工序不良统计和分析轿车STA处二〇一二年三月一、工序不良统计目的一、工序不良统计目的二、工序不良统计方法和时间二、工序不良统计方法和时间三、工序不良统计管理三、工序不良统计管理四、工序不良统计的应用和效果四、工序不良统计的应用和效果五、五、 5WHY5WHY的分析的分析通过统计工序不良，列出发生工序不良的主要原因，用二八原理解决发生工序不良的主要问题，不断完善供应商的质量过程控制，降低过程损耗，以达到提高产品质量、降低质量成本的目的一、工序不良统计目的一、工序不良统计目的二、工序不良统计方法二、工序不良统计方法vv工序不良统计表格工序不良统计表格vv工序不良统计采用每天工序不良统计采用每天/ /班现场统计的方法班现场统计的方法vv工序不良统计采用每天工序不良统计采用每天/ /班现场打点、描点的方法班现场打点、描点的方法二、工序不良统计时间二、工序不良统计时间供应商质量体系提升活动开始后的次供应商质量体系提升活动开始后的次月（即第二阶段）开始工序不良统计月（即第二阶段）开始工序不良统计注意提升前：未统计分析； 提升后：工序不良主要原因每天统计在看板上，分析、并制定措施1、 工序不良原因的统计方法三、工序不良统计管理三、工序不良统计管理项目%月外 径内 径拉 伤缩 形合 计降 幅 %8 月 111064309 月 87532310月 653114472、工序不良原因对比用柏拉图表示比较直观工序不良原因对比用柏拉图表示比较直观推行生产现场看板管理，展示工 序内不良质量实绩输出3、工序不良降低活动看板管理：工序不良统计趋势图在看板上展示，有助于提高基工序不良统计趋势图在看板上展示，有助于提高基 层员工质量意识。
层员工质量意识趋势图采用现场 描点的方法3、工序不良降低活动看板管理：4、工序不良降低活动形式：对于每天的工序内不良，下班前会议进行解决四、工序不良统计的应用和效果四、工序不良统计的应用和效果通过每天工序不良的统计，针对产品不良现通过每天工序不良的统计，针对产品不良现象出现的异常在每天早上部门晨会上宣贯，在异象出现的异常在每天早上部门晨会上宣贯，在异常管理看板上公示，落实到每个人，不断追踪，常管理看板上公示，落实到每个人，不断追踪，直到问题关闭，不断提高员工的质量意识直到问题关闭，不断提高员工的质量意识班前会质量 意识的宣贯1、工序不良统计应用：通过防错系统看板管理，可以 防止问题再次发生工序不良处于提升倾向2、工序不良降低活动效果之一：3、工序不良的降低效果之二：挤出工序不良率降了74.8%，精切工序不良率降了88.3%，曲弯工序不良降70.3%4、工序不良的降低效果之三：G系列内废不良率降低了26%，铸造侧漏工序不良降低了55%9月份对比前期下降82%，达成既定目标5、工序不良的降低效果之四：9月份对比前期下降88%，达成既定目标6、工序不良的降低效果之五：1.1.工序不良统计采用每天工序不良统计采用每天/ /班现场班现场打点、描点打点、描点的方法；的方法；2.2.工序不良统计工序不良统计推行生产现场看板管理；3.3.工序不良原因对比用工序不良原因对比用柏拉图表示比较直观。
表示比较直观回顾五、五、5WHY的分析ØØ 不仅仅是想出现象发生的主要原因，还要规则地、不仅仅是想出现象发生的主要原因，还要规则地、有序地、无遗漏地进行解决的分析方法有序地、无遗漏地进行解决的分析方法ØØ 对于一种现象，要考虑那是因对于一种现象，要考虑那是因“ “什么什么” ”而引起的主要原而引起的主要原因，比如说、想到了两个主要原因接着，还要考虑这因，比如说、想到了两个主要原因接着，还要考虑这两个原因是因两个原因是因“ “什么什么” ”而起的、其各个主要原因是什么而起的、其各个主要原因是什么反复考虑反复考虑“ “为什么、为什么为什么、为什么” ”，直到最后的，直到最后的“ “为什么为什么” ”就是就是引起现象的真正的主要原因引起现象的真正的主要原因1. 什么是“为什么分析”2. 2. ““为什么为什么””分析的必要性分析的必要性ØØ 通过反复斟酌通过反复斟酌“ “为什么、为什么为什么、为什么・・・・・・” ”中发现的真正的主要原因，中发现的真正的主要原因，就能得到就能得到“ “对策对策” ”ØØ 生产现场中的真正主要原因不是工位和夹具、也不是设备的零件，生产现场中的真正主要原因不是工位和夹具、也不是设备的零件，而多数是涉及到想法、操作方法、维修作业而多数是涉及到想法、操作方法、维修作业/ /方法（清扫、加油、检方法（清扫、加油、检查等）等方面的问题、做法、方法等。
查等）等方面的问题、做法、方法等所以，所以，找到产生问题的根本原找到产生问题的根本原因因前前，反复，反复以以“ “为什么为什么” ”方式追问方式追问，，就能得到根本的就能得到根本的、、持续的对策措施持续的对策措施ØØ 5WHY 5WHY分析的最大目的：首先是解决某个问题，更进一步的目的是分析的最大目的：首先是解决某个问题，更进一步的目的是避免问题再次发生避免问题再次发生方法一：从原本的表现中得到的方法方法一：从原本的表现中得到的方法比较现在的做法、定义（规则）比较现在的做法、定义（规则） ，这是解决问题的方法以现有的经，这是解决问题的方法以现有的经验为基础，头脑中浮现验为基础，头脑中浮现“ “是应该这样做是应该这样做”“”“必须这样做必须这样做” ”，通过比较原本的表现，通过比较原本的表现和出现问题的实物、探讨问题并提出解决方法，然后一边反复和出现问题的实物、探讨问题并提出解决方法，然后一边反复“ “为什么、为为什么、为什么什么” ”，一边探讨主要原因的方法一边探讨主要原因的方法3. 为什么分析的种类现 象调查项目判断螺栓没拧紧螺栓头是否损坏？○为什么 ①为什么 ②螺栓和板是不是有锈？× 螺栓和板生锈。
螺栓和板都是铁制的 螺栓和板是否没有接合？○长时间接触到水扳手的尺寸是否符合？○紧固扭矩充分吗？○为了发现事实和事物的本质，为了发现事实和事物的本质，不断不断扩大视野、考虑发生现象的原理扩大视野、考虑发生现象的原理、、原原则则；；以发生的问题为焦点，找到其问题发生的根据原因以发生的问题为焦点，找到其问题发生的根据原因通过第１次的通过第１次的“ “为什么为什么” ”思考从而可以得出更多的主要原因；思考从而可以得出更多的主要原因；只有这样才能抓到真正的原因只有这样才能抓到真正的原因 这是第１步这是第１步然后一边反复然后一边反复 「为什么、为什么」，一边一边探讨主要原因的方法「为什么、为什么」，一边一边探讨主要原因的方法方法二：方法二：从原理从原理、、原则中得到的方法原则中得到的方法注意点：从周围的情况追溯查明原因，仅以过去的经验思考等从周围的情况追溯查明原因，仅以过去的经验思考等，，如果不问“为什么”而提出偏见的话，就会看不到事实和事物的本质，错过根本的主要原因现 象为什么 ①为什么 ②为什么 ③为什么 ④螺栓没拧紧根据紧固扭矩，螺栓 和板之间的抗力大扭矩太小螺栓和扳手的接触面 积小。
扳手的尺寸太大螺栓头损坏扳手上的加力小腕力不足抗力太大螺栓和板紧连在一起 螺栓和板生锈涂料固定了螺栓嵌住了螺栓弯曲螺栓歪斜分别使用两种方法：现象比较易懂、原因单一、比较接近的情况下，适用“从原本的表现 中得到的方法”另一方面，现象的发生难懂、原因复杂，有关再发生的问题，要活用 “从原理、原则中得到的方法”，有必要进行比较详细的分析举例实施前要做的事：实施前要做的事：l l 整理问题，好好把握事实整理问题，好好把握事实对于制造现场中隔离的不合格件，一定要添加上对于制造现场中隔离的不合格件，一定要添加上标识标识、并记录上发生、并记录上发生日期日期、、现象现象、、不合格标签不合格标签、、个数个数、、负责人名字，负责人名字，以便能够把握不合格发以便能够把握不合格发生情况l l理解不合格件问题部位的构造（结构）理解不合格件问题部位的构造（结构）・・功能（作用）功能（作用）4.实施作业 （真正的原因分析）① 首先，以发生的现象为基础，然后列举出不再引起此现象的必要条件项目② 并且，对此条件项目、进行实物调查，限于其中被认为异常的东西开始进行分析※必须要在充分理解其问题发生部分的“原本表现”之后再开始进行分析。
也就是说，一边检查实物、一边认真确认各部分的作用和必要充分条件后进行，调查・分析，这是非常重要的；③分析结束后，从最后的“为什么”项目追溯到前面，分析是否正确「从原本的表现中得到的方法」「从原本的表现中得到的方法」①首先，以发生的现象为基础，考虑其现象的发生原理、现象，列举其项目②并且，对于其各个项目，开始进行分析③分析结束后，从最后的“为什么”项目追溯到前面，分析、确认是否正确「从原理、原则中得到的方法」5. 为什么分析中要求的事项Ø 首先不能持有「质量不合格不可能变成废品」这样的观点Ø 从产出不良的原因、流出的原因两方面进行分析Ø 虽然制造的对策是主要的，同时也要进行流出对策的分析Ø 要以人总会犯错为前提进行思考不能一味责怪作业者Ø 在现场，通过实物进行确认（证明）※※马上（当天）进行调查马上（当天）进行调查、、分析分析，以防，以防 情况发生变化，情况发生变化， 记忆模糊记忆模糊Ø “现象”和“为什么”中记录的内容要简短 Ø 对于一种事物现象，为了确认其所有的主要原因有没有找到，要考虑“ 如果其主要原因没有的话，是不是不会发生之前的事物现象？”，然后再 进行确认。
Ø 在得出有关防止再发生对策的主要原因之前，要持续问“为什么” Ø 只写上认为和正常状态有偏离的“异常”；也就是说，分析者要判断何 为“正常”、何为“异常” Ø 要避免追求人类心理方面的原因 （怠慢了、疲倦了等等） Ø 问题文中不要使用模糊不清的言语［作业］不良、［检查］不充分 、［方法］不明确，等等） Ø 要通过负责人、作业长、相关部门（设计、生产技术、制造）等多数人 员进行分析要点真正原因的验证，要 在现场通过实物一个 一个地进行验证为了防止再次发生， 要彻底进行结果确认采取对策，对因同样 原因而发生的事情进 行监控（发生的工序 、流出的工序）、确 认验证与 确认谢 谢 大 家!。