锚索框架梁技术交底一、锚索框架梁技术条件1. 框架梁采纳正方形布置，实行现场立模施工，封头混凝土强度等 级与框架梁全都，单孔四束锚索框架梁截面尺寸为0.5m0.5m,单孔六束 锚索框架梁截面尺寸为0.6m0.6m，框架梁在土质及软质岩边坡面上应人 工开槽现浇，露出髙度0.1m，在硬质岩上可直接现浇，无需人工开槽， 且需设置与框架梁全都的混凝土找平排水板2•坡面锚索间距为4.0m，正方形或矩形布置，协作框架梁使用锚 索与水平面夹角为15〜30，锚索采纳髙强度,低松弛15.2mm钢绞线制作， 钢绞线强度为1860MPa，锚索孔注浆一般环境下采纳M35纯水泥浆，注浆 压力不小于0.6〜0.8MPa，4束锚索加固，锚索孔直径115mm，单孔拉力 设计值450KN，超张拉5%〜10%锁定，边坡容许承载力应大于200KPa，6 束锚索加固，锚索孔直径130mm，单孔拉力设计值700KN，超张拉5%〜10% 锁定，边坡容许承载力应大于250KPa3.框架梁排水槽必需延长顺接至侧沟，以便形成完整的排水系统二、锚索框架梁施工及锚索张拉1.锚索施工1）锚孔测放锚索孔位应按设计要求，精确测放在坡面上，孔位允许偏差 50mm，孔径允许偏差0〜10mm，锚孔深度不小于设计长度，锚索长度允许偏差 -30〜100mm，锚索的钻孔斜度（倾角）允许偏差1。
2） 钻孔设备 钻孔机具的选择，依据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择潜孔钻，潜孔冲击成孔3） 钻机就位锚孔钻进施工，搭设满意相应承载力量和稳固条件的脚手架，依据坡 面测放孔位，精确安装固定钻机，并严格仔细进展机位调整，确保锚孔开 钻就位4） 钻进方式钻孔要求干钻，制止采纳水钻5） 钻进过程 钻进过程中要仔细作好施工记录，钻进过程中若遇到塌孔，应马上停钻，采纳注浆固壁处理，24h后重新钻进，或采纳跟管钻进工艺6） 孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值7） 锚孔清理 钻进到达设计深度后，不能马上停钻，要求稳钻1〜2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小 前方可下安锚筋与注浆，必要时在四周适当部位设置排水孔处理假如设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采纳灌浆封堵二次钻进等方法处理8）锚孔检验 锚孔钻造完毕后，须经现场监理检验合格后，方可进展下道工序9）锚索体制作及安装 锚索几束钢绞线组成依据施工设计图纸框架梁截面尺寸而确定安装 锚索体或锚杆前再次仔细核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人 工缓缓将锚索体或锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线或锚杆 长度，计算孔内锚索长度，确保锚固长度。
10）锚固注浆注浆材料宜采纳水灰比1： 05〜1:1的水泥砂浆或水灰比0.45〜0.50 的水泥浆注浆浆液应搅拌匀称，随搅随用，并在初凝前用完严防石块、 杂物混入泥浆锚索注浆前，采纳空气清孔，排解孔内杂物和积水，然后 将灌注管插入距孔底300mm〜500mm处，浆液自下而上连续灌注，随着浆 液的的灌进，渐渐拔出灌浆管，灌浆压力不小于0.6〜0.8MPa,中途不得 停浆，在初凝前要进展补浆，必需做到浆液匀称地填满钢筋与孔壁间的空 隙注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔底部，注浆管能承受 1.0MPa的压力2. 框架梁施工1）钢筋绑扎① 在施工安置框架钢筋之前，先去除框架根底底浮碴，保证根底密实② 钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头百分率不超过50%，且有焊接 接头的截面之间的距离不得小于lm锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整 体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距③ 钢筋绑扎完成后，48小时内，务必进展砼浇注2）立模板① 模板采纳钢模，立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录， 然后立模板模板立在开挖槽外侧，槽内混凝土要满灌② 模板安装前要打磨光滑，外表刷脱模剂，模板接装要平坦、严实、 净空尺寸精确，设合设计要求并美观。
模板底部要与根底严密接触，以防 跑浆、胀模3）砼浇筑① 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置状况② 施工时，先进展坡脚施工，待坡脚初凝后，再进展上部纵梁施工 坡脚根底及纵梁砼浇筑都采纳C35混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实， 顶面用光抹压光③ 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术标 准要求④ 框架分片施工，纵向每隔3~4个框架于框架中部设伸缩缝一道，缝 宽0.02m，以沥青麻筋填塞锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架纵梁 钢筋焊接相连，与纵梁同时浇筑⑤ 浇筑框架砼必需连续作业，边浇筑边振捣浇筑过程中如有砼滑动 迹象可实行速凝或早强砼或用盖模模压住各纵梁砼应不连续浇筑，若因 故中断浇筑，应准时处理3. 锚索张拉1） 锚具与框架之间加4根25mmHRB335联接钢筋，每根钢筋长0.3m2） 锚具底座顶面30mm处增设一层6mmHPB235的钢筋网3） 锚盘采纳适应15.2mm钢绞线的锚具4） 制作锚索时，其长度应增加1.5m张拉段5） 锚索正式张拉前，应取0.1~0.2倍轴向拉力设计值对锚索预张拉 1~2次，使锚索体完全平直，各部位接触严密锚索张拉：在同一联锚索 框架梁内应分两次采纳对称循环张拉，每次张拉时间间隔为3~5天。
第一 次按“坡面锚索张拉挨次示意图”分3个循环进展张拉，第一次张拉值为 锚索单孔拉力设计值的 70%；其次次按“坡面锚索张拉挨次布置示意图” 分两个循环进展张拉其次次张拉值为锚索单孔拉力设计值的40%（含超 张拉 10%），每次内每个循环均应对全部锚索张拉一次，且每孔锚索张拉 间隔时间应保持全都，锚索张拉中应对锚索的伸长及受力做好记录，核实 伸长与受力是否相等6） 锚索张拉后应对锚头和锚杆的自由段间的空隙进展补浆，补浆材 料宜选用水灰比0.45~0.50的水泥浆7） 锚索施工完毕后，应对锚索测力计受力状况等进展检查、核实，经综合评估锚索受力等趋于稳定后，方可切割锚具外超长局部钢绞线，并对锚索进展封头处理三、施工留意事项1. 锚索为永久工程，必需做好防锈，防腐处理2. 锚索锚固段处于腐蚀环境中的锚索采纳I级防护构造，锚固段应采 纳全长波浪型管防护，且与自由段搭接长度不小于200mm，锚固段水泥砂 浆爱护层厚度不小于20mm3. 锚索自由段应采纳I级防护构造，护管内采纳22聚乙烯塑料护管， 管内应布满防腐油脂，并实行特地措施将防腐油脂滞留于护管内，护管应 延长至过渡管内至100mm4. 锚索孔灌浆后不得随便敲击杆体，也不得在杆体悬挂重物。
四、安全、环保及文明施工1. 施工现场设置醒目的防护带，确保施工的安全顺当进展现场施工 作业人员正确佩戴和使用安全防护用品；严格根据安全用电操作规程用电 严禁私自乱拉电线；严格根据机械操作规程使用机械设备；夜间施工应有 足够照明2. 严格组织施工治理，开展文明施工，创标准化施工现场，现场材料 堆码整齐，设备材料标示清晰3. 有针对性地实行措施，确保水源、植被不被污染和破坏施工过程 中对废弃浆液必需按指定的地点进展排放严禁将含有污染的物质或可见 悬浮物的水排入河渠、水道、水田全部机械废油回收利用或妥当处理， 严禁随便泼倒4. 特殊留意：施工过程中要保证脚手架的稳定做好防坠落措施。