单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Troubleshooting for Injection Molding,Release：11-10-2003,*,注塑成型常见问题培训,第一章节：调机指南概述,其次章节：不良品及缘由分析,1,注塑机的分类：卧式、立式、角式,2,所谓调机是指对具体模具而言，不断调整注塑机的各种参数，直到做出合格的塑胶件塑胶机的各种参数大致可以分成如下几项：一、初步综合参数：对于一套具体模具，在上模试作之前，首先需考虑下列三个参数:,1.1 容模尺寸：即为注塑机的MohoMove(MothmiMothma)它的各项必需大于模具与之相对应的各项：MwidMlenMthi(宽高厚),调机指南概述,3,四、压力参数：,4.1射胶压力(IP)：螺杆赐予熔融塑胶的推动力，称之为射胶压力依据螺杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推动力给熔融塑胶如 S0 S1为 IP1；S1 S2 为IP2；S2 S3为IP3各段推动力大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当流经的模腔形态困难、胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则须要较大的推动力；当流经的位置形态简洁，熔胶受到的阻力小，则可设置小的推动力，从而减轻塑机的损耗。
4,3.2松退位置(SUCK BACK)：当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个直线向后抽空的动作称之为后松退（因为计量结束后，料筒内熔融的树脂的压力提高，所以模具打开后，从喷嘴前端部分会发生树脂流涎为了防止发生这种现象，螺杆须要有减压/松退动作减压动作是指螺杆在不回转的状况下，使其后退而抽空的距离即为松退距离一般状况在5mm以下，抽空的目的是为了防止熔胶从炮咀流涎；抽胶要适当，抽空量太大会使成品产生冲花、气泡等缺陷3.3开模位置：后模面离开前模面的距离，称之为开模距离其大小为能顺当取出胶件为宜，过大会延长周期时间3.4顶针位置：即为模具顶针顶出后模面的距离使产品顶离后模面且能顺当拿下为宜留意不行使顶针到终点，必需留有足够余量，以免造成模具顶针板弹簧被顶断5,2.3模具温度：,指模腔表面温度依据模具型腔各部分的形态不同而设定温度不同一般是难走胶的部位模温要求高一点，前模的温度略高于后模温度当各部位设定温度后，要求其温度波动要小，所以往往需运用恒温机、冷水机等帮助设备来调整模温三、位置参数：,3.1螺杆位置(S)：螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺杆位置具体分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。
其中，S0 SS等于一啤所需用的熔胶量，SS不能小于1mm(一般在1.5-4.0mm之间)；S0、S1、S2、S3、SS为螺杆位置分段，依据熔胶流经模腔的位置而具体设定，S0 S1 S2 S3 SS为射胶段6,1.2最大射胶量：,即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量weight(g)所做产品的每模总重必需小于(或等于)85%weight，大于(或等于)15%weight当每模总重85%weight会降低注塑质量)1.3锁模力：即为模具合模后所能承受的最大分开力它的大小约与所注塑胶件的投影面积成正比，粗略计算公式如下：锁模力(吨)=型腔的投影面积(英寸2)材料压力系数其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、PMMA类为2；PC、POM、NYLON类为3对具体的模具而言，实际应用的锁模力塑机额定锁模力 90%，锁模力过大对塑机无益，且会造成模具变形7,二、温度参数(T)：注塑生产过程中的温度，依据不同胶料其设置不同，它可分为如下几种：2.1烘料温度：注塑生产时须要将原料中的水份含量烘干到确定百分比以下，称之为烘料因为水份含量高过确定比例的原料会引起冲花、剥层等缺陷2.2炮筒温度：炮筒由料斗到射嘴可分为：输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。
炮筒温度由低到高另喷嘴温度通常略低于计量末端（前段）之温度8,4.2保压(HP)：当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料，这时螺杆还需赐予熔胶确定的推动力，该力即为保压这里螺杆的位置移动为：S3 ,SS保压用HP表示，一般大胶件接受中压，小胶件接受低压一般状况下HP小于IP)4.3背压(BP)：当射胶、保压完成后，螺杆起先旋转，这样，原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称 之为回料为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调整螺杆后退的速度，必需给螺杆增加一个可 调的推力，这个力称之为背压所谓背压是螺杆后部方向施加的压力，来限制熔融的树脂的密度9,调整背压可以调整色粉与塑胶原料的混合程度,影响塑化效果适当的背压可以减轻塑胶件的混色、气泡、光泽不均等缺陷，但背压不能太大，太大背压会使熔胶产生 分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了塑机的损耗（缩短螺杆寿命）,一般为100kg/cm2左右4.4 锁模低压(MOLD PROTECT PRESS)：亦称低压疼惜，是塑机对模具的疼惜装置。
从模具疼惜位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推动过程中遇到一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得到疼惜锁模低压一般是有行位（滑块）的模具比没行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.,10,4.5锁模高压(MOLD CONTACT PRESS)：亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有确定的压力，从而使模具的行位移动到位锁模压力不能太高，太高会压伤模面；调整时，使前后模面有确定的压力即可，一般取80-100kg/cm2.(一般锁模全程状态：慢速 高速 低压低速 高压合模)4.6顶针压力：注塑机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶出塑胶件为宜11,五、速度参数：,5.1射胶速度(V)：注塑机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度射胶速度主要受射胶压力、模具型腔对熔胶的阻力、熔胶本身具备的粘度等因素的影响,射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，设置的射胶速度才能得以充分的发挥如：S0 S1为V1，此时熔胶填充型腔，须要低速中压；S1 S2为V2，此时熔胶填充型腔，须要高速高压；S2 S3为V3，熔胶填充胶件周边，须要中速低压，而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而渐渐降低，直到为零。
具体各段的射胶速度的设定，要依据熔胶流经模腔的形态而定12,5.2螺杆转速(R):,螺杆向炮筒计量室供料时旋转的速度称之为螺杆转速它影响螺杆的后退速度；当背压设定后，螺杆转速越高，后退速度越大调整螺杆转速则可以调整胶料的塑化效果，改善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶 料过度剪切而产生分解，同时还会造成空气混入料筒，使制品产生气泡PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度较大的热敏性塑料，都不宜用高螺杆转速螺杆转速用R1、R2表示，一般R1用中速，R2用低速，这样对塑机有疼惜作用5.2.1螺杆的构造,螺杆由供应部和压缩部及计量部三部分组成所谓压缩比TF（供应部螺纹深）/TM（计量部螺纹深）一般为1.53压缩比越大，剪切作用就越大13,5.2.2供应部,树脂在固体状态，或者一部分已处于溶化状态时向前输送的部分树脂被渐渐地加热到熔融点，该部分设定的温度过高也不行，需设定一个对输送最为有利的温度5.2.3压缩部,从供应部输送过来的树脂，颗粒与颗粒之间有间隙，树脂熔融以后，体积约减小一半为了弥补体积的减小，就要减小树脂通过的空间，也就是使螺杆的螺纹便浅，压缩熔融树脂，提高发热效果，树脂压力增加，将空气和树脂中的水分、气体排到料斗一侧。
14,5.2.4计量部,这部分的螺纹最浅，给树脂施加很大的剪切力，伴随著自我发热，上升到均衡的温度树脂在这里得到混炼、分散，浓色体和干料均一分散，并将确定数量的树脂送到喷嘴一侧5.2.5螺杆的材质,标准螺杆,ROBOSHO螺杆的压缩比为2或2.5,L/D基本是接受2.0.材质一般为氮化铜.另外,提高耐腐浊性磨耗性可运用镀铬螺杆耐浊耐磨耗仕样也有超过399的高温领域运用的高温仕样15,双螺纹螺杆,在螺杆的压缩部及计量部做成双螺纹，因树脂的压缩和磨擦所引起的剪切发热，目的为了使树脂的混炼性提高双螺纹螺杆可以消退因可塑化实力低下、混炼不良而引起的色差，以及因树脂熔融不均而造成偏差5.3松退速度(SB.SPEED)：,螺杆抽空时的后退速度，称之为松退速度；一般选择中、低速为宜16,5.4开锁模速度：,开模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般为前后模面分开时接受慢速，不同的模具在设置有差异两板模一般设置：慢、快、慢；三板模一般设置：中、慢、慢锁模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般为前后模面接触时接受慢速，两板模设置：中、快、慢；三板模设置：中、慢、慢5.5顶针速度(EJ SPEED)：顶针顶出胶件或回退的速度称之为顶针速度。
不同结构的胶件其设置不同，一般接受中速六、时间参数(t)：,6.1烘料时间：不同的胶料所需的烘料时间不同17,6.2射胶时间(INJECTION TIME)：螺杆由S0移到S3所需的时间，其设定确定和螺杆位置移动相吻合6.3保压时间(HT)：螺杆由S3到起先加料的时间，一般为1-2秒,不行太长，太长则奢侈时间6.4冷却时间(COOLING TIME)：螺杆起先回料到模具准备打开这段时间为冷却时间冷却时间不行小于回料时间6.5周期时间(CYCLE TIME)：塑机由起先注塑到下一个注塑的起先所需的时间:闭模 射胶 保压 冷却(计量)开模 顶出(退回)一个 过程所须要的时间要求是在做出合格胶件的前提下，越短越好18,注塑过程中常见问题及对策,19,注塑过程中的常见问题,气眼,黑点或黑纹,发脆,烧焦/焦痕,飞边/毛边,分层起皮,20,流痕,欠注,银纹/水花,缩痕,熔接痕,注塑过程中的常见问题,21,成型问题-气眼,气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象.,它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的气眼通常位于熔体最终填充的地方缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最终填充部位产生气眼或其他表面缺陷.,假如制件设计薄厚不均，也特殊简洁造成气眼现象。
气眼可能引起的问题:,困在型腔内气体不能被刚好排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象22,案例(表面起泡),Air bubble cut open,23,改进方法,24,成型问题-黑点/黑纹,黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹，或是棕色条纹黑点/黑纹的起因,材料降解:塑胶过热分解将导致黑点或条纹塑胶假如在封闭的料筒内、螺杆表面 停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹材料污染:塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述现象空气中的粉尘也简洁引起制件表面的黑点25,案例(黑纹),26,改进方法(1),27,改进方法(2),28,成型问题-发脆,发脆缘由分析,干燥条件不适合,注塑温度设置不对,浇口和流道系统设置不恰当,螺杆设计不恰当,熔解痕强度不高,运用过多的回收料,制件发脆是指制件在某些部位出现简洁开裂或折断发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降29,案例(发脆),30,改进方法(1),31,改进方法(2),32,成型问题-烧焦/焦痕,焦痕形成缘由,型腔空气不能刚好排走,材料降解,过高熔体温度,过快螺杆转速,流道系统设计不当,焦痕是指由于型腔内气体不能刚好排走，导致在流淌最末断产生烧黑现象。
33,案例(焦痕),34,改进方法,35,成型问题-飞边/。