防浪墙及护栏底座施工措施1、工程概况哈达山水利枢纽工程 A-06 标挡水土坝为粘土均质坝，布置在取水及门库坝段右侧至右岸边，土坝全长 1926.4m，坝顶高程 146.0m，最大坝高13.55m，坝顶宽 10.00m，防浪墙高 3m，土坝上、下游坝坡均为 1：3 坡比的单级坡，土坝上、下游设有压重防护地震液化并保护坝坡其中土坝坝顶防浪墙工程混凝土为 5464 m3，护栏底座为 1427 m3.2、施工布置2.1 、施工道路进场施工道路为溢流坝坝顶公路，场内施工道路主要为土坝坝顶及二期上游围堰堰顶 、上下游压重体2.2 、施工供电施工供电从二期围堰下游侧现有由开站接引至二期土坝基坑内供电线路接引2.3 、施工供水施工供水利用水泵取自江内2.4 、运输设备布置3水平运输主要采用6m混凝土罐车，然后用8t 、12t 吊车吊罐装混凝土入仓初期防浪墙底座利用罐车直接浇筑入仓3、混凝土施工3.1、混凝土施工工艺流混凝土施工流程框图不合格基础（砼面）清理、验收合格处理不合格钢筋、模板等施工处理验收合格混凝土浇筑待强冲毛养护3.2、浇筑分层、分块浇筑分块原则上按照设计分层分块防浪墙15m为一仓；护栏底座30m为一仓浇筑分层防浪墙：15m为一个单元，每单元分二层浇筑；第一层高程为144.1～145.4m，第二层浇筑高程为145.4～147.1。
护栏底座：30m为一单元，每单元一次性浇筑详见混凝土浇筑分层图：附图13.3、基础面（混凝土面）清理混凝土浇筑施工前，首先对仓面进行清理，将仓面内积水、杂物等清理干净；浇筑完的混凝土面需人工凿毛、高压水冲洗，确保仓面无乳皮、清洁，污水排至仓面外周边排水沟3.4、模板工程模板制作根据各部位混凝土的形状、尺寸和位置，以及混凝土表面平整度的要求，采用不同的拼装大模板，模板表面光滑，没有凹凸、弯曲和其他缺陷，拼装后模板强度和刚度满足规范要求根据混凝土结构设计尺寸，结合混凝土的现场施工条件进行模板设计拼装主要采用定型组合模板 模板安装由 8t 载重车运输至施工现场，防浪墙混凝土浇筑均采用跳仓浇筑法施工，两侧无浇筑块时支立侧模；有浇筑块时，以已浇筑混凝土侧面作为侧模防浪墙第一层 144.10m～145.40m 高程模板支立时， 利用基础面设置的锚筋作为架立，将模板和钢筋安装到位严格按测量放样的设计线进行立模模板固定采用内部拉筋和外部斜撑相结合的方式固定 详见底座混凝土模板支立示意图：附图2第二层 145.40m～147.10m高程混凝土支模时，采用定型模板组合成型，底部利用第一层混凝土预埋锚筋加固。
并在内部设对拉螺栓，间距为0.8m-1.0m在上游无支撑面的情况下，利用下游预埋锚筋，设支撑方和斜拉筋固定整体模板，同时模板顶口采用木方内撑，以确保混凝土成形尺寸详见墙身混凝土模板支立示意图：附图3、模板拆除拆模时，自上而下进行，根据锚固情况，分批切断、拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，并且使用专门工具，以避免混凝土表面和棱角损坏，影响混凝土外观质量拆模后混凝土侧面外露的拉筋头按规范要求进行处理，并进行养护3.5、止水、埋件施工本工程止水主要为橡胶止水，pvc 排水管、止水购进时，有产品合格证，附相关的物理性能试验结果表，进场后按规范要求进行试验检测，合格后再使用止水及埋件的安装与模板支立同时进行，安装过程中防止止水变形和撕裂，止水与模板之间结合紧密，止水鼻腔处与模板压实，且骑缝布置止水接头按设计要求采用电热粘接形式进行搭接，止水的搭接长度不小于20cm，安装好的止水加强保护，本工程预埋件比较多，埋件严格按照设计的尺寸进行制作，埋设时位置加固牢靠，浇筑混凝土时，设专人看护止水和埋件，避免振捣器直接冲击止水带、埋件3.6、钢筋工程、钢筋加工混凝土结构中所使用钢筋的级别、直径符合设计及规范要求，并按照规范要求的频次进行材质试验，合格品投入使用。
钢筋在加工厂中加工成型后运往现场钢筋加工前，先将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，弯曲钢筋调直，成盘的钢筋拉直后再加工制作前，先由技术人员按图纸及先后施工顺序编制钢筋下料表，钢筋加工厂按钢筋下料表加工钢筋并做好编号，分类挂牌堆放钢筋在堆放过程中做好防潮、防雨、防锈措施，必要时搭设防雨棚，使用时用载重汽车运至施工现场，人工绑扎成型特别注意直螺纹连接的钢筋，加工后对筋头进行保护钢筋安装钢筋安装严格按施工图纸及规范、规程要求进行连接，钢筋连接主要以焊接连接为主，螺纹连接为辅钢筋安装时按照施工图纸规定的钢筋位置、间距、保护层等技术指标安装钢筋钢筋安装、连接的质量及偏差控制在允许范围之内，并符合设计要求钢筋接头的布置、搭接长度严格按规范要求施工3.7、混凝土浇筑、入仓根据施工图纸要求，按不同的混凝土标号，由试验室提出相应的混凝土配合比配合比经过试验确定，并报送监理工程师批准，批准后使用在混凝土浇筑前，通知监理工程师验收相关混凝土浇筑的准备工作，包括基础面处理及已浇筑的混凝土面清理、模板、钢筋及止水和埋件设施等，按施工详图规定执行，验收合格后，才可开仓浇筑混凝土混凝土采用 8t 、12t 吊车吊罐直接入仓，防止离析，当混凝土自由下落高度超过 2.0m时，搭设溜槽或挂溜桶下料。
铺料采用分层法铺料，铺料厚度为50cm，并注意以下事项：（1）水平施工缝（老混凝土面）只能逐步覆盖，保持老混凝土面的湿润和清洁接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇筑，不符合要求的砂浆禁止入仓2）平仓振捣时防止混凝土分离和漏浆振捣浇入仓面的混凝土随浇筑随平仓，不堆积仓内若有粗骨料堆叠时，将其均匀分布于砂浆较多处，或直接清出仓外，不使用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝止水底部、周边用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水卷曲和底部混凝土架空混凝土浇筑振捣时间以混凝土不再显著下沉不，出现气泡，并开始泛浆时为准振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5 倍振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜的方向保持一致，以免漏振混凝土卸料的接触处，加强平仓振捣，以防漏振振捣上层混凝土时，将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下两层混凝土的结合振捣器距模板的垂直距离，不小于振捣器有效半径的1/2，并不移动钢筋及预埋件3.8、冲毛、凿毛新浇筑的混凝土凿毛，在混凝土初凝后至终凝前采用压力水冲毛，冲毛的水压2力为 4～6kg/cm冲毛应达到的标准为冲去乳皮和灰浆，表面微漏中砂，直到混凝土表面积水由浑变清为止。
凿毛在混凝土终凝、达到一定强度后进行，凿毛后混凝土表面呈毛面，无乳皮3.9、混凝土养护与保护混凝土浇筑结束后的12～18 小时内，开始进行洒水养护，使混凝土表面保持湿润养护时间及养护期视具体情况而定夜间温度较低时混凝土外部覆盖保护4、施工工期控制混凝土防浪墙及护栏底座混凝土混凝土3月15日至 8月6891m，计划 433混凝土罐车 215 日完成，月有效施工天数按 24 天考虑，日强度约 72m，6m台，吊车 2 台（ 8t 、12t 各一台）具体计划如下 :4.1、上游防浪墙桩号 0+676.55-2+086.55 段长 1410m，共计 94 块 188 仓：施工时段 2011 年 4 月 15 日-2011 年 6 月 15 日；桩号 0+511.55-0+676.55 段长 165m，共计 11 块 22 仓：施工时段 2011 年 5 月 1 日-2011 年 5 月 31 日；桩号 2+086.55-0+2+416.55 （330m）、及右坝头段 16.25m1 块、13.6m1块、 19.6m1 块，共计 25 块 50 仓：施工时段 2011 年 6 月 1 日-2011 年 7 月 15 日。
4.2、护栏底座桩号 0+676.55-2+086.55 段长 1410m，共计 47 块，施工时段 2011 年 6 月 1 日-2011 年 6 月 30 日；桩号 0+511.55-0+676.55 段长 165m， 30m 的 5 块、 15m的 1 块：施工时段 2011 年 7 月 1 日-2011 年 7 月 10 日；桩号 2+086.55-0+2+416.55 段长 330m，共计 11 块，施工时段 2011 年 8 月 1 日-2011 年 8 月 15 日5、施工质量保证措施（1）为保证混凝土质量达到设计要求，对原材料、配合比、施工主要环节及混凝土质量进行控制和检查2）钢筋绑扎，模板支立前，对凿岩（老混凝土面）进行检查，仓号验收实行“三检制”3）已浇筑好的混凝土强度当未达到2.5Mpa之前，不进行上一层混凝土浇筑的准备工作4）钢筋、模板严格按照设计图纸施工钢筋的规格、尺寸，保护层厚度；模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置，高程等都须符合图纸要求，并在混凝土浇筑过程中，设专人监护5）按照监理工程师批准的施工顺序、施工方法等施工在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，混凝土面保持水平面上升。
6）无不合格混凝土入仓，不合格料作为废料弃掉7）浇筑混凝土时，不在仓内加水如发现和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土的质量并且浇筑时保持连续性，若超过允许间歇时间，则按施工缝处理相邻两块浇筑间歇时间不小于72小时8）混凝土按规定进行取样检查，混凝土试件在机口随机取样成型9）施工机械定期检查、保养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不使用10）施工过程，作好详细的施工记录，并妥善保管施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等11）混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度试验成果，及时进行统计分析，并报送监理工程师6、主要施工机械设备及劳动力计划表 1施工机械设备表编号名 称规格、型号单 位数 量1汽车吊8t/12t台各 12混凝土搅拌车3台29m3软轴插入式振捣器1.1KW台。