TH-ZPJL系列中频炉炼钢配套废钢预热及除尘装置优 点 介 绍1 以煤代电，降低生产成本煤气发生炉烧煤产生煤气，价格低廉，使用方便、安全用于中频炉炼钢预热废钢，代替电加热废钢可以大幅度降低冶炼成本理论上，1公斤标煤发热量7000大卡，是1度电发热量860大卡的 8.14倍在用热量相同的情况下，用电的价格（按0.7元/度）是用煤价格（按标煤1000元/吨）的5.7倍用煤气预热废钢每降低一度电的费用约0.123元，与电价0.7元/度相比降低0.57元废钢预热每升温100度，可以降低电耗37.5kwh/t中频电炉冶炼中，在熔化前是可以全部用煤气加热的也就是说，理论上可以用煤气加热废钢到1000℃以上的软化状态按1000℃时，每吨钢可以降低成本192元在实际中，要根据生产工艺的需要来决定预热程度因为，采取废钢预热技术工艺后，原来的操作规程、工序组织改变了是选择同样的产量，减少用电量；还是选择同样的用电量，提高产量；或者两者都考虑这是由整个生产工艺决定的2 缩短冶炼周期，提高生产率采取废钢预热技术工艺，废钢被加热到一定温度再入中频炉熔炼，显然缩短熔化时间其原因是，供电负荷相同的情况下温度高的废钢熔化快，另一方面冶炼平均供电强度会增加。
因此，能较大幅度降低冶炼周期一般讲，可以缩短冶炼时间15-50%例如在不预热情况下冶炼时间是2小时，现在可以 用1个至1.3小时了降低冶炼周期就意味着提高了生产能力；同样的设备能生产更多的产品经济效益是很显著的一般提倡选择缩短冶炼周期来提高产量来降低电耗；不选择控制冶炼周期来降低电耗3 回收热源，降低能耗废钢预热装置在中频电炉上方形成了一个密闭的空间，能起到回收烟尘余热的作用 冶炼中的烟尘余热来源于两个方面一个是废钢加热熔化过程中，带入的泥土和空气被加热形成高温烟尘；一个是废钢带有油垢、油漆等可燃物不完全燃烧形成的高温烟尘废钢预热技术工艺，使高温烟尘上升过程中与下降的废钢充分换热，烟尘把自身热量传给废钢，使得这部分热量回收另外，油垢、油漆和其他可燃物也能充分燃烧后加以回收降低了电能的消耗，也降低了烟尘的污染程度从另一方面讲以煤代电本身就是节能的途径煤直接燃烧加热废钢比煤经过转化成电再用于加热废钢热能利用率高这就是节能和降低碳排放的有效手段所以讲，废钢预热技术在节能减排、提倡低碳经济方面也是很有意义的4 杜绝喷溅，提高钢铁料回收率中频电炉现场操作经验告诉我们，炉中形成钢水后再加入潮湿的和有油垢的废钢时会产生喷溅。
喷溅中形成小的金属颗粒喷到炉外或者混到渣中，造成钢铁料的损失喷溅现象也是一个安全隐患废钢预热技术工艺使得潮湿的废钢得到烘干；有油垢、油漆 的废钢预先完全燃烧 再进入钢水中就很平静，没有喷溅的安全因素和小铁粒的损失估计回收这部分金属损失约占总量的0.3%左右，也是不小的经济效益5 除尘效果好，降低环境污染当前，中频电炉除尘设施都是间断除尘的在加料和出钢、出渣的时候除尘罩要移开实际的除尘作业率在60%左右另外，在正常作业时，除尘罩距离炉口有1米多高，大量野风会进入除尘烟道内废钢预热装置同时也具有除尘功能与现在的除尘装置不同的是，中频电炉加料、熔化和出渣过程中，中频电炉炉口是密封的，被盖住的，野风进不到除尘管道中，除尘风量减少80%以上（包括加热燃烧煤气产生的烟气量）；除尘作业率也能达到80%以上只有出钢时不密封烟气量的大幅度减少，使得除尘效果更好；也可以大大减少原有除尘设施的装备功率，降低动力消耗和维护费用6 降低劳动强度，减少用人通常中频炉炼钢没有或者只有简单料斗机械加料装置，一部分还要人工协助入炉炉前操作工劳动强度还很大废钢预热装置实现了完全机械化加料如同冲天炉加废钢料一样炉前操作工最多用两个人。
能实现减少操作定员。