沥青混合料试件制作方法1、目的与适用范围1.1 本方法适用 于标准击实法或大型击实法制作沥青混 合料试件，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使 用1.2 标准击实法适用于马歇尔试验、 间接抗拉试验 （劈裂 法）等所使用的？152.4mm>95.3mm的大型圆柱体试件的成型1.3 沥青混合料试件制作时的矿料规格及试件数量应符 合如下规定：1.3.1 沥青混合料配合比设计及在试验室人工配制沥青混合料制作试件时，试件尺寸应符合试件直径不小于集料公 称最大粒径的 4 倍，厚度不小于集料公称最大粒径的 1 —1.5 倍的规定对直径 ?101.6mm的试件，集料公称最大粒径应不大于26.5mm对粒径大于26.5mm的粗粒式沥青混合料， 其大于26.5mm的集料应用等量的 13.2mm— 26.5mm集料代替（替代法），也可采用直径?152.4m m的大型圆柱体试件大 型圆柱体试件适用于集料公称最大粒径不大于 37.5mm 的情 况试验室成型的一组试件的数量不得少于 4个，必要时宜增加至 5— 6 个1.3.2 用拌和厂及施工现场采集的拌和沥青混合料成品 试样制作直径 ?101.6mm 的试件时，按下列规定选用不同的 方法及试件数量：1）当集料公称最大粒径小于或等于 26.5mm 时，可直接取样（直接法） 。
一组试件的数量通常为 4 个2） 当集料公称最大粒径大于 26.5mm,但不大于31.5mm,宜将大于26.5mm的集料筛除后使用（过筛法），一组试件数 量仍为 4 个,如采用直接法, 一组试件的数量应增加至 6 个3） 当集料公称最大粒径大于 31.5mm 时,必须采用过筛 法过筛的筛孔为 26.5mm, —组试件仍为4个2、仪具与材料2.1标准击实仪：由击实锤、？98.5mm平圆形压实头及带 手柄的导向棒组成 用人工或机械将压实锤举起, 从 453.2mm ± 1.5mm高度沿导向棒自由落下击实， 标准击实锤质量4536g± 9g大型击实仪：由击实锤、？149.5mm平圆形压实头及带手 柄的导向棒（直径15.9mm）组成用机械将压实锤举起，从 453.2mm± 2.5mm高度沿导向棒自由落下击实， 大型击实锤质量 10210g± 10g2.2 标准击实台：用以固定试模，在 200mnX 200mnX457mm的硬木墩上面有一块 305mrtK 305mnX 25mm的钢板，木 墩用 4 根型钢固定在下面的水泥混凝土板上木墩采用青冈 栎、松或其它干密度为 0.67g/cm 3—0.77g/cm 3的硬木制成。
人工击实或机械击实均必须有此标准出实台自动击实仪是将标准击实锤及标准击实台安装一体并 用电力驱动使击实锤连续击实试件且可自动记数的设备，击 实速度为60次/min ± 5次/min大型击实法电动击实的功率 不小于 250W2.3 试验室用沥青混合料拌和机：能保证拌和温度并充分拌和均匀，可控制拌和时间，容量不小于 10L,如图1所示搅拌叶自转速度 70r/min —80r/min ，公转速度 40r/min —50r/min 2.4 脱模器： 电动或手动， 可无破损地推出圆柱体试件， 备有标准圆柱体试件及大型圆柱体试件尺寸的推出环2.5 试模：由高碳钢或工具钢制成，每组包括内径101.6mm± 0.2mm,高87mm的圆柱形金属筒、底座（直径约 120.6mn）和套筒（内径 101.6mm 高70mm 各1个大型圆柱体试件的试模与套筒如图 2 所示套筒外径165.1mm,内径 155.6mm± 0.3mm,总高 83mm试模内径 152.4mm ± 0.2mm,总高115mm底座板厚 12.7mm，直径172mm2.6 烘箱：大、中型各一台,装有温度调节器2.7 天平或电子秤： 用于称量矿料的, 感量不大于 0.5g ； 用于量沥青的,感量不大于 0.1g 。
2.8 沥青运动粘度测定设备；毛细管粘度计、赛波特重油粘度度或布洛克菲尔德粘度计2.9 插刀或大螺丝刀2.10温度计：分度为1C宜采用有金属插杆的热电偶沥青温度计，金属插杆的长度不小于 300mm量程0 C —300 C,数字显示或度盘指针的分度 0.1 C,且有留置读数功能2.11其它：电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准 筛、滤纸（或普通纸）、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱等3、准备工作3.1确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度按本规程测定沥青的粘度，绘制粘温曲线按表1的要求确定适宜于沥青混合料拌和及压实的等粘温度适宜于沥青混合料拌和及压实的沥青等粘温度沥青结合科种类粘度与测定方法适宜于拌和的沥青结合料粘度适宜于压实的沥青结合料粘度石油沥青（含改性沥青）表观粘度，T0625运动粘度，T0619(0.17 ± 0.02 )Pa • s(170±20)mi^/s(0.28 ±0.03)Pa • s (280± 30) mr^s赛波特粘度，T0623(85 ± 10)s(140 ± 15)s煤沥青恩格拉度，T062225 ± 340 ± 5当缺乏沥青粘度测定条件时，试件的拌和与压实 温度可按表2选用，并根据沥青品种和标号作适当调整。
针 入度小、稠度大的沥青取高限，针入度大、稠度小的沥青取 低取，一般取中值沥青混合料拌和及压实温度参考表沥青结合料种类拌和温度（C）压实温度（C）石油沥青130—160120—150煤沥青90—12080—110改性沥青160—175140—170对改性沥青，应根据改性剂的品种和用量，适当提高混合料的拌和和压实温度，对大部分聚合物改性沥青，需要在基质沥青的基础上提高 15 C — 30 C左右，掺加纤维时，尚需再提高10C左右常规沥青混合料的拌和及压实在常温下进行3.2按本规程T0701在拌和厂或施工现场采集沥青混合 料试样将试样置于烘箱中或加热的砂浴上保温，在混合料 中插入温度计测量温度，待混合料温度符合要求后成型需 要适当拌和的时可倒入已加热的小型沥青混合料拌和机中 适当拌和，时间不超过1min但不得用铁锅在电炉或明火上加热炒拌3.3 在试验室人工配制沥青混合料时，材料准备按下列 步骤进行：331将各种规格的矿料置 105C± 5C的烘箱中烘干至 恒重（一般不少于 4h—6h）根据需要，粗集料可先用水冲 洗干净后烘干也可将粗细集料过筛后用水冲洗再烘干备 用3.3.2 按规定试验方法分别测定不同粒径规格粗、细集料及填料（矿粉）的各种密度，按 T0603测定沥青的密度。
3.3.3 将烘干分级的粗细集料，按每个试件设计级配要 求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单独加热，置烘箱中预热至沥青拌和温度以上 15 C （采用石油沥青时通常为163 C；采用改性沥青时通常需 180 C）备用一般按一组试 件（每组 4— 6 个）备料，但进行配合比设计时宜对每个试 件分别备料 当采用替代法时， 对粗集料中粒径大于 26.5mm 的部分，以 13.2mm—26.5mm 粗集料等量代替常温沥青混 合料的矿料不应加热3.3.4 将按本规程 T0601 采集的沥青试样，用恒温烘箱 或油浴、电热套熔化加热至规定的沥青混合料拌和温度备用，但不得超过175 C当不得已采用燃气炉或电炉直接加 热进行脱水时，必须使用石棉垫隔开3.4 用沾有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等置100C左右烘箱中加热1h备用常温沥青混合料用试模不 加热4、拌制沥青混合料4.1 粘筒石油沥青或煤沥青混合料将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上 10 C左右备用（对试验室试验研究、配合比设计及采用机械拌和施 工的工程，严禁用人工炒拌法热拌沥青混合料） 4.1.2 将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中， 用小 铲子适当混合，然后再加入需要数量的已加热至拌和温度的 沥青（如沥青已称量在一专用容器内时，可在倒掉沥青后用 一部分热矿粉将沾在容器壁上的沥青擦拭一起倒入拌和锅 中），开动拌和机一边搅拌一边将拌和叶片插入混合料拌和1 min — 1 . 5min ，然后暂停拌和，加入单独加热的矿粉，继续 拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范 围内。
标准的总拌和时间为 3min4.2 液体石油沥青混合料将每件（或每个）试件的矿料置已加热至 55C— 100 C的沥青混合料拌和机中，注入要求数量的液体沥青，并将混 合料边加热边拌和，使液体沥青中的溶剂挥发至 50%以上拌和时间应事先试拌决定4.3 乳化沥青混合料 将每个试件的粗细集料，置于沥青混合料拌和机（不加热，也可用人工炒拌）中，注入计算的用水量（阴离子乳化 沥青不加水）后，拌和均匀并使矿料表面完全湿润，再注入 设计的沥青乳液用量，在 1min 内使混合料拌匀，然后加入 矿粉后迅速拌和，使混合料拌成褐色为止5、成型方法5.1 马歇尔标准击实法的成型步骤如下：5.1.1 将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量（标准马歇尔试件约 120g,大型马歇尔试件约 4050g ）当已知沥青混合料的密度时，可根据试件的标准尺寸计算并乘 以 1.03 得到要求的混合料数量当一次拌和几个试件时， 宜将其倒入经预热的金属盘中，用小铲适当拌和均匀分成几 份，分别取用 在试件制作过程中， 为防止混合料温度下降， 应连盘放在烘箱中保温5.1.2 从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄 油的棉纱擦试套筒、 底座及击实锤底面， 将试模装在底座上， 垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将 混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣 15 次， 中间 10 次。
插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面对 大型马歇尔试件，混合料分两次加入，每次插捣次数同上5.1.3 插入温度时，至混合料中心附近，检查混合料温度待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连 同底座一起放在击实台上固定，在装好的混合料上面垫一张 吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试 模中，然后开启电动机或人工将击实锤从 457mm勺高度自由落下击实规定的次数（75、50或35次）对大型马歇尔试件， 击实次数为75次（相应于标准击实 50次的情况）或112次 （相应于标准击实75次的情况）试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上 套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面乳化沥青混合料试件在两面击实后，将一组试件在室温 下横向放置24h ;另一组试件置温度为 105 C± 5 C的烘箱中 养生24h将养生试件取出后再立即两面锤击各 25次试件击实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸， 用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度，如 高度不符合要求时，试件应作废，并按下式调整试件的混合 料质量，以保证高度符合 63.5mm土 1.3mm （标准试件）或95.3mm土 2.5mm （大型试件）的要求。
要求试件高度X原用混合料质量调整后混合料质所得试件的高度5.2卸去套筒和底座，将装有试件的试模横向放置冷却 至室温后（不少于12h）,置脱模机上脱出试件用于本规程T0709 作现场马歇尔指标检验的试件，在施工质量检验过程 中如急需试验，允许采用电风扇吹冷 1h 或浸水冷却 3min 以 上的方法脱模，但浸水脱模法不能用于测量密度、空隙率等 各项物理指标。