来源网络，仅供个人学习参考 一、 施工机械设备 1、设备投入 TSF0814 型橡胶沥青碎石同步封层车1 台，设备参数见下表： 沥青喷洒宽度：0.34.2m 沥青喷洒量0.52.5kg/m 2 石料撒布宽度 0.34.0m 沥青罐容积8000L 石料仓容量14m3 沥青加热方式自动柴油燃烧器 外形尺寸1161024963860mm AR150 型橡胶沥青生产设备1 套（标准配置为一台主机和一台反应釜） 、设备参 数如下： 最大产量： 15吨/小时，橡胶粉加入量15%22%可调 橡胶粉料斗容量： 0.3 m3，螺旋给料 沥青和橡胶粉计量误差0.5% 主机外形尺寸：长宽高=609024402700（mm） 反应釜容量 15 m3，反应釜导热油盘管加热面积35m2 反应釜外形尺寸：长宽高=609024402700（mm） ZL-50 装载机 1 台，YL18 轮胎压路机 1 台，滚筒式清刷机1 台，吹风机 2 台， 沥青运输车 1 台、发电机 1 台、橡胶沥青贮存罐2 个、小型沥青混合料拌和设备1 套 2、主要设备标定 在施工前应对碎石撒布量、橡胶沥青洒布量、橡胶沥青生产车间进行标定： -来源网络，仅供个人学习参考 二、 橡胶沥青生产工艺 1、生产工艺 （1）基质沥青储存。
应备有基质沥青储存罐，储存罐的容量应能满足橡胶 沥青的连续生产，罐内应有加热、保温及温控系统，使基质沥青的温度维持在 150?160?之间 （2）沥青加热系统在基质沥青罐与搅拌罐之间设有快速升温装置，能够 保证将基质沥青在短时间内加热至要求温度范围，一般要加热至190? 210，若使用添加剂，温度可酌情适当降低 （3）橡胶粉供料装置 通过电子称计量系统， 严格按照掺加比例称量橡胶粉， 由螺旋输料器输送至搅拌罐 （4）搅拌装置由搅拌罐罐体和搅拌系统组成搅拌叶片按照一定速率匀 速旋转，保证橡胶粉与基质沥青混合均匀 （5）橡胶沥青反应装置在搅拌罐搅拌混合后，泵送至发育罐进行发育， 发育时间约在 4560?min，发育过程中要保证不间断均匀搅拌，并保持发育温 度在 190? （6）橡胶沥青的储存发育好的橡胶沥青输送至成品罐短期储存，储存过 程中要保持在 170180并不断搅拌橡胶沥青原则上应在24h 内使用完毕， 如需存储一般不超过3d 2、橡胶沥青的生产工艺流程图如下： 图错误！未指定顺序橡胶沥青生产工艺流程 三、 施工工艺流程 ： 旧路面处理、清除灰尘同步洒布第一层橡胶沥青及石料碾压人工 扫除多余石料初期养护开放交通 四、 施工步骤 （一）交通管制及防护 -来源网络，仅供个人学习参考 1、在施工前，与当地交通管理部门取得联系，并共同制定交通管制方案。
2、保证施工后有足够的养护成型时间 3、采取措施尽可能减少施工对交通的影响 4、交通标志醒目，施工时，采用反光标志，施工人员穿反光背心 5、在施工段上游 1 公里处设置警示灯、限速80km/h 标志、施工标志及锥形标， 给予行驶车辆前方施工警示，并派专人手持红旗给予行车司机行车提示 6、在距施工地点上流300 米处，设置前方施工标志及限速60km/h 标志 7、在施工起点设置导向标志、限速40km/h 标志和锥形标，在施工段顺着行车 方向将行车道及紧急停车带封闭隔离起来，锥形标间隔距离为5-10m，封闭区域为 600-1000m为一区段所有施工机械及人员不得在封闭区域外活动；撤收所有施工标 志、警示标志及锥形标时，应逆着行车方向从施工段标尾向施工起点撤收 （二）旧路面处理、清除灰尘 首先组织人工对封闭的需施工路段进行清扫，清除路面上所有的杂物及松动的 石料、泥土及障碍物，并用吹风机吹净必要时对裂缝、坑槽进行修补或填封用 滚筒式清刷机对拉毛后的桥面进行清刷，清刷后用吸尘设备对路面浮尘进行清理， 确保路面平整、干净、干燥 （三）橡胶沥青同步碎石施工 1）、将温度控制在 190 5的橡胶沥青泵入同步碎石封层车的沥青贮存罐中， 将符合技术要求的碎石装入同步碎石封层车的集料贮存仓中。
2）、检查同步碎石封层车及其他机械、机具是否清洁，做到不粘灰、无泥土、 无漏油、不污染路面；施工前用强力吹风机对路面再除尘 3）、将装好橡胶沥青和碎石的同步碎石封层车开至施工现场，按设计要求在电 脑上设置橡胶沥青的喷洒量和碎石的撒布量 -来源网络，仅供个人学习参考 4）、将同步封层车开至施工路段，调整料斗升起的角度为36-38度；调整橡胶 沥青喷洒臂距地高度为 30cm（根据风速大小适当调整高度），以保证沥青喷洒达到 三重叠的效果 施工车速设定为 5公里/h，将沥青泵转速调整为 482转/min左右，此时 沥青泵的泵压达到 0.5-1Mpa 5）、调整完毕后，将同步碎石封层车开至距施工起点5m的位置，开始橡胶沥 青碎石封层施工（确保封层车行至起点时车速能达到5km/h）,当车辆到达施工起点 时，橡胶沥青、碎石同时洒（撒）布，施工过程中要保持车行匀速顺直（驾驶员应 按照周边的参照线、参照物行驶），确保撒布均匀；当车辆到达终点时，立即停止 撒布 6）、橡胶沥青洒布要均匀，无漏洒；碎石撒布要达到分散均匀、颗粒不重叠、 不成堆，覆盖率达到 90%100%， 碎石嵌入橡胶沥青达到四分之一以上并粘结牢固。
7）、对橡胶沥青漏洒的部分进行人工补撒，对浮动重叠的碎石进行清理；对碎 石覆盖率小于 90的部位进行碎石补撒 8）、碾压 先用胶轮振动压路机在撒布后立即碾压（行驶速度3-4km/h）3-4遍碾压时应 由边缘向中间碾压，碾压搭接轮距为1/3轮压路机在橡胶沥青碎石封层上碾压时不 得停留、调头、急刹车和急转弯碾压完毕后，对橡胶沥青碎石封层全面检查，对 浮动重叠的碎石予以清除，对有胶轮粘起的部位进行人工处理 9） 、接缝处理 纵向接缝采用搭接的方式，先做的一幅封层暂留5-7cm宽度不洒碎石，待做下一 幅封层时，沿预留沥青边缘进行同步碎石洒布； 横向接缝，为保证搭接部位紧密衔接，同时也要避免重叠，在横向接缝施工前， 应在接缝处放置比洒布宽度稍宽的油毛毡，行成对接，待封层车通过后，将其清理 -来源网络，仅供个人学习参考 （四）开放交通 开放交通 1 天后，对行车跑飞的部分碎石进行清理、回收 五、 注意事项 1、施工时气温不应低于15，大风、雨天不得施工； 2、橡胶沥青碎石封层施工前路面必须平整、洁净、干燥，以保证橡胶沥青碎石 封层与原路面黏结良好 3、施工时橡胶沥青温度不应低于1905，以保证橡胶沥青喷洒均匀。
4、碎石应颗粒均匀、洁净、干燥，保证碎石与橡胶沥青黏结性好 5、橡胶沥青贮存的温度不低于170，并不时搅拌 6、橡胶沥青贮存时间不宜超过3d。