精品文档目 前1233.13.23.34.4.14.24.34.45.5.15.266.16.26.3真空断路器检修规程录言主题内容与适用范围引用标准技术规范开关型号机构型号技术参数检修周期和项目大修周期小修项目临时检修检修项目 检修前的准备、检查、测试准备工作开工后的外部检查、试验及其它 检修工艺及质量标准真空灭弧室的更换操作绝缘子的更换支撑绝缘子的检修6.4主轴检修6.5导电夹及软联线、油缓冲器检修6.6分、合闸弹簧的检查6.7CT8 弹簧机构的检修6.8机械参数测量与调整6.9装配调整试验步骤7.试验项目、周期和标准8.常见故障分析处理1.主题内容与适用范围本规程适用于ZN28— 10/1250- 31.5户内真空断路器的检修，维护 及故障处理工作2. 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标 准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性CT8弹簧操作机构使用说明ZN28/-10/630 — 20安装使用说明书3.技术规范3.1开关型号：ZN28A一 10/1250—31.53.2机构型号CT83.3技术参数3.3.1 开关主要技术参数1名. 额定电压称KV位1数0据2. 最高工作电压KV123. 额定电流A6304. 额定短路开断电流KA205，额定短路关合电流 （ 峰值）KA506. 额定动稳定电流 （ 峰值 ）KA507. 额定热稳定电流 （有效值 ）KA208. 额定热稳定时间S49. 额定短路电流开断次数次3010.额定操作顺序：分---0.3S —合分一 180S—合分1 1 .雷电冲击耐受电压 （峰值）KV7512. 一分钟工频耐受电压KV4213. 真空灭弧室真空度Pa> 6X10414. 机械寿命次1000015. 额定单个电容器组开断电流A6303.3.2 机械调整参数名称单位数据备注1 .触头开距mm11 ±12. 接触行程mm4±13. 三相合闸同期性mS< 24. 触头合闸弹跳时间mS< 25.油缓冲器冲行程mm10-3+06. 平均分闸速度m/s1.1O.27. 平均合闸速度m／s0.6 ±0.28.油缓冲器缓冲行程mm100.39. 每相导电回路电阻u ?< 6010. 动静触头累计允许磨损厚mm3度3.3.3 机构参数1名. 储能称电机输出功率单位4数5据02. 电机储能时间S53. 分合闸电磁铁额定电压VDC2204. 辅助开关额定电压VDC2205. 接线端子额定电流A106. 行程开关额定电流A24. 检修周期和项目4.1 大修周期：4.1.1 正常操作时随机炉 3—4 年大修一次4.1.2 开断故障 5 次后。
4.2 小修周期：每年一次4.3临时检修，当遇到下列情况时必须进行临时检修 :4.3.1在巡回检查和一般检查时发现异常情况4.3.2当断路器使用到规定的开断短路电流的次数时4.3.3工作环境恶劣，空气中含有大量的盐碱性物质、粉尘及有害气体污损严重时4.4检修项目4.4.1大修项目4.4.1.1清扫真空灭弧室的表面4.4.1.2检查各紧固部件的状况4.4.1.3检查传动的连接部分4.4.1.4修理生锈、变形、损坏的弹簧4.4.1.5检查高回路的通电部位4.4.1.6检查灭弧室真空度（正常开距：工频电压42KV—分钟）4.4.1.7通断特性试验4.4.1.8自由脱扣试验4.4.1.9各相开距、超程调整并记录，超程调整量累计超过 3mm应更换灭弧室4.4.2小修项目4.4.2.1合分操作试验； （ 在使用不满一年时进行手动操作几次试验）4.4.2.2检查主回路端子的连接松紧4.4.2.3操作装置清扫，注润滑油，清除绝缘表面的灰尘4.4.2.4检查控制回路接线的紧固状态4.4.2.5测量绝缘电阻，主回路应在 1000n^以上4.4.2.6检查辅助开关触点：控制回路应在 2n^以上4.4.3临时检修下列项目烧损严重时应急时修理或更换 ，根据具体情况确定 ( 如接大修项目进行的临时性检查；下次的大修期由此次开时计算 )5.检修前的准备、检查、测试5.1准备工作5.1.1根据运行，试验发现的缺陷，确定检修内容和重点检修项目，编制技术措施。
5.1.2组织人力，安排进度，讨论落实方案5.1.3准备记录检修和检修报告及有关资料5.1.4准备检修工具、材料、仪表、仪器、备品、配件等并运至现场5.1.5按安全工作规程要求办理工作票，完成检修开工手续5.2开工后的外部检查、试验及其它5.2.1根据存在问题，对有关部位进行检查，接需要和可能测试如下数据 .5.2.1.1测量开关的接触行程，触头开距及合、分闸时间和速度5.2.1.2检查合闸弹簧的情况5.2.1.3测量回路电阻5.2.2检查各部密封情况，渗、漏处应做好记录5.2.3进行手动和电动分、台操作，检查动作情况6.检修工艺及质量标准6.1真空灭弧室的更换检修工艺 质量标准一.1. 当真空灭弧室寿命终了或 1. 通过试验检查损坏时应换 2. 拆卸时应使用适宜的工具防止2. 拆卸步骤： 损坏零 断路器分闸 -- 拆下导向板 8-- 拆下 部件，拆下的部件应作标记，做 拐臂 7-- 拆下导电紧固螺栓 -- 拧下 到原拆 支架螺钉 -- 拧下螺栓 4-- 拧下螺栓 原装13-- 取下真空灭弧室 3.(1) 装配过程，断路器主回路导3.安装步骤：断路器分闸 -- 将灭弧电搭 室座的下支架装上并拧紧螺栓 -- 接面应涂中性凡士林或导电膏。
装上上支架 10-- 拧紧支架螺钉 -- (2) 导杆与动导电杆间用螺母调 拧上螺栓 4-- 拧上导电头紧固螺栓 整，使导杆旋紧，并使导杆上端 --装上拐臂7--装上导向板8-断伸出导向板5 士 lmm (3)紧固件紧 路器分闸 -- 装上绝缘子 -- 拧紧两 固后灭弧室不应受弯曲灭弧室弯 端固定螺栓--装上超行程调整螺 曲变形不得大于0.5mm (4)装上 栓与拐臂连接的槽销 支架 l0 时，旋紧螺钉 13 后上支架 10 不可压在灭弧室的导向套 上，间隙为 0.5—1.5mm二. 检修：(1) 擦净支撑绝缘子表面，检查 有无裂纹、破损等缺陷2) 检查安装螺栓及绝缘子铁部 件的安装处是否良好3) 检查绝缘子间是否横平竖二、绝缘子表面应清洁无垢，完 整，无裂纹，铁部件安装应牢固 不松动，安装螺栓应紧固，同相 绝缘子应在一条垂线上，各相绝 缘子应在一条水平上，绝缘子高 度差不应大于 lmm直，绝缘子高度是否一致， 否则应 加垫片调整6.2 操作绝缘子的更换检修工艺 质量标准1. 当检查发现操作绝缘子磕碰严重或耐压不合格时， 需进 行更换 2. 拆卸步骤：断路器分闸 -- 将操作绝缘子超行程 1. 更换 绝 调整螺栓上挡卡槽销拆下 -- 用专用工具夹在弹簧座两端 缘 子应 进 -- 压缩触头弹簧 -- 拆下挡卡、轴承及槽销 -- 拆下弹簧座触 行 耐压 试 头压力弹簧 -- 取下操作绝缘子。
3.安装步骤：断路器分闸 验，并合 -- 将绝缘子一端 ( 超行程调整螺栓端 ) 装入拐臂，安上槽 格 销、档卡—另一端上触头压力弹簧，弹簧座，将其靠近断 3. 安装 时 路器主转轴拐臂端(用手扶住操作绝缘子 ) —用手力缓慢 不 应 敲 合闸，使主转轴拐臂压弹簧 -- 当主转轴拐臂孔与操作绝缘 击、碰伤 子孔对穿时，装上槽销—断路器分闸 -- 用改锥插入弹簧座与主转轴一个拐臂之间， 挤出一间隙， （ 另一轴承同样办法安装 ） ，安上档卡6.3 支撑绝缘子的检将轴承装在槽销上质量标准检修工艺精品文档精品文档一、绝缘子更换：一、在拆卸及安装绝1. 上支架端：缘子过程中，灭弧(1) 拆卸步骤：断路器分闸 -- 拆下超行程调整螺室外壳不应受到过栓与拐臂连接的槽销 -- 拆下绝缘子两端固定螺大的应力，以避免灭栓 -- 取下绝缘子弧室的损坏，更换绝(2) 安装：断路器分闸 -- 装上绝缘子 -- 拧紧两端 缘子后，要保证断固定螺栓 -- 装上拐臂上的轴销 -- 装上导向板 --路器的相间距离满装上超行程调整螺栓与拐臂连接的挡销下支架足要求二、绝缘子表面应清2. 下支架端：洁无垢，完整，无裂(1) 拆卸：断路器分闸 -- 拆下超行程调整螺栓与纹，铁部件安装应牢拐臂连接的槽销 -- 拆下绝缘子两端固定螺栓—固不松动，安装螺栓取下绝缘子。
应紧固，同相绝缘子(2) 安装：断路器分闸 -- 装上绝缘子 -- 拧紧两端 应在一条垂线上，各固定螺栓 -- 装上超行程调整螺栓与拐臂连接的相绝缘子应在一条槽销水平上，绝缘子高度二. 检修：差不应大于 lmm1) 擦净支撑绝缘子表面，检查有无裂纹、破 损等缺陷2) 检查安装螺栓及绝缘子铁部件的安装处是 否良好3) 检查绝缘子间是否横平竖直，绝缘子高度 是否一致，否则应加垫片调整精品文档精品文档精品文档6.4 主轴检修检修工艺质量标准1. 卸下分闸弹簧，操作绝缘子，触头簧，轴销2. 各拐臂与主轴应等部件，必要时打开主轴两端的轴承，将轴承垂直，焊接应牢固连同主轴柜架里面推向外侧，用汽油清洗轴承3. 拐臂不应松动，及主轴，待干后，涂以润滑油装回，一般情况8*60 弹性销不应有下可不分解主轴和轴承，只需适量加润滑油即退出现象，不许用止可，如轴向窜动过大时，可用垫圈调节钉或螺栓代替弹性2. 检查主轴上各拐臂焊接情况，如有开焊或假销及回锥销焊应进行补焊，然后清洗轴孔4. 绝缘子不得有裂3. 检查主轴与垂直连杆拐臂的连接是否良好纹和变形，否则应更4. 检查操作绝缘子表面有无放电痕迹5. 用汽油冲洗滚轮，轴销等附件，并检查有无6. 滚轮转动应灵活，损坏变形，然后在各转动轴销及轴孔上涂以润轴销与轴孔配合间滑油。
隙不应大于 0.3mm6. 装复绝缘子及轴销，滚轮触头簧等附件6.5 导电夹及软联线、油缓冲器检修检修工艺 质量标准1. 检查导电夹 2. 检查软联线 1. 表面无过热，氧化镀银层接触良好拆下缓冲器，检查缓冲效果油位正 。