目 录一、NH系列调压器操作规程 4（一）工作原理 4（二）、用法 4二、RTZ-Q型调压器操作规程 6（一）构成构造 6（二）工艺流程 6（三）工作原理 7（三）用法 8（四）维护维修 9（五）故障维修 10三、SN系列调压器操作规程 10（一）工作原理 10（二）用法 11（三）维护维修 11四、SP系列调压器操作规程 13（一）工作原理 13（二）用法 14（三）维护维修 14五、无人值班调压站、落地式调压箱操作规程 16（一）调压站、调压柜送气操作 16（二）调压站、调压柜检修停气操作 16（三）调压站、调压柜中调压设备运营、维护技术规定 16六、中中调压器（有监控调压器）操作规程 17（一）投用前调试程序 17（二）操作细则 18（三）维修操作 18（四）操作注意事项 19七、楼栋式RTZ---Q调压箱操作规程 19（一）调压箱运营与维护保养普通规定 19（二）调压箱运营、维护保养周期与内容 20（三）调压箱检修停气操作规程 20（四）调压箱检修后恢复供气操作规程 20（五）调压箱抢修普通规定 21（六）调压箱抢修内容及故障排除 21八、RTJ—FK系列自力式调压器操作规程 22九、RTZ---K系列直燃式调压器操作规程 22十、RTJ-21系列雷诺式调压器操作规程 23十一、门站文丘里引射器操作规程 23（一）工作原理 23（二）运营操作 24（三）维修与点检 24调压箱工作原理及操作技术一、NH系列调压器操作规程（一）工作原理进口压力P1由外信号管输入一级指挥器产生一稳定压力作为二级指挥器输入压力，再由二级指挥器提供操作压力P3至执行器下腔以操纵阀芯总成启闭，从而达到控制出口压力P2目。
出口压力任何变化都会作用在指挥器内，变化指挥器薄膜两边P2和调节弹簧平衡当下游用气量增长，出口压力P2减少时，指挥器薄膜在调节弹簧作用下向下运动，使阀瓣启动，操作压力P3增大，主薄膜在P3作用下向上移动，加大主阀瓣与阀口开度，从而通过阀口流量增长，维持下游压力恒定反之当下游用气量减少，出口压力P2增长时，指挥器减少操作压力P3，减少阀芯开度以维持下游压力恒定二）、用法1、调压器通气运营出口压力设定（1）调压器前应安装过滤器和紧急切断阀2）切断阀处在启动状态；（3）稍微启动调压器后端出口阀门；（4）缓慢打开调压器前端进口阀门；（5）停留半晌直到气流稳定；（6）将调压器前、后进、出口阀门所有打开2、调压器出口压力设定调压器出口压力设定需调节调节弹簧压缩量调节时应略微启动调压器出口端阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，目视调压器出口压力表，用S17扳手缓慢旋动指挥器上调节螺杆，使出口压力达到规定值 (顺时调节，出口压力升高，反时调节，出口压力减少)缓慢地打开调压器后端出口阀门，停留半晌直到气流稳定，再将调压器前、后阀门完全打开3、调压器关闭压力检查缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。
三分钟后记录关闭压力值，检查与否在正常范畴内4、维护维修调压器维修前必要将调压通道前、后阀门关闭，并泄压，才干拆开或拆卸调压器维修总装完毕后，应检查各活动部件能否灵活运动，再进行气密性实验，调压器出口压力设定值检查、关闭压力检查，合格后才干重新使用运营管理部门应依照气质状况和累积流量，恰当调节调压器寻常维护、定期检查周期，及时对调压器密封件进行检查、更换，以保证安全、正常供气5、寻常维护（1）建议每天进行一次巡检：A、检查调压器有无外泄漏；B、观测压力纪录仪或压力表读数，检查调压器出口压力与否正常；C、调压器外观检查2）建议每月进行一次例行检查：A、检查调压器有无外泄漏；B、观测压力记录仪或压力表读数，检查调压器出口压力；C、检查调压器关闭压力；D、若关闭压力超过规定值，应对调压器内部零件进行清洁维护，检查阀口密封垫、阀口O形密封圈，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀密封件；并对阀口、阀杆等零件磨损及变形状况进行检查，必要时请更换；E、检查调压器有无外力损坏6、定期维修依照气质状况，建议每6～12个月（当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至3～6个月，运营管理部门应依照气质状况和累积流量，恰当调节维护周期）必要定期对调压器进行维修：（1）对调压器内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、O形圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀密封件。
2）检查调压器内核心零件（阀口、阀杆、平衡缸等）磨损及变形状况，必要时请更换3）检查调压器外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆7、故障维修当调压器发生故障，应及时查明因素，排除故障，恢复正常运营故障现象产生因素排除办法调压器不工作1）切断阀已切断2）进、出口压差过小3）调压器主薄膜损坏4）指挥器薄膜损坏按切断阀复位办法操作更换调压器主薄膜更换指挥器薄膜调压器出口压力减少1）实际流量超过调压器设计流量2）指挥器阀口堵塞或阀瓣开度不够3）进口压力过低4）调压器内部杂质过多，有卡阻现象选用适合调压器清理指挥器阀口或调节阀瓣开度检查管网压力清洗调压器内部调压器关闭压力升高1) 指挥器阀瓣处有泄漏2) 调压器阀口密封垫溶胀、老化或有杂质3) 阀瓣与推杆连接处O形圈损坏4) 阀口与阀体连接处O形圈损坏5) 阀口有杂质或阀口损坏检查指挥器，更换失效零部件更换或清理密封垫更换O形圈更换O形圈清理或更换阀口调压器响应速度慢调压器内活动部件不灵活清理调压器内部组件，更换已磨损或变形零件调压器出口压力波动流量过低或调压器前端管线压力波动过大前端管线压力波动过大时，请与运营管理部门联系二、RTZ-Q型调压器操作规程（一）构成构造（二）工艺流程RTZ-Q型燃气调压器 1.气体进口阀门 2.气体过滤器 3.气体进口压力表4.带切断调压器 5.测压嘴 6.气体出口阀门（三）工作原理调压器出口压力通过调节弹簧设定。
当调压器下游流量增大时，出口压力P2有下降趋势，此时，主调节器下腔内压力下降，使得主薄膜组件在调节弹簧作用下向下移动；在杠杆组件作用下，阀杆带动阀瓣离开阀口，使调压器打开，从而通过阀口流量增长，维持下游压力恒定当调压器下游流量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止1. 压力表 2.滤芯 3.阀口 4.呼吸阀 5.护盖及调节螺塞组件 6.调节弹簧 7.主薄膜组8.杠杆组件 9.阀杆 10.阀瓣 11.放散阀及弹簧组件 12.内置信号管 13.切断阀护盖及调节螺塞组件 14.切断阀调节弹簧 15.切断阀薄膜组件 16.锁栓组件17.复位弹簧 18.切断阀阀瓣组件 19.切断复位拉杆当调压器出口压力P2超过放散设定压力值（注：放散压力出厂时已设定，不必再调节），放散阀启动切断阀切断压力通过切断阀调节弹簧设定当调压器出口压力P2超过切断阀设定压力值时，切断阀薄膜组件在P2作用下向左移动，推动锁栓组件克服切断阀调节弹簧作用力，使切断复位拉杆与锁栓组件脱开；此时，切断阀阀瓣组件在复位弹簧作用力下，带动切断复位拉杆迅速移动，关闭阀口切断阀需排除故障后，拉动切断复位拉杆复位三）用法1、调压器安装注意事项（1）检查燃气输配管线压力与否与调压箱上铭牌所印适合压力范畴相符；（2）拆下外箱，将调压器连同外箱支承架一起固定在墙体上；（3）连接进、出口法兰及管线，注意：检查调压器上气流方向与否与管线气流方向一致；（4）安装外箱；（5）禁止强力安装;管线试压和吹扫时,请用盲板将调压器完全阻隔或将调压器拆下,否则容易损坏调压器。
2、通气运营（1）关闭调压器进、出口球阀，并将切断阀置于复位启动状态；（2）将符合调压器压力范畴燃气置换到调压器进口球阀前；（3） 打开调压器出口侧测压嘴，再缓慢地启动调压器进口端球阀，待燃气布满调压器（压力表达值与管线压力相似时），关闭测压嘴，全开球阀；（4）测量调压器出口压力（此时压力值应为关闭压力）；（5）缓慢启动调压器出口端球阀，将减压后燃气送入调压器下游管线3、调压器出口压力和切断阀切断压力设定（1）调压器出口压力设定：慢慢旋动主调节器上护盖，使出口压力达到设定值（顺时针调节，出口压力升高；反时针调节，出口压力减少）2）切断阀启动压力设定：先将切断阀上护盖旋，慢慢旋动调节螺杆，使切断压力达到设定范畴内某一值（顺时调节，切断压力增大；反时调节，切断压力减小）4、切断阀复位当切断阀切断后，应检查出超压因素，经解决解决后，方能进行复位操作：（1）关闭进、出口球阀；（2）检查出口压力值与否在正常范畴内，正常时方可进行；（3）用手套住拉环，向外拉出阀杆，并确认阀杆已锁上；（4）打开测压嘴，缓慢地略微启动进口球阀（如启动得太快切断阀也许再次被切断），待燃气布满调压器，关闭测压嘴，全开球阀；（5）缓慢启动出口端球阀供气。
四）维护维修1、维护通则调压器维修前必要先将调压器通道前、后阀门关闭，并泄压，才干拆开或拆卸调压器维修总装完毕后，应检查各活动部件能否灵活运动，再进行气密性实验，调压器出口压力设定值检查、关闭压力、切断压力检查，合格后才干重新使用运营管理部门应依照气质和使用状况，恰当调节调压器寻常维护、定期检查，及时对调压器密封件进行检查、更换，以保证安全、正常供气2、寻常维护（1）建议每天进行一次巡检：A、用燃气报警仪器检查调压器有无外泄漏注意：放散后气味残留也许会引起燃气报警仪器报警B、观测压力记录仪或压力表读数，检查调压器出口压力与否正常C、调压器外观检查3、例行检查，建议每月进行一次例行检查：（1）用燃气报警仪检查调压器有无外泄漏；（2）观测压力记录仪或压力表读数，检查调压器出口压力；（3）检查调压器关闭压力：缓慢关闭调压器出口端球阀，在测压嘴处接压力计，打开测压嘴开关三分钟后，记录关闭压力值并检查与否在正常范畴内在调压器关闭压力正常状况下不必对调压器进行维修若关闭压力超过规定值，应对调压器内部零件进行清洁维护，检查阀口密封垫，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀密封垫，并对阀口、阀杆等零件磨损及变形状况进行检查，必要时请更换；（4）检查调压器有无外力损坏。
4、定期维修，依照气质状况，建议每6～12个月（当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至3～6个月，运营管理部门应依照气质状况，恰当调节维护周期）对调压器进行维修：（1）对调压器内部零件进行清洁维护，并对阀口密封垫进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀密封垫;（2）检查调压器内核心零件（阀口、阀杆等）磨损及变形状况，必要时请更换;（3）清洁过滤器：先关闭进、出口球阀，排空余气后，再松开方型法兰上四个螺栓，打开过滤器外盖，取出滤芯对其进行污垢清洗，清洗后晾干再组装复原初次运营一种月内，应清洗过滤器；（4）检查调压器外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆5）重装和压力设定，重装时应小心，以免损坏阀口，组装好后应检查各活动部件能否灵活运动，并对运动部件加油润滑，然后按调压器出口。