1福建安砂建福水泥有限公司二期 4500t/d 熟料水泥生产线及配套 9MW 纯低温余热发电项目环 境 影 响 报 告 书（ 简 本 ）福建省化学工业科学技术研究所（国环评证乙字第 2208 号）二○○九年九月21、建设项目概况1.1 现有项目工程概况福建安砂建福水泥有限公司现有工程，建设地点位于福建省永安市安砂镇曹田村，一期工程为一条带9000kW纯低温余热发电的4500t/d熟料新型干法水泥生产线，厂区征地面积26.2公顷（包括二期工程）现有一条水泥生产线，年产水泥 200 万 t，其中 PO42.5 普通硅酸盐水泥100 万 t，PC32.5 复合硅酸盐水泥 100 万 t余热发电工程：一组 9MW 纯低温余热发电机组，年发电量 6480×104kWh，年供电量 5962×104kWh配套的石灰石矿山位于永安市安砂镇曹田村，矿山一期工程已开工建设，预计 2009 年 10 月完成建设，矿石储量约 9433.39 万 t，矿山生产规模 200 万 t/a1.2 拟建项目概况1.2.1 工程名称、地点工程名称：福建安砂建福水泥有限公司二期 4500t/d 熟料水泥生产线及配套 9MW 纯低温余热发电项目。
工程地点：水泥厂的建设地点位于福建省永安市安砂镇曹田村福建省永安市安砂镇曹田村自备的石灰石矿山位于厂区北侧的安砂曹田石灰石矿山工程性质：扩建1.2.2 生产任务和生产纲领拟建项目建设规模为日产 4500 吨熟料水泥生产线带纯低温余热发电（9000kw） ，年产水泥 200 万吨产品方案为：①P.O42.5 普通硅酸盐水泥：100 万吨/a，散装比例 70%②P.C32.5R 复合硅酸盐水泥：100 万吨/a ；散装比例 70%③年发电量为 6120×104kwh，年供电量为 5630×104kwh二期工程与一期生产线共用开采安砂曹田石灰石矿山 《福建省永安市安砂曹田石灰石矿地质勘探报告》是由福建省地质一队编制，并由福建省地质局以“闽灰 11 号”文批准，矿区面积 4.25km2，矿区总计储量 B+C+D：21893 万3t总储量可满足一、二期生产线生产 30 年本工程的建设范围自原料配料站至水泥成品出厂(包括煤粉制备及输送)的生产设施(与之相配套的原燃、料进厂储存、破碎、均化及输送与一期生产线共用)1.2.3 主要建设内容表 1 拟建工程主要建设内容序号 项 目 内 容一 主体工程1 原料破碎、输送及预均化2 原料配料及输送3 原料粉磨及废气处理4 生料均化及生料入窑5 熟料烧成系统6 煤粉制备及输送7 熟料储存及输送8 石膏、混合材破碎及输送9 水泥配料10 水泥粉磨11 水泥储存及散装12 水泥包装及成品库二 矿山开采部分1 石灰石破碎2 胶带输送廊道3 矿山工业场地建设二 公用工程1 余热发电工程：窑头余热锅炉（SP 炉） 、窑尾余热锅炉（AQC 炉） 、纯凝汽式汽轮机、发电机及配套辅助设施2 供电系统3 给排水系统4 供气系统三 辅助工程1 中央控制室、机修车间、备品备件库、耐火材料库等辅助生产设施2 厂区道路四 环保工程1 大气污染防治（39 台收尘器，其中电除尘 1 台、袋式除尘 38 台）2 污水处理3 隔声降噪措施4 绿化工程1.3、生产工艺1.3.1 水泥生产线工艺流程简述（1）石灰石破碎与预均化堆场石灰石破碎设在矿山，采用一台单段锤式破碎机。
来自矿山的自卸汽车将石灰石倒入料斗，经锤式破碎机破碎后，震动筛筛分，筛上石灰石经二次破碎后，由胶带输送机送入厂区石灰石预均化堆场进行均化储存石灰石预均化堆场采用圆形预均化堆场石灰石由侧式悬臂推料机进行分4层堆料、再由桥式刮板取料机沿料堆端面取料取出的石灰石由胶带输送机送至原料配料站的石灰石配料库中2）辅助原料预均化堆场及输送泥岩石、铁矿粉、粉砂岩由汽车运输进厂，卸至原料堆棚，泥岩石、粉砂岩粉碎后经带式输送机送至长形预均化堆场内储存铁矿粉经卸车坑受料斗卸入后经带式输送机送至长形预均化堆场内储存预均化堆场由侧式悬臂推料机进行分层堆料，采用侧式刮板取料机侧面取料经过均化后的辅助原料由带式输送机分别送至相应的配料仓3）原料配料及输送原料配料站设石灰石、泥岩石、铁矿粉、粉砂岩 4 个配料库（仓） 库（仓）底分别设有板式喂料机和定量给料机，按设定的配比将各种物料定量卸出配合料经带式输送机、回转锁风阀喂入原料磨中在入磨带式输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件在带式输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以确保辊式磨避免受损生料质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制4）原料粉磨与废气处理原料粉磨采用辊式磨系统，利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源。
物料在磨内进行研磨、烘干，从辊式磨风环中落下的块料由回料输送机、斗式提升机送回辊式磨继续粉磨出磨气体携带合格的生料粉进入旋风筒，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库；废气送入电收尘器净化后排入大气在原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入收尘器，窑灰直接送往生料入窑系统增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于收尘器的允许范围内，废气经收尘器净化后由排风机排入大气由增湿塔、收尘器收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库 采用窑尾预热器的废气作为烘干热源，由窑尾高温风机送入原料磨内，以保证出磨生料水分＜1%5）生料均化及窑尾喂料生料均化采用一座 Φ22.5m 的 NC 生料均化库，均化库有效储量约为20000t来自原料粉磨系统的合格生料经库顶生料分配器多点进库库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料顺序从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统生料入窑系统设有荷重仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量的生5料由斗式提升机等设备喂入窑尾预热器系统6）熟料烧成系统喂入预热器的生料在预热器和管道内逐级增温、预热、干燥，在分解炉中进行分解，然后喂入窑内煅烧；出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，与直接卸出的小颗粒熟料一起，由熟料链斗输送机送入熟料库储存。
7）熟料储存及输送熟料储存采用一个 Φ40m 库储存，库总容量约为 5 万 t出库熟料由胶带输送机送至一期熟料输送皮带机；Φ40m 熟料库侧设 1 个散装机，熟料散装机能力为 300t/h8）原煤破碎、预均化堆场及煤粉制备原煤由汽车运输进厂，卸入原煤堆棚，破碎后经胶带输送机送至原煤预均化堆场储存均化原煤预均化堆场与辅助原料预均化堆场共用堆料机，堆料采用侧式悬臂堆料机分层堆料，取料采用桥式刮板取料机端面取料煤粉制备采用一套风扫式烘干粉磨系统原煤来自一期原煤预均化堆场，原煤经设在仓底的电子皮带称计量后喂入煤磨进行烘干粉磨，煤粉制备烘干热源为窑头篦冷机排出的中温废气经烘干、粉磨后的煤粉随气流进入选粉机选粉，粗粉回磨机继续粉磨，细粉经煤磨袋收尘器收集后，由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓，净化后的废气通过排风机排入大气煤粉仓下设计量输送设备，煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧煤粉仓与煤磨袋收尘器出口设 CO 检测装置，车间备有一套 CO2自动灭火装置，以避免意外发生同时煤磨、选粉机、煤磨袋收尘器及煤粉仓等处均设有防爆阀以确保人生、设备安全9）石膏、混合材破碎及输送石膏、煤矸石、矿渣由汽车运输进厂，卸入封闭式堆棚，由铲车送入破碎机前受料斗中，经板式喂料机喂入一台反击锤式破碎机破碎，破碎后的石膏、煤矸石、矿渣经胶带输送机分别送入水泥配料站的相应库中。
粉煤灰由罐装车运输进厂，罐装车有自带的空压机和物料输送管，将物料输送管与密闭的粉煤灰圆库的物料入口对接，直接将罐内粉煤灰送人库内，因此不考虑粉煤灰卸料时的无组织排放10）水泥配料及水泥粉磨熟料来自一期水泥配料站，石膏、石灰石及煤矸石来自一期石膏破碎车间水泥配料站设熟料、石膏、石灰石及煤矸石四个配料库，各配料库底均设有两6套电子皮带秤几种物料按照预定配比配好后，经带式输送机分别送入两套水泥粉磨系统水泥粉磨采用 2 套由辊压机和球磨机圈流系统组成的水泥半终粉磨系统来自水泥配料站的配合料经斗式提升机进入辊压机前的稳流称重仓，进入辊压机辊压，由斗式提升机送入 V 形分级机进行分选，分选后的粗颗粒返回辊压机前的稳流称重仓，再次送入辊压机辊压分选后的半终水泥成品由旋风筒收集，送入水泥磨粉磨；出旋风筒的气体一部分作为一次风进入选粉机，其余的气体作为 V 形分级机用风进入 V 形分级机出磨水泥经空气输送斜槽、斗式提升机送至高效选粉机分选，出磨废气经袋收尘器净化后由排风机排入大气经高效选粉机分选后的粗粉经空气输送斜槽返回磨头重新入磨粉磨，成品水泥随选粉气体一起排出选粉机，由高效袋收尘器收下后，经空气输送斜槽、斗式提升机送入水泥库中。
经高效袋收尘器净化后的废气由排风机排入大气11）水泥储存及汽车散装设 8 个 Φ15m 水泥库每个水泥库底设 2 套卸料装置，经卸料装置卸出的水泥进水泥输送斜槽及斗提，送至水泥散装及水泥包装车间水泥散装站仓底设 3 个散装机，每个水泥散装能力为 120t/h12）水泥包装及成品堆存水泥包装采用三台八嘴回转式包装机，每台包装能力为 100t/h包装好的袋装水泥通过六套通过式袋装水泥装车机直接装车发运或堆存于水泥成品库，通过成品库站台发运袋装水泥与散装水泥的比例暂按 30%：70%考虑，可根据市场需求随时进行调整1.3.2 纯低温余热发电工艺流程简述① 烟气流程出窑尾一级筒的废气(约 330℃)经 SP 炉换热后温度降至 210℃左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，经除尘器净化后达标排放取自窑头篦冷机中部的废气(约 360℃)经沉降室沉降将烟气的含尘量由 50g/Nm3降至8～10g/Nm 3后进入 AQC 炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气② 水、汽流程原水经预处理后进入锅炉水处理车间，采用“预处理＋反渗透＋混床”的化学水处理方式，出水经反渗透处理后进入混合离子交换器，达标后除盐水进入除盐水箱，再由除盐水泵将水送至真空除氧器进行除氧。
经除氧后的凝结水由锅炉给水泵送至 AQC 炉的省煤器段，经过省煤器段加热后的约 185℃的热水7按一定比例分别进入 AQC 炉、SP 炉的蒸发段、过热段后，AQC 炉产1.18MPa、330℃的过热蒸汽，SP 炉产 1.18MPa、300℃的过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电经汽轮机作功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至真空除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至 AQC 炉，完成一个汽水循环③ 排灰流程SP 炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库AQC 炉产生的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘一起回到工艺系统2、建设项目对环境可能造成影响的概述2.1 水环境2.1.1 水环境保护目标水环境保护目标为确保九龙溪、玲珑河水环境达到《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类水质标准2.1.2 水环境质量现状拟建工程附近的水域为玲珑河、九龙溪，该河段目前水质现状较好，氨氮，PH、COD Mn、石油类等各项监测指标均符合地表水Ⅲ类水质标准2.1.3 水环境影响（1）本项目投产后，生产废水全部循环使用，不排放。
生活污水经二级生化加砂滤和消毒处理设施处理后回用于厂区绿化和地面冲洒，不外排因此，不会对玲珑河、九龙溪水质造成不良影响2）全厂雨水排入厂外道路的雨水沟，初期雨水会夹带大量的悬浮物因此，在雨水管网出口处应建造一口沉淀池，对雨水进行沉淀处理后外排减少对玲珑河水质的不良影响2.2 大气。