. 1 限位钉 安装在下顶出板与动模固定板之间用于防止下顶出板吸附动模固定板2 顶棍孔 在动模固定板的对称中心处，注塑机通过它作用与下顶出板将完成注塑的零件顶出3 支撑柱 安装在动模板底部与动模固定板之间以防止注塑时过高的压力让动模板变形4 顶杆 安装在上下顶出板之间他的顶端顶在动模侧零件的表面上用于将注塑完成的零件顶出（普通圆顶杆－最常用 有托顶杆――顶零件细小且顶出行程较长的模具 扁顶杆―――顶胶位较窄且壁薄不易做以上２种 直接用推板顶出――零件较深，分型面较平 部结构较少） 普通圆顶杆参数表一顶杆小端直径d最小０.８１１.２１.５２２.５３３.５４４.５顶杆头直径Ｄ最小６６６６６６６７８８顶杆头厚度Ｈ最小４４４４４４４４５５顶杆小端长Ｌ １００ １５０ ２００ ２５０ ３００ 普通圆顶杆参数表二顶杆小端直径d５６７８９１０１２１４１５顶杆头直径Ｄ８１０１０１３１４１５１７１９２０顶杆头厚度Ｈ５６６８８８８８８顶杆小端长Ｌ １００ １５０ ２００ ２５０ ３００ 有托顶杆参数表一顶杆小端直径d１１.５２２.５顶杆头直径Ｄ６６６６顶杆头厚度Ｈ４４４４顶杆总长Ｌ１００（Ｎ２５） １５０（Ｎ５０） ２００（Ｎ５０） 扁平顶杆参数表一 顶杆头直径Ｄ４６７９１０１１１３１４１５１６顶杆头厚度Ｔ４４４６６８８８８８前端厚度Ａ０.５－１.２０.５－０.５０.６－２０.７－２１－２１－２１.５－２１.２－２２２前端宽度Ｂ２２.５３４５６７８９.５１０顶杆总长Ｌ １００ １５０ ２００ ２５０ ３００ （Ｎ＝４０ ５０ ６０ ７５ １３０ ） 5 复位杆（回针）安装在上下顶出板之间他的顶端顶在分型面上面，用于将顶出后的的上下顶出板与上面的相关运动机构复位。
6 拉杆 安装在定模侧用于确保模具多次分型动作按顺序依次开启7 导柱和导套 安装在动模侧动模板底部和动模固定板之间用于防止顶杆顶出零件时顶出不均衡损坏零件8 冷却水道 要做到 快速冷却 均匀模温 加工方便，利用水道的排列方式保持冷却的平衡，尽可能减少入水和出水的温差 1 模水道，是冷却的最为普通的一种，水道经过模板和模仁，冷却水从模板进入模仁，带着热量又从模仁进入模板这样循环冷却水道的中心线与型腔壁的距离应为冷却水道直径的1倍---2倍;两冷却水道中心距约为水道直径3倍-----5倍,水道直径一般在8mm以上. 一般冷却水道要尽可能的多.9 流道设计 A主流道 1垂直式主流道，小端直径即主流道与注塑机喷嘴接触处的直径d一般取d=注塑机喷嘴直径+(0.5—1)mm凹坑半径应比喷嘴头半径大1---2mm凹坑深度 h一般为3---5mm 主流道大端直径比分流道直径大10%----20%,主流道常设计成有2---6度的锥角的形式（常设计成可拆分式的以延长寿命） 2，倾斜式主流道 倾斜角按塑料的性能来定如PE PP PA POM等最大可取20°而对于SAN PMMA 不能用这种主流道。
其他设计参数同于垂直式主流道B分流道 1 圆形分流道，优点，表面积与体积比最小因此在溶剂一样的分流道中它的压力与温度损失最小，利于塑料的流动和压力的传递 缺点，此流道必须与动模与定模分开加工，难以加工且配合的时候还有一个配合的误差）而正方形的流道也能保证压力和热量损失小但它不易于凝料的推出实际中也用的少 设计参数如下：制品尺寸（长×宽）20以下20至5050至200200以上圆截面直径D4或者55或者6810或者12 2梯形分流道 较圆形分流道而言它热损失较大，但便于加工与刀具的选择常用于三板 上底边宽W下底边宽L高 Ｈ；Ｌ４５６７８９１０Ｈ３.５４.５５.５６.５７.５８.５９.５Ｗ３４５６７８９１０ 浇口设计：（浇口作用1，因为充模后浇口处熔料先凝结所以可防止回流2，熔料与浇口摩擦产生很高温度利于充模3，易切除浇口凝料2次加工方便4，对于多腔模浇口可用于平衡进料 浇口设计主要是设计浇口形状 浇口位置 浇口长，Ｌ浇口宽 Ｗ浇口厚 ＨＬＨＷ１.５―――２.５ １―――３ ２――――６浇口位置的确定：１ 应设在制品最大厚度处，并保持浇口至型腔各处流程基本一致。
２ 考虑去除浇口时方便并不影响外观３ 确定好浇口位置后要先经过产品工程师或其他专业人员的认可再作定夺普通侧浇口一般宽度取1.5---5 厚0.5---2.0 长0.7----2.0浇口类型有：直接浇口（采用这浇口为了保证浇口剪切后表面的平整常在进料口的的地方把壁后向缩小0.5mm同时为了保证壁厚均匀在缩小的对面再增大0.5优点：压力与热量损失小，常用于成型大而深的塑件，成型容易，实用与任何塑料；缺点：浇口切除后有明显的切痕；残余应力大；浇口冷却慢成型周期长）；侧浇口（优点：加工容易调整截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率和浇口固化时间，一般先将浇口厚度搞小点再在试模时逐渐加大； 缺点：塑件外表面有明显的浇口痕 排气不便 注射压力损失大 ，常用于中小型塑件的多腔模）11 标准模价里面 S 表示为推板 R表示为流道板12 工件的设计 为零件缩水后长 宽 高 各方向尺寸的最大值加上2N N为厚度常量 厚度常量参照表尺寸围<50 50---100 100---250 250---400 >300厚度常量 20---25 25---30 30---35 35---45 >45注意: 但是当长 宽 高 各方向尺寸相差太大时可相应降低厚度常量值但应保证最小的25 13 避开角半径的设计 避开角半径参照表:模仁的最大厚度 <20 20---35 35---55 >55避开角半径 4 5 6 8模仁偏移距离 2.83 3.54 4.24 5.6614 模仁固定螺钉直径尺寸设计 模仁固定螺钉直径参照表模仁长宽方向最小值 <150 150---300 300----450 >450螺钉直径 M6 M8---M10 M10---M12 M14以上注意: 当要选大直径的螺钉时也可以用多个小直径螺钉替代以达到一样的效果.螺钉距离模仁边界的距离=1.5×螺钉的直径 螺钉头部高度=螺钉直径斜导柱尺寸6.8.10.12.16.18.20.22.25.15 脱模斜度确定 各种材料推荐的脱模斜度 材料 脱模斜度聚乙稀 聚丙稀30′---1°ABS 尼龙 聚甲醛 氯化乙醚 40′-----1°30′硬聚氯乙稀 聚碳酸酯 聚苯乙稀 有机玻璃 50′-----2°热固性塑料 20′------1°脱模斜度选取方向一般孔以小端为准，斜度由扩大方向取得。
外形以大端为准斜度由缩小方向取得如零件无结构斜度则模具设计时应留工艺斜度（查资料所得）以便脱模主要是以免尖角刮伤塑件能更好的脱模16 模具钢的选择塑料模具钢的选用冷压成型塑料模具 以低碳钢为主可选 20 20Cr 12CrNi3A 40Cr DT切削成型塑料模具 以调质钢为主，先进行调质再加工可选 40 50 3Cr2Mo 4Cr3MoSIV磨损强烈的热塑性和热固性模具 选用冷作模具钢如 Cr12 9Mn2V Cr6WV或7CrMnNiMo高级塑料模具 可选超低碳马氏体时效钢如 18Ni(250) 18Ni(300)或18Ni(350)17 各液压机的参数序号项目单位 型号TDY53-40/45Y/TD71-45AY71-100AYT71--250YT71—500YT71-100TDY42-16001公称压力KN主缸400侧缸45045010002500500010000160002液体最大工作压力MPa2632 3225 25 253回程压力KN-----60 200 630 10001600 31504顶出压力(脱模力)KN 16 120200 400 630 1600 31505滑块(动梁)最大行程mm主缸250侧缸100 250 380 600 700 1200 12006顶出行程mm 160 175自动165手动280 250 300 400工作台移出时200不移出时6007滑块(动梁)距工作台面最大距离mm 450 750 650 1200 1400 2000 22008工作台有效面积(左右×前后)mm300×300360×400600×600900×9001120×11202000×20002200×2200 注多开模B型为移动工作台式18 常用注射机的主要技术参数型号参数SZ—25/20SZ—40/45直角柱塞式XS-Z-45SZ—60/40SZ—60/40SZ—60/40SZ—100/80WK—150SZ—160/1001理论注射容量(cm3)25 40 4560 60 60 100 1。