彩板房施工工艺一、 施工准备1机具和材料准备11、主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、钻头、锤头2、放样工具:线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、线绳3、安装工具:螺丝刀、铁锤、壁纸刀、活搬手、钳子1.4、安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝15、辅助材料:玻璃胶、胶枪 6、配合工具：人字梯、马凳2看护、清理、修理2.1、材料进场后应设专人看护，严防丢失 2、安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、 数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理二、 工艺流程1、 现场清洁准备:施工区域内保持干净整洁，材料堆放集中，施工区域独立封闭2、 基准线放样（X Y Z轴点）：依据柱子上弹出的1m线作为高度基准线，量测到所需高度,坐车设计标高的标记，作为Z轴高度，根据顶板二次设计的排版图确定X/Y基准轴线， 以土建的柱轴线作为放线的基准，作为金属壁板施工的基准线进行测量放线.3、 铝型材组装及安装：按地面上的放线位置安装可调地轨的组装件，吊顶组件采用全丝吊 杆、T型螺母、方型调节器、链接螺丝等；龙骨与吊杆的连接采用T型螺丝固定。
吊杆通过 螺丝安装在c型龙骨的凹槽内，固定锁紧.4、 调平调正条标高：使用激光定位仪就地轨、吊顶调节器进行调平调正5、 铝型材固定：水平调平后，将上下地轨用螺丝锁紧和将调节器上部的螺母锁紧6、 彩钢板安装:彩钢板接缝平直均匀，墙板缝隙不大于3mm，顶板缝隙不大于5mm，彩钢板间 必须平整，表面平整度不大于1 mm，墙板垂直度不大于1 mm/1m ；顶板必须严格按照设计标高 安装，其标高的允许偏差为±1mm/1m.7、 内外圆弧手边：内外圆弧不得有撞伤和刮花现象，平直度不大于1 mm/1m8、 撕膜打胶:彩钢板上保护膜全部撕掉，不得有残留;所有接缝填充密封胶，密封胶填充必 须均匀、平整、光滑、一次成型.9、 卫生清洁:所有工序施工完成后，进行一次彻底的卫生清洁三、 操作工艺1立柱安装1.1将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12X30螺栓与地 梁相连接，中间立柱，山墙立柱用2个M12X30螺栓连接到地梁上1.2走道托架可随柱一起安装即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体立柱安装完， 应立即安装圈梁和调节拉杆柱与拉杆最好交替安装3安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向），柱垂直度用磁力线坠测量, 柱垂直度允许偏差为L/100, W10mm。
2主、次檩条吊装、安装1、 主、次檩条安装方法及要求与传统彩钢板屋面相同，施工时应注意以下两点：主檩 条与支座节点板、次檩条与主檩条采用套插螺栓连接，次檩与次檩之间接长通过檩托板采用 套插螺栓连接，主、次檩的连接螺栓须加垫片逐个拧紧2、 主檩条安装时必须严格校核坡顶及坡脚标高，拉线校正、固定;遇接头处安装不平直 时，必须采用专用工具进行现场重新取孔3、 墙体安装1、安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与 板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一 致，板缝齐整，铆钉采用①5X13@300，打钉面上下要一致，不得有错落必要部位采用自攻 螺栓按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗 为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门4、 门窗、楼面的安装1、 门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻 璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固.2、 楼面:楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光， 不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷5、 材料贮存3、 贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同 时堆放。
四、 安全保护措施保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底：1、 针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交 底2、 高空作业人员按规定进行体检3、 特殊工种持证上岗，4、 上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、 工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带5、 加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—2005的规定7、 班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作8、 进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋五、 质量标准建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制 度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工六、 外观要求1、墙须垂直平整一致，整齐清洁.2、 墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整3、 门窗锁开关灵活，不得缺附件.。