导热油锅炉埋弧自动焊工艺守则泰安开元环保成套设备有限公司 Http://1 主题内容及适用范围本守则规定了导热油锅炉受压元件的埋弧自动焊工艺和相关的焊接工艺管理.本守则适用于导热油锅炉受压元件的埋弧自动焊.2 引用标准GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝JB/T1613-1993 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T3223-1996 焊接材料质量管理规程JB/T3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则JB4420-1989 锅炉焊接工艺评定3 技术要求3.1 材料要求3.1.1 钢材3.1.1.1 使用的钢材应符合相关标准要求，且应按JB／T3375的规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不得使用3.1.1.2 焊接用引弧板、收弧板应采用与焊件同厚度、同牌号的合格材料.3.1.1.3 采用国外钢材制造锅炉时，应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的相关要求3.1.1.4 钢材、焊丝、焊剂使用匹配(包括进口钢材与焊接材料的使用匹配)必须经过工艺评定，合格以后方可用于产品焊接(见表1):表l序号钢材牌号焊丝牌号焊剂牌号备 注1 10、15、20、20g、Q235 H08A、HO8MnA J431 或 J430评定合格2 16Mng HO8MnA 、H10Mn2 J431 或 J430评定合格3 4 St45.8m SB42N HO8MnA HO8MnA J431J431 或 J430评定合格评定合格3.1.2 焊接材料3.1.2.1 焊接材料管理应符合JB/T3223要求，并制订焊接材料管理制度，使每条焊缝的焊1接材料具有可追踪性.3.1.2.2 焊丝 a．使用的焊丝应符合GB／T14957的要求，且应按JB／T3375的规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不得使用. b．焊丝表面不允许有油污、拉丝残留润滑剂、严重刻痕或夹杂、锈蚀等，其表面应清理光洁后方可使用.建议优先采用镀铜焊丝.3.1.2.3 焊剂 a．埋弧自动焊使用的焊剂应符合GB/T5293和GB/T12470标准. b．焊剂的焙烘温度见表2所示.经焙烘的焊剂可保温在100ºC左右封闭式保温箱里，随用随取，以确保所使用的焊剂保持在热状态. c．焊接过程中重复使用的焊剂必须经过筛选清理重新焙烘后，方可使用.焊接回收的焊剂，要清除熔渣并保持焊剂颗粒均匀.经使用过三次的焊剂，宜加入40％～50％的新焊剂后方可使用.d．焊剂不允许落地回收，应用盛器集积或采用自动回收装置.表2序号1 2 3 4 3.2 焊接设备焊剂牌号J430 J431 J330 J350 焙烘温度(℃)250 250 250 350～4OO 保温时间(h)22223.2.1 埋弧自动焊所用焊机应按焊接工艺要求选用，在一般情况下尽可能使用直流电源.对于细焊丝的埋弧自动焊应采用直流电源．3.2.2 埋弧自动焊机及辅助设备的仪表、调节器和电器装置等，应定期进行检查，确保完好.在使用中的仪表、调节器和电器装置等突然失灵时，不得进行焊接.3.3 焊工要求3.3.1 应熟悉、理解、掌握图样要求、工艺规定及有关焊接管理细则.3.3.2 自检坡口形状、尺寸是否符合图样规定、坡口清理是否符合工艺要求，若影响焊接质量，应及时向有关部门反映，在未经处理前，不得进行该焊缝的焊接.3.3.3 埋弧自动焊工，必须是按《锅炉压力容器焊工考试规则》相应项目考试合格的持证焊工.3.3.4 产品焊接完成后，按规定在指定部位打上焊工代号钢印，且必须作好焊接记录.3.4 焊接工艺评定要求焊接工艺评定应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》或2JB／T4420要求进行。
合格的焊接工艺评定报告作为编制焊接工艺文件的依据.3.5 焊接3.5.1 焊缝坡口焊缝坡口按工厂焊接工艺评定确定的坡口形式进行加工，并尽可能采用机械加工.3.5.2 装配及焊前准备3.5.2.1 焊前应清除坡口及其两侧各20～30mm处的油污、铁锈、水汽等杂物，直至露出金属光泽.3.5.2.2 焊缝装配的定位焊应在焊件外侧.如焊件须预热，应按焊接预热温度进行局部预热，然后定位焊定位焊的焊缝长度、焊缝间距应符合《导热油锅炉通用工艺守则 手工电弧焊》中有关定位焊的要求.3.5.2.3 纵缝、环缝试样板、引弧板、收弧板的装配：试样板应装配于焊件纵缝的延长部位.引、收弧板的坡口可以采用碳弧气刨方法加工(见图1):3.5.2.4 焊接预热温度不得低于工艺要求的最低预热温度, 预热温度的范围见表3:钢材牌号20、20g、20R16Mng、16MnR15CrMO12Cr1MOV3.5.3 筒体焊接钢材厚度(mm)常用厚度≥32 ≥15 ≥15 预热温度(℃)——80～150 100～150 100～150 层间温度(℃)2503003003203.5.3.1 纵缝焊接，从起弧至焊毕收弧应分别在引、收弧板上进行，且相距纵缝端80mm以3外处起弧或收弧.操作时应在起弧板内正确调整焊接参数.焊接工艺参数参见附录A.3.5.3.2 清根：正(内)面焊后，背(外)面清理焊根可以采用机械加工或碳弧气刨方法.采用碳弧气刨方法时按《导热油锅炉通用工艺守则 碳弧气刨》有关规定进行.3.5.3.3 纵缝焊后，产品试板、引、收弧板应采用火焰切割方法割除，不允许用敲击法强行除去.3.5.3.4 焊接过程中应随时注意焊接参数，当产生影响焊接参数稳定的因素时，应立即调整.3.5.3.5 对每一条焊缝的焊接参数宜进行记录，并将记录纳入产品质量档案，以便于质量分析. 3.5.3.6 环缝焊接时，焊丝与筒体中心线的偏移距离见表4(焊丝起弧时的定位).表4筒体直径(mm)500～800 900～1200 1300～1800 1900～3000 焊丝偏移 a(mm) 30～4035～4540～5045～60环缝正、背面焊焊丝偏移位置3.5.3.7 环缝起弧和收弧的重叠区，必须离开筒节纵缝200mm以外.焊缝重叠区应打磨与焊缝一致.3.5.4 集箱焊接3.5.4.1 集箱环缝自动焊坡口见图2(参考选择):图2 3.5.4.2 集箱坡口尽量采用机械加工，当采用火焰切割时，切割质量必须符台相关的切割规定要求.43.5.4.3 集箱埋弧自动焊参数见表5:序 集箱管壁厚度 焊丝直径表 5焊 接 参 数焊剂颗粒号(mm)(mm)焊接电流(A) 电弧电压(v) 焊接速度(m/h) (目／寸)l 7～lO 2 160～240 18～25 30～38 14～602 3 1l～14 16～18 2～2.5 180～280 2～2.5 240～300 20～28 20～28 30～38 28～36 14～6014～604 5 20～22 24～30 2～3 3 260～360 300～380 22～28 24～32 28～35 26～30 14～6014～603.5.4.4 集箱根部的打底焊(手工电弧焊打底或TIG焊打底)厚度应不小于4mm.集箱的埋弧自动焊一般采用多道多层焊，层间如发现气孔、夹渣、熔合不良等，必须清理干净后方可继续焊接.3.5.5 焊后热处理需焊后热处理时,其热处理规范及要求按《导热油锅炉通用工艺守则 焊后热处理》和JB／T1613有关规定.3.5.6 检查3.5.6.1 受压元件的纵、环缝、角接焊缝的表面质量应符合下列要求： a．焊缝及其热影响区表面不允许有咬边、裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊缝余高超标、角焊缝的焊趾凸度超标等缺陷. b．焊缝表面应平整，焊趾的交接处应成圆滑过渡.3.5.6.2 焊缝的无损探伤按工艺和有关标准进行.3.5.6.3 焊工钢印标记和产品施焊记录按产品质量档案归档.3.5.7 焊接接头返修焊接接头返修应按《导热油锅炉通用工艺守则 焊接接头返修》的有关规定进行.附 录 A 5焊接 工 艺 参 数( 参 考 件 )采用直流电源焊接的工艺参数见表A:钢板厚度 焊缝 焊接电流电弧电压焊接速度焊丝直径焊丝伸出长度(mm)层次(A)(V)(m／h)(mm)(mm)6810121416内外内外内外内外内外内外内380～450 28～32 30～37 400～470 28～34 30～37 420～500 28～35 30～36 450～520 30～35 30～36 500～600 30～36 28～34 500～600 30～36 25～32 550～650 30～36 25～30 580～700 34～38 24～28 600～720 35～38 23～27 680～730 35～38 Z2～27 680～730 35～38 22～26 700～750 35～38 22～25 680～750 35～38 22～26 3 3 4 4 4～5。