拉浆车间工作指引1、生产操作时必须穿戴好劳保用品2、必须做好首件三检工作3、生产过程中要定时自检4、生产中如有要异常及时反馈正极深远大拉浆机•作 业 步 骤 一、戴好劳保用品，如手套、手指套、口罩检查出浆刀口及辊的直线度和平行度， 料斗、设备要清洁干净，同时检查浆料状态 二、椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象 三、检查铜（铝）箔放带的张力平衡状况 四、打开电源，检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温 五、按工艺要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距 六、温度升到要求后，适当搅浆料后加料，接上牵带开始牵引，拉过一段后从刀口处 划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称重 七、计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度，据各方厚度情况调节刀口与辊 的缝距 八、操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料，断带现象 九、加料员要定时（2-3min/次）的搅动待拉浆料，并注意浆料的状态，及时清理料斗 内干料或杂质 十、测试人员要注意极片的厚度，走速和温度，经常进行测量，不定时和每小时抽检 一次，作好记录 十一、收卷人员要注意是否走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果。
十二、作业完毕，要进行5S工作正极深远大拉浆机• 作 业 要 点 ： 1、 极片需首检，如附料量达到工艺要求范围内，方可批量 涂片 2、 极片小片的铝箔两边的附料量要在0.2g以内，厚度相差 不大于4um，单面厚度的波动范围不大于4 um，双面厚 度的波动范围不大于8 um 3、 严禁断带、缺料、划痕、片不干、打皱、偏轻或偏重， 停顿等不良现象 4、严格按工艺控制温度，走速如下表：如果出现机器偏 差，或是品质异常及时反映温度（℃）140±5℃速度（dm/分）A 25±0.5 AH 30±0.5 5、浆料搅拌频率以当时浆料的状态而定，正负极浆料量在 料斗内必须保持在一定的水平线上 正极信宇人拉浆机•作 业 步 骤 一、戴好劳保用品，如手套、手指套、口罩检查出浆刀口及辊的直线度和平行度， 料斗、设备要清洁干净，同时检查浆料状态 二、椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象 三、检查铜（铝）箔放带的张力平衡状况 四、打开电源，检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温 五、按工艺要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距。
六、温度升到要求后，适当搅浆料后加料，接上牵带开始牵引，拉过一段后从刀口处 划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称重 七、计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度，据各方厚度情况调节刀口与辊 的缝距 八、操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料，断带现象 九、加料员要定时（2-3min/次）的搅动待拉浆料，并注意浆料的状态，及时清理料斗 内干料或杂质 十、测试人员要注意极片的厚度，走速和温度，经常进行测量，不定时和每小时抽检 一次，作好记录 十一、收卷人员要注意是否走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果 十二、作业完毕，要进行5S工作正极信宇人拉浆机• 作 业 要 点 ： 1、极片需首检，如附料量达到工艺要求范围内，方可批量涂 片 2、极片小片的铝箔两边的附料量要在0.2g以内，厚度相差不 大于4um，单面厚度的波动范围不大于4 um，双面厚度的 波动范围不大于8 um 3、严禁断带、缺料、划痕、片不干、打皱、偏轻或偏重，停 顿等不良现象 4、严格按工艺控制温度，走速如下表：如果出现机器偏差 ，或是品质异常及时反映温度（℃）前区140±5℃、中区140±5℃、后区140±5℃速度（dm/分）A 50±0.5 AH 40±0.5 5、浆料搅拌频率以当时浆料的状态而定，正负极浆料量在料 斗内必须保持在一定的水平线上。
负极深远大拉浆机• 作 业 步 骤 一、戴好劳保用品，如手套、手指套、口罩检查出浆刀口及辊的直线度和平行度 ，料斗、设备要清洁干净，同时检查浆料状态 二、椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象 三、检查铜（铝）箔放带的张力平衡状况 四、打开电源，检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温 五、按工艺要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距 六、温度升到要求后，适当搅浆料后加料，接上牵带开始牵引，拉过一段后从刀口 处划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称重 七、计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度，据各方厚度情况调节刀口与 辊的缝距 八、操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料，断带现象 九、加料员要定时（2-3min/次）的搅动待拉浆料，并注意浆料的状态，及时清理料 斗内干料或杂质 十、测试人员要注意极片的厚度，走速和温度，经常进行测量，不定时和每小时抽 检一次，作好记录 十一、收卷人员要注意是否走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果 十二、作业完毕，要进行5S工作负极深远大拉浆机 • 作 业 要 点 ： 1、极片需首检，如附料量达到工艺要求范围内，方可批量涂 片。
2、极片小片的铝箔两边的附料量要在0.2g以内，厚度相差不 大于4um，单面厚度的波动范围不大于4 um，双面厚度的 波动范围不大于8 um 3、严禁断带、缺料、划痕、片不干、打皱、偏轻或偏重，停 顿等不良现象 4、严格按工艺控制温度，走速如下表：如果出现机器偏差 ，或是品质异常及时反映温度（℃）140±5℃速度（dm/分）A 30±0.5 AH 25±0.5 5、浆料搅拌频率以当时浆料的状态而定，正负极浆料量在料 斗内必须保持在一定的水平线上 负极达力拉浆机•作 业 步 骤 一、戴好劳保用品，如手套、手指套、口罩检查出浆刀口及辊的直线度和平行度 ，料斗、设备要清洁干净，同时检查浆料状态 二、椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象 三、检查铜（铝）箔放带的张力平衡状况 四、打开电源，检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温 五、按工艺要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距 六、温度升到要求后，适当搅浆料后加料，接上牵带开始牵引，拉过一段后从刀口 处划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称重。
七、计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度，据各方厚度情况调节刀口与 辊的缝距 八、操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料，断带现象 九、加料员要定时（2-3min/次）的搅动待拉浆料，并注意浆料的状态，及时清理料 斗内干料或杂质 十、测试人员要注意极片的厚度，走速和温度，经常进行测量，不定时和每小时抽 检一次，作好记录 十一、收卷人员要注意是否走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果 十二、作业完毕，要进行5S工作负极达力拉浆机• 作 业 要 点 ： 1、极片需首检，如附料量达到工艺要求范围内，方可批量涂 片 2、极片小片的铝箔两边的附料量要在0.2g以内，厚度相差不 大于4um，单面厚度的波动范围不大于4 um，双面厚度的 波动范围不大于8 um 3、严禁断带、缺料、划痕、片不干、打皱、偏轻或偏重，停 顿等不良现象 4、严格按工艺控制温度，走速如下表：如果出现机器偏差 ，或是品质异常及时反映温度（℃）前区140±5℃、中区140±5℃、后区140±5℃速度（dm/分）A 50±0.5 AH 40±0.5 5、浆料搅拌频率以当时浆料的状态而定，正负极浆料量在料 斗内必须保持在一定的水平线上。
正极裁大片 • 作 业 步 骤 一、试裁废片检查裁刀是否峰利，有无 毛边、不齐或不干净 二、把拉双面烘干后待分切的极片牵引至裁刀处 三、按生产型号的工艺标准，将极片拉至规定的位置，裁大片 （公差：±1mm） 四、称大片后放进托盘，填写标示单，转入下一工序 五、重复以上直到完工 六、作业完毕要进行5S工作 • 作 业 要 点 1、严格按工艺要求裁定极片尺寸 2、裁片过程中，不得出现毛边，裁斜等不良现象 3、作业过程中要挑出不干、缺料等不良片 4、轻拿轻放，适力掌握极片柔韧度，避免人为折皱和脱粉 负极裁大片• 作 业 步 骤 一、试裁废片检查裁刀是否峰利，有无 毛边、不齐或不干净 二、把拉双面烘干后待分切的极片牵引至裁刀处 三、按生产型号的工艺标准，将极片拉至规定的位置，裁大片（公差： ±1mm）四、称大片后放进托盘，填写标示单，转入下一工序 五、重复以上直到完工 六、作业完毕要进行5S工作 • 作 业 要 点 1、严格按工艺要求裁定极片尺寸 2、裁片过程中，不得出现毛边，裁斜等不良现象 3、作业过程中要挑出不干、缺料等不良片。
4、轻拿轻放，适力掌握极片柔韧度，避免人为折皱和脱粉正极刮粉 • 作 业 步 骤 一、清洁台面 二、根据型号选定划线定位PVC板 三、将极片被裁边平行紧贴定位PVC板，手指压住极片，另一 只手用刮粉刀划线（公差：正负1mm） 四、划线或刮粉前用相应大小的毛刷涂丙酮刷待刮粉的部位 五、按要艺要求将料刮掉，用毛刷刷干净，放平整 六、作业完毕，进行5S工作 • 作 业 要 点 1、严格按工艺要求定划线位置 2、力度要求适度，不得划断极片，划伤基体 3、工作台随时保持清洁 4、禁止不戴手套用手直接触摸极片 5、作业时需戴口罩，避免浊气和粉尘吸入体内 负极刮粉• 作 业 步 骤 一、清洁台面 二、根据型号选定划线定位PVC板 三、将极片被裁边平行紧贴定位PVC板，手指压住极片，另一 只手用刮粉刀划线（公差：正负1mm） 四、划线或刮粉前用相应大小的毛刷涂丙酮刷待刮粉的部位 五、按要艺要求将料刮掉，用毛刷刷干净，放平整 六、作业完毕，进行5S工作 • 作 业 要 点 1、严格按工艺要求定划线位置 2、力度要求适度，不得划断极片，划伤基体 3、工作台随时保持清洁。
4、禁止不戴手套用手直接触摸极片 5、作业时需戴口罩，避免浊气和粉尘吸入体内 正极扫粉•作 业 步 骤 一、将裁切完毕的正极片从托盘中取出平放在工作台上（在右手处） 二、前身稍向右倾斜，用左手拿起极片一端（正极耳刮粉处），用右手拿起极 片的另一端（刮长处）将极片从左至右引到工作台面上 三、用毛刷从左至右将极片上的浮动的颗粒和粉尘轻轻的掸刷1遍四、刷完一面，再将极片轻轻的反转至另一面（同上述第三项作业方法） 五、把刷好的极片整齐、平整的放入干净的托盘中 六、刷粉完毕后进行5S 工作 •作 业 要 点 1、操作时必须带劳动保护用品； 2、在操作过程中不定时清理工作台面，保持工作台面清洁； 3、取、放及刷粉过程中要轻拿轻放避免极片起皱或刷粉力度太大导致极片人 为破损； 4、每次每盘放置极片不能超过150pcs； 5、标示后转下一道工序 负极扫粉•作 业 步 骤 一、将裁切完毕的正极片从托盘中取出平放在工作台上（在右手处） 二、前身稍向右倾斜，用左手拿起极片一端（正极耳刮粉处），用右手拿 起极片的另一端（刮长处）将极片从左至右引到工作台面上 三、用毛刷从左至右将极片上的浮动的颗粒和粉尘轻轻的掸刷1遍。
四、刷完一面，再将极片轻轻的反转至另一面（同上述第三项作业方法） 五、把刷好的极片整齐、平整的放入干净的托盘中 六、刷粉完毕后进行5S 工作 •作 业 要 点 1、操作时必须带劳动保护用品； 2、在操作过程中不定时清理工作台面，保持工作台面清洁； 3、取、放及刷粉过程中要轻拿轻放避免极片起皱或刷粉力度太大导致极片 人为破损； 4、每次每盘放置极片不能超过150。