裂缝较大，可掺入 适量筛分过的中级配粒径的砂，配成环氧树脂砂浆8) 裂缝的压力灌浆将压浆灌与空压机(提供压力)及裂缝上埋设的压浆嘴 连接好，倒入配制好的浆液，从低位压浆嘴开始压浆，待缝上其他 压浆嘴依次流出浆液，便将其依次关闭，其余压浆嘴全部关闭后再持压 2-3分钝 直至从进浆管观察浆液完全停止流动，便可认为该缝已完全压满，便 完成该裂缝的压浆工作9) 裂缝外观处理压浆完毕，待浆液固化后，敲掉压浆嘴，打磨掉封口的环氧胶泥3、注意事项环氧树脂水泥浆髙出裂缝表面1〜2cm，并用细钢筋捣实捣实后的环氧 树脂水泥浆宜稍髙出裂缝表面，且超出裂缝宽度适当距离。
环氧树 脂水泥浆初凝后加以覆盖，并 参照混凝土养护方法进行养护，保持其表面湿润、温度适宜约7天后，环氧树脂水泥浆已基本达到强 度，即可用磨光机对修补部分进行打磨，使其与构件表面同髙，保证 构件表面平整由于环氧树脂凝固较快，在操作时也要突出一个快字 应事先作好各项准备工作，环氧树脂水泥浆要随拌随用， 若已开始初凝，则应废弃，不能继续使用对浇筑时间较长的 混凝土构件表面裂缝进行处理时，须事先进行 较好的预湿，预湿时间不少于48小时。