1目的为了规范钢网使用及其管理，延长钢网使用寿命范围钢网管理规范适用于公司内部所有的钢网管制.3.组织与权责31 生产部门：3.11 根据需要填写《请购单》；31.2 协助品质检验部对接收的钢网进行验收.3.13 对接收到的钢网进行检查并贴上钢网管理标贴1.4 对所有的钢网使用、清洗、维护、保存3.2 工艺部门：SMT 工程师核实发外制作，并跟踪钢网制作全过程、校对等事物.33 品质部门： 3.31 负责对钢网进行首检验收，填写《钢网验收记录单》（附件一），3.3.2 对生产部门的使用和管理进行监督4.钢网制作基准4.1 仓库接收钢网尺寸4.1.1 自动印刷设备：L650*W550mm42 手动印刷设备:(L500—1500)*W500mm42 钢网厚度4.2.1 元件最小 PITCH≤0.3mm 的产品，厚度为 010mm；4.22 元件最小 PITCH≥0.4mm 的产品，厚度为 0.10mm；4.2.3 动力电池的 FPC 产品,厚度为 0.25mm（特殊型号根据实际要求而定);43 钢网张力4.3.1 用张力计测量钢网的四个边角和它的中心点，要求达到张力要求3.2 张力要求：35≤F≤50（G/CM）4。
3.3 张力误差:F≤8（G/CM）44 钢网验收标准41 网面无划痕、变形,污物 ,字符与 PCB 板对应4.4.2 目测铝框平整、整洁；测量外型尺寸核对与资料无误，其公差小于 2mm 4.3 钢片与铝框之间的刮胶平整，颜色均匀，厚度均匀4.4.4 目测焊盘和开口数量，形状,位置是否一一对应,IC 开口尺寸是否与要求相符4.5 将钢网与同型号 FPC 板孔距校对，或装机试印刷再步确认6 钢网试用 OK 后,贴好管理标贴4.4.7 钢网试用不合格，将钢网同相关资料一同退还供应商5 钢网的使用45.1 钢网清洗(1) 洗涤用品:钢网清洗剂、钢网擦拭纸、酒精、吹尘气枪（2) 洗涤标准：钢网使用完毕时先进行在机自动清洗，卸机后进行手动擦洗4.6 钢网存放41 清洗干净后的钢网需要存放在专用网架上,标贴朝外2 钢网管理台帐在钢网废弃后至少保持 6 个月7 钢网报废4.71 报废标准(1) 钢网变形或其它的外表损坏影响印刷质量2) 因 PCB 版本升级，由生产技术部确认做报废处理.(3） 因品质改善，需重新开钢网,改善前的钢网做报废处理4） 报废钢网需重新使用时，由 SMT 工程师确认后方可使用。
47.2 钢网报废处理的检查期限每月一次，报废后应在钢网管理台帐上做报废记录7.3 钢网报废处理流程(1) 钢网报废时，先填写《报废申请单》，经由品质检验部和生产技术部确认签字后方可做报废处理 (2） 将报废钢网从钢架中取出,放入报废钢网存放区域8 钢网管理标贴4.81 钢网管理标贴：当钢网置于钢网架时,钢网朝外一侧正面为钢网管理标贴位置4.9 钢网编号标贴说明A B C D E启用日期签名××－××××××× ××报废日期签名4.91 A 区内标明钢网所在网架编号，及钢网序号.××—×××钢网序号网架编号4.92 B 区内标明钢网版本号，即该钢网所对应的线路板的物料编号4.9.3 C 区内标明同一版本号钢网的数量编号.4.94 D 区内标明钢网的启用日期和报废日期启用日期:表示该钢网的第一次使用的日期;报废日期：该钢 网的废弃日期4.9.5 E 区内生产组长确认签字50 钢网的清洗51 规范钢网清洗的方法，确保钢网清洁适用于印刷机钢网锡膏印刷清洗作业0.2 所用工具有毛刷、擦拭纸、酒精/钢网清洗剂、搅拌刀、气枪、橡皮手套 5.03 在正常生产情况下，清洗要求：(1） 将刮刀上的锡膏与钢网上的锡膏刮到锡膏盒中(图一）。
2) 取两片钢网擦拭纸在手上，左手在钢网下端匀速移动(图二）图一图二(3) 用左右手分别取擦拭纸在钢网的上下端同步匀速移动(图三）,如果钢网还不干净，左手取擦拭纸放在钢网下端,右手拿枪口垂直于钢网的气枪，匀速同步向同一方向移动并吹钢网孔（图四).图三图四(4） 检查模块是否干净（注意小孔间隙不能有焊膏）.（5) 钢网每印刷 5~10 次即自动清洗或手工清洗一次6） 用沾有清洗剂的毛刷清洁钢网开孔中的残留锡膏7) 确认清洗干净（钢网孔内不能有锡膏存在）后将钢网放入相应的钢网架内 （8） 在换线或停线 2 小时以上须将钢网离线 注意事项5.1 将清洁过的擦网纸/清洁布用完放入指定的危险品废器物回收箱内2 对有 IC 的钢网孔位进行重点检查5.3 机器在动行中静止手动清洗作业 相关记录61 请购单62 报废申请单6.2 附件一：钢网验收记录单编制：审核：批准:溢信高电子有限公司 钢网验收记录单编号：项目验收具体内容结果不合格项描述网面无划痕、变形、污物、字符与 PCB 板对应铝框平整、整洁；外型尺寸核对无误,公差小于 2mm外观钢片与铝框之间的刮胶平整，颜色均匀,厚度均匀开口检测钢片与铝框相对位置边距偏差在 1mm 左右目测焊盘和开口数量、形状、位置是否一一对应，IC开口是否与焊盘相符将钢网与同型号 PCB 板孔距校对装机试印刷再步确认备注:检查结果符合要求打“√" ， 有测量数据请将数据填写在结果栏中。
不符合要求打“×” 在不合格项内详细说明原因。