立式射出成型机控制器使用说明KS36-A-D功能强大操作简易控制精确稳定可靠安全措施：1、 紧急开模把紧急开模按扭开关接入 X11 端口，异常情况 下压扣紧急开模按扭时，控制器会停止关模而转为开模2、 安全电眼把安全电眼讯号接入 X10 端口，当安全电眼被 遮时，控制器会停止关模注：电眼必须选择被遮时输出 低电平的型号3、 推荐选配我司的关模保护板，型号为 CLM-SAFE第一章 工作参数之显示KS36-A 的操作面板上有 3 个 LED 数码管显示器，布局及编号如图 1 所示，在 不同的操作模式下对应的显示信息如下：1、 数码管DISP1，用于显示分段计时、全程时间、产量，通过“计时 /计数”键 选择，当系统出现报警时， DISP1 亦显示出报警代号，直至报警解除分段计时，按一次“计时 /计数”键为全程时间，再按一次为产量2、 数码管DISP2,通常情况下用于显示设定压力值或工作压力值 按“温度”键进入温度模式时显示温度实际值按“F2”键进入压力线性化调整时显示调整点的分度值3、 数码管DISP3,通常情况下用于显示设定时间值或工作时间值 按“温度”键进入温度模式时显示温度设定值按“F2”键进入压力线性化调整时显示调整点值。
操作面板左边的一竖排指示灯用于表示相应的时间项，当某个指示灯亮时，则DISP3中就显示出与之相应的时间值操作面板右边的一竖排指示灯用于表示相应的压力项，当某个指示灯亮时，则DISP2中就显示出与之相应的压力值操作面板中间的一横排指示灯用于表示温度项，比如当 H1灯亮时，表示DISP3 中显示的是第一温段的设定值，DISP2中显示的是第一温段的当前值操作面板下方为手动按键区，每个键都有相应的指示灯，灯亮时表示与之对应的 动作有输出图1第二章工作参数之设定、时间的设定1、通过”或“”键（如图2）选择相应的时间设定值并在 DISP3中显示出来，用“日| ”或“ |丁| ”键可分别更改当前设定值的个、 十、百位，完成操作后系统会自动退出设定模式并保存数据2、 关于时间设定值的上限，未作特别说明时，时间设定值的最大值为99.9 秒，如下几个参数的上限值作特别说明松退：上限值为9.9秒 开消：上限值为0.9秒 顶出：上限值为9.9秒 顶退：上限值为9.9秒 顶停：上限值为9.9秒 顶次（顶针次数）：上限值为9次T1 （座退时间）：上限值为9.9秒T2 （升高压前延时）上限值为 9.9秒T3 （开模止延时）上限值为9.9秒畤間（T）图2、压力的设定1、”键（如图3）选择相应的压力设定值并在 DISP2 ”或“ ” 设定值的个、十、”或“中显示出来，用“百位，完成操作后系统会自动退出设定模式并保存数据。
通过“2、压力设定值的上限为140,超过上限时作归零处理壓力（R）DISP2图3三、温度的设定1、 通过“温度”键（如图4）选择相应的温段并在DISP2、DISP3中分别显示出该温段的当前值和设定值，用 DISP3的“可”或“ ”键可对设定值进行更改，完成操作后系统会自动退出设定模式并保存数据2、 温度设定值的上限为800度，超过上限时作归零处理图4第三章工作参数之说明、时间参数说明低压：自动状态下，关模低压限定时间，当低压时间到而未压合高压限位开 关时系统报警（代号0001）并转为开模高压：高压关模时间射出：一级射胶时间，时间到转为二级射二：二级射胶时间，时间到转为保压保压：保压时间射胶过程中，一、二级射胶时间到或压合保压开关 X05,进入保压，保压时间到，转为加料 松退：松退时间，用于加料后防流涎 加料延迟：加料前延迟时间自动状态下，射胶结束后转为加料前延迟，延 迟到再转为加料冷却：冷却时间，包含加料、松退动作时间在内 开消：开消时间开模前打开泄压阀的时间 顶出：顶出时间顶退：顶退时间 顶停：顶出停留时间T1： 座退时间当自动座退功能选择使用时，座退动作会参与到整工作循 环中，座退时间则用于座退的限位。
T2： 升高压前延时适当设定该时间，可减小关模升高压时产生的冲击T3： 开模止延时，开模停止后，开模方向阀滞后于比例阀关闭的时间，用 于减小开模停止瞬间产生的冲击顶次：用于设定顶针次数，当次数为“ 0”时，表示不顶针压力参数说明开模压：开模快速时的压力模压：关模快速时的压力低压：关模低压和开消时的压力高压：关模高压时的压力射出压：一级射胶时的压力射二压：二级射胶时的压力保压：保压时的压力加料压：加料时的压力松退压：松退时的压力顶针压：顶出、顶退时的压力顶停压：顶针停留时的压力座压：座进、退时的压力三、温度参数说明H1:设定第一温段温度值H2设定第二温段温度值H3:设定第三温段温度值第四章 操作及故障排除说明1．关模— >故障 — > 010208 低压时间到未到高压 LS 关模 15 秒内未完成动作 关模前顶针未退到位低压 LS＞ 模低压，关模阀，关慢阀 关模二启动 —＞模压，关模阀，快速阀—— 引阀，关模二 X03高压 LS高压时间到————— ＞ 模高压，关模阀，关慢阀—————— ＞完成X04 关模二2．开模— ＞故障—＞ 03 开模 15 秒内未完成动作泄压时间完启动— ＞开消压，泄压阀（开消）——————开模限 LS＞开模压，开模阀———— ＞完成引阀 X023．射座— ＞故障—＞ 06 射座 15 秒内未完成动作启动— ＞座压，射座阀4．射出射一时间到启动— ＞射一压，射出阀——————射二时间到＞射二压，射出阀—————— ＞ 或保压 LS保压时间到保压，射出阀—————— ＞完成5．加料— ＞故障 — ＞ 05 加料 30 秒内未完成动作启动一＞ 加料压，加料阀 ＞完成 ＞ 松退压，松退阀 ＞ 完成X066. 松退启动一 ＞松退压，松退阀。
7. 顶出一 ＞故障 一＞ 08顶出15秒内未完成动作03开模限X02未ON顶出时间到启动一＞ 顶针压，顶出阀 ＞ 完成8. 顶退一 ＞故障 一＞ 08 顶退15秒内未完成动作顶退时间到启动一＞ 顶针压，顶退闪 ＞ 完成9. 计时/计数键一＞分段计时，时间为递增，再按一下为全程时间（模总时间） 再按一下为产量10. 产量归零一 ＞计时/计数键按着不放，复归键连按两下11. 压力预调一 ＞无动作时，按压力预调测试每段压力用12. 半自动工作循环图启动一 ＞关模一 ＞座进一 ＞射出一 ＞加料一 ＞射退一 ＞冷却一 ＞座退一 ＞开模一 ＞顶针 *1备注1. 面板上的F1键作清料功能使用2. 故障33,起动开关一直为ON3. 故障55,紧急停止ON4. 故障66,面板双键同时一起 ON5. 故障88,紧急回升为ON6. 外加继电器时AC线圈一定要并联RC,用于高压灭弧；DC线圈并联二极 管，用于抑制反峰电压7. 电热电磁开关线圈一定要并联 RC第五章系统的安装和调试一、安装架构EXT板四部分，各部KS36-A-D系统分为主机、电源、操作面板、 分之间的连接如下图所示电源与主机通过一个 5位绿色端子相连接， 出厂时电源端已经连 接好并已引出至 5 位端子上，跟主机相连时，请注意方向，把绿色端 子紧扣压入主机左侧上方的电源输入插座即可， 主机与操作面板通过 一根9芯D型插电缆相连接，安装时请锁紧两端D型插上的螺丝，以 免机器长时间运行时由于振动而发生连接不良故障。
二、 电脑运行开关RUN勺连接主机上的系统运行端X01为OFF时，电脑只能完成工作参数的输 入和修改而不能通过手动操作键对机器进行控制（电热功能除外） 所以通常在X01与XCOM之间串联一只急停开关，触点为常闭当机 器遇紧急情况或出现故障时压扣急停开关， 电脑会及时关闭机器的所 有输出三、 限位开关的连接KS36-A提供了 16个限位开关输入口（ X01-X16）,在实际使用中 可选择行程开关（常开）或感应开关作为限位掣，并把两个常开触点 分别接入到端口和XCOM四、 热电偶的安装系统有3路测温输入端，使用分度号为K的测温热电偶，安装时 把热电偶的正极接入温区的“ TC+‘端，负极接入“ TC-”端五、 方向阀驱动端口系统提供了 24路方向阀驱动端口 （Y01-Y24）并由EXT板转换成 24V的直流驱动信号，在实际连接时，把直流电磁阀线圈的一端接入 EXT板的相应输出点，另一端接入公共点（Y COM）六、 比例阀驱动端口把比例阀的正负端分别接入主机的“ P+” “P-”端上，通常在比 例阀回路中串联一只电流表， 用于检视比例阀驱动电流， 主机上备有 4 个比例参数调整旋扭， 用于调整最小、 最大压力电流， 及压力上升、 下降斜率， 通过调整最小压力电流可以改变机器的底压输出， 通过调 整压力的斜率可以减小因压力切换时产生的冲击。
七、电热驱动端口系统的电热驱动为纯直流（DC24V驱动，要外加固态继电器转 接后才能驱动加热圈，HCOM负极）为加热公共端附一：安装尺寸iiilr-iOi-yai■出MTC1 +icl-TC2+ I TC2-TC3十 | IC3-热电偶一段热电偶二段热电偶二段-到T利-.2*L ¥ ¥ ¥ ¥ T ¥ ¥ Y y ¥ ¥ ¥ Y Y Y ¥ ¥ Y V \ ¥ ¥ V Y3 } 2 } 2 2 I 1 MM I I ITO "口 ■0OOQ4 3 2 L V $ 7 « 3 J 2 lfl*87654 1I Lt■手出A艾圜H崔总J M f^fc妙J * M王F^7F T長夫;j d!星啟见耐見啊取磚飢鼻#A汕―呻•止％ *由i* % ■ si电《轉氏a丄宀飞*北nH-CUMJH 料船 K嚅 O-H^l ft 一 SW n= Hal 蛊■”fiA 0-MC3 a-- fin；：KINGSTRONG KS36-AIB.险卄人电曲£亡7匕>离 整耐he电曲E乂；雷电w-w -“ B : -A h利曜 k- E- .?