Date:,*,Page:,*,第,四,章,PLC,基础知识,PLC,基础知识,基本内容：,PLC,简介、基本功能、特点、应用范围、工作方式难点：,工作方式、扫描时间重点：,定义、基本功能、工作方式第一节,PLC,基础知识,一、,PLC,的产生与历史,二、可编程控制器的定义,三、,PLC,的现状及发展趋势,四、,PLC,的特点,五、,PLC,的基本功能,六、,PLC,与其他工业控制系统的比较,一、,PLC,的产生与历史,世界上第一台,PLC,1969,年由美国数字设备公司（,DEC）,根据美国通用汽车公司（,G,E,）,的要求研制成功,背景：,1968年美国通用汽车公司（,G,E,），,为了适应汽车型号的不断更新，生产工艺不断变化的需要，实现小批量、多品种生产，希望能有一种新型工业控制器，它能做到尽可能减少重新设计和更换电器控制系统及接线，以降低成本，缩短周期设计思想：,吸取继电器和计算机两者的优点,继电器控制系统体积大、可靠性低、接线复杂、不易更改、查找和排除故障困难，对生产工艺变化的适应性差，,但简单易懂、价格便宜；,计算机,功能强大、灵活（可编程）、通用性好,，,但编程困难；,采用,面向控制过程、面向问题的“自然语言”,进行编程，使不熟悉计算机的人也能很快掌握使用。
梯形图）,70年代初期：,仅有逻辑运算、定时、计数等顺序控制功能,，只是用来取代传统的继电器控制,通常称为可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）,70年代中期：,微处理器技术,应用到PLC中，使PLC不仅具有逻辑控制功能，还增加了算术运算、数据传送和数据处理等功能,80年代以后：,随着,大规模、超大规模集成电路,等微电子技术的迅速发展，16位和32位微处理器应用于PLC中，使PLC得到迅速发展PLC不仅,控制功能增强,，同时,可靠性提高,，,功耗、体积减小，成本降低，编程和故障检测,更加灵活方便，而且具有,通信和联网、数据处理和图象显示,等功能西门子,PLC,外形图,2006-3-3,6,S7-200,系列,PLC,S7-300,系列,PLC,S7-400,系列,PLC,三菱,PLC,外形图,2006-3-3,7,Q,系列,PLC,FX,2N,系列,PLC,FX,1N,系列,PLC,FX,1S,系列,PLC,欧姆龙,PLC,外形图,C200H,系列,PLC,CPM1A,、,CPM2A,系列,PLC,PLC,的国内外状况,1974年我国开始仿制美国的第二代PLC产品，但因元器件质量和技术问题等原因未能推广。
直到1977年，我国才研制出第一台具有实用价值的PLC，并开始批量生产和应用于工业过程的控制主要厂家有：,北京和利时，科迪纳，张前苏洛阳易达，无锡信捷，南京嘉华，兰州全志，广州科赛恩，中山智达，恒日等1）向高速度、大存储容量方向发展,（CPU处理速度nS级；内存2M字节）,（2）向多品种方向发展和提高可靠性,（超大型和超小型）,（3）产品更加规范化、标准化,（硬件、软件兼容的PLC）,（4）分散型、智能型、与现场总线兼容的I0,（5）加强联网和通信的能力,（6）控制的开放和模块化的体系结构OMAC（open Modular Architecture for Control）,PLC,的发展趋势,五,、,PLC,的基本功能,1,逻辑控制功能,2,定时控制功能,3,计数控制功能,4,步进控制功能,5,数据处理功能,6,回路控制功能,7,通讯联网功能,8,监控功能,9,停电记忆功能,10,故障诊断功能,PLC,应用于步进电机控制,1,逻辑控制功能,逻辑控制功能是,PLC,最基本功能之一,是,PLC,最基本,的,应用领域,，可,取代传统的继电器控制系统,，实现,逻辑控制和顺序,控制在,单机控制、多机群控和自动生产线控制,方面都有很多成功的应用实例。
例如：,机床电气控制、起重机、皮带运输机和包装机械的,控制,、注塑机,控制,、电梯,控制,、饮料灌装,生产线,、家用电器,(,电视机、冰箱、洗衣机等,),自动装配线控制,、汽车、化工、造纸、轧钢,自动生产线控制等2,定时控制功能,定时控制功能是,PLC,的,最基本功能之一,PLC,中有许多可,供用户使用,的,定时器,，功能类似于继电器线路中的,时间继电器定时器的,设定值,(,定时时间,),可以在,编程时设定,，也可以在,运动过程中根据需要进行修改,，使用方便灵活同时,PLC,还提供了,高精度,的,时钟脉冲,，用于,准确实时控制3,计数控制功能,计数控制功能是,PLC,的,最基本功能之一PLC,为用户提供,许多计数器,，计数器,计数到某一数值,时，产生一个,状态信号,(,计数值到,),，利用该状态信号,实现对某个操作的计数控制计数器的,设定值,可以在,编程时设定,，也可以在运行过程中,根据需要进行修改传感器,旋转编码器,变频器等,计数输入,输入复位,00000,00001,00002,5,数据处理功能,PLC,大部分都具有,数据处理功能,，可以实现,算术运算、数据比较、数据传送、数据移位、数制转换译码编码,等操作。
中、大型,PLC,数据处理功能,更加齐全，可完成,开方、,PID,运算、浮点运算,等操作，还可以,和,CRT、,打印机相联，实现程序、数据的显示和打印8,监控功能,PLC,设置了较强的,监控功能利用,编程器或监视器,，,操作人员,可以对,PLC,有关部分,的,运行状态进行监视利用,编程器,，可以,调整,定时器、计数器的设定值和当前值，并可以,根据需要,改变,PLC,内部逻辑信号的状态及数据区的数据内容，为,调整和维护,提供了极大的方便9,停电记忆功能,PLC,内部的,部分存储器,所使用的,RAM,设置了停电保持器件（备用电池等）,，以,保证断电,后,这部分存储器中,的,信息能够长期保存利用某些,记忆指令,，可以对,工作状态,进行,记忆,，以,保持,PLC,断电后,的,数据内容不变PLC,电源恢复后，,可以在,原工作基础,上继续工作10,故障诊断功能,PLC,可以对,系统构成、某些硬件状态、指令的合法性,等进行,自诊断,，发现,异常,情况，发出,报警,并,显示错误类型,，如属严重错误则,自动中止运行PLC,的,故障自诊断功能,，大大,提高,了,PLC,控制系统的,安全和可维护性六、,PLC,与其他工业控制系统的比较,PLC,与继电器控制系统比较,继电器控制采用硬接线方式装配而成，只能完成既定的功能。
PLC,控制只要改变程序并改动少量的接线端子，就可适应生产工艺的改变从适应性、可靠性及设计、安装、维护等各方面进行比较传统的继电器控制大多数将被,PLC,所取代与工业计算机比较,工业控制机控制要求开发人员具有较高的计算机专业知识和微机软件编程的能力PLC,采用了采用面向控制过程、面向问题的“自然语言”进行编程，使不熟悉计算机的人也能很快掌握使用，便于推广应用PLC,是专为工业现场应用而设计的，具有更高的可靠性在模型复杂、计算量大且较难、实时性要求较高的环境中，工业控制机则更能发挥其专长第二节,PLC,基本原理,2.,1,PLC,内部硬件框图及各部分作用,2.,2,PLC,工作过程特点及主要性能指标,2.,4,PLC,分类,2.,1 PLC,内部硬件框图及各部分作用,2.1.1,PLC的组成,PLC由四部分组成：中央处理单元（CPU板）、输入输出（I/O）部件和电源部件,PLC的基本组成与一般的微机系统类似：,是一种,以微处理器为核心的、用于控制的,特殊计算机,PLC的基本组成,包括,硬件与软件,两部分,PLC的硬件：,中央处理器（CPU）、存储器、输入接口、输出接口、通信接口、电源等,PLC的软件：,系统程序和用户程序,2.,1,.2,PLC内部主要部件功能,1.,PLC,中的,CPU,作用及分类,CPU的作用：,按系统程序赋予的功能，指挥PLC有条不紊地进行工作。
归纳起来主要有以下五个方面：,1,）接收并存储编程器或其它外设输入的用户程序或数据,2,）诊断电源、,PLC,内部电路故障和编程中的语法错误等,3,）接收并存储从输入单元（接口）得到现场输入状态或数据,4,）逐条读取并执行存储器中的用户程序，将运算结果存入存储器,5,）根据运算结果，更新有关标志位和输出内容，通过输出接口实现控制、制表打印或数据通讯等功能,存储器的作用：,PLC,中，存储器主要用于,系统程序、用户程序、数据,存储器的类型：,可读/写操作的随机存储器,RAM,只读存储器,ROM、PROM、EPROM,、,E,2,PROM,2.,系统程序存贮器,4.输入/输出接口（I/O模块）,输入/输出接口通常也称,I/O 单元或I/O 模块，是PLC与工业生产现场之间的连接通道PLC,输入接口,-,-,用户设备需,输入,PLC的各种控制信号，如,限位开关、操作按钮、选择开关、行程开关以及其它一些传感器输出,的,开关量或模拟量(要通过模数变换进入机内),等，通过,输入接口,电路将,这些信号,转换成,中央处理单元,能够,接收和处理,的,信号,，,用这些,数据,作为,PLC,对被,控制对象进行控制,的,依据,。
PLC输出接口,-,路将,中央处理单元送出,的,弱电控制信号,转换成,现场需要,的,强电信号输出,，以,驱动电磁阀、接触器、电机,等被控设备的执行元件I/O 接口的作用：,电平转换功能：,由于,外部输入设备,和,输出设备,所需的,信号电平,是,多种多样的，,而,PLC内部CPU,的,处理的信号,是,标准电平信号光电隔离和滤波功能,，以,提高PLC,的,抗干扰能力,，通常还有,状态指示,，,工作状况直,观,，,便于维护,I/O 接口的类型：,开关量输入/输出接口,模拟量输入/输出接口,输入/输出（I/O）点数：,PLC的I/O点数,是指PLC的I/O接口,所能接受,的,输入信号个数,和,输出信号个数,的,总和I/O点数,是,选择PLC,的,重要依据之一,当,I/O点数不够,时，可通,过PLC的I/O扩展接口,对,系统进行扩展,PLC的编程语言,在,PLC,系统结构不断发展,的同时，,PLC,的编程语言,也,越来越丰富,，,功能也不断提高程序的表达方式基本有四种：,梯形图、指令表、逻辑功能图和高级语言梯形图,是当前使用,最广泛的一种编程方法除了的,梯形图语言外,，为了,适应各种控制要求,，出现了,面向顺序控制,的,步进编程语言,、,面向过程控制,的,流程图语言,、与计算机兼容的,高级语言（,BASIC、C,语言等）,等。
多种编程语言,的,并存、互补与发展,是,PLC,进步的一种趋势1.,梯形图编程语言,两种梯形图的继电器符号图对照,梯形图,（,Ladder diagram,）,编程语言,是一种,图形语言,类似于,继电器控制线路图,的,一种编程语言,，它,面向,控制过程，,直观易懂,，是,PLC,编程语言中应用,最多的一种语言物理继电器,PLC,继电器,常开,常闭,触 点,线 圈,(1),名词解释,软继电器,PC,的继电器,不是,物理,的,电器,，它是,PC,内部的,寄存器位,，因为它具有与物理继电器,相似的功能,，常称之为,“软继电器”P,L,C,每一个继电器,都对应着内部的,一个寄存器位,，该位为,“,1”,态,时，相当于,继电器接通,；,为“,0”,态时,，则相当于,继电器断开常闭触点,线圈,常开触点,说明：,00000,01000,01000,PLc,控制,00001,SB2,KM,KM,继电器,控 制,SB1,线圈,线圈,常开触点,常开触点,常闭触点,常闭触点,(2),两种控制的梯形图比较,物理继电器,继电器需硬接线连接,触点个数有限,PLC,继电器,继电器用程序软连接,触点个数无限,继电器的接线改变,控制功能改变,PLC,的用户程序改变,控制功能改变,(,3,),两种控制中继电器的区别,用,PLC。