篇一：关于丙酮的使用注意事项一、对丙酮的认知：1、 丙酮：丙酮也称作二甲基酮、二甲基甲酮，简称二甲酮，或称醋酮、木酮，是最简单的酮，为一种有特殊气味的无色可燃液体2、理化性质：在常温下为无色透明液体，易挥发、易燃，有芳香气味与水、甲醇、乙醇、乙醚、氯仿和吡啶等均能互溶，能溶解油、脂肪、树脂和橡胶等，能溶解醋酸纤维和硝酸纤维丙酮以游离状态存在于自然界中，在植物界主要存在于精油中，如茶油、松脂精油、柑橘精油等；人尿和血液及动物尿、海洋动物的组织和体液中都含有少量的丙酮蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物，爆炸极限 2.55 ％～ 12.8 ％ （体积） 蒸气压 (kpa) ： 53.32(39.5℃) 燃烧热 (kj/mol)：1788.7 辛醇 -水分配系数 (kow) ： -0.24 与水混溶， 可混溶于乙醇、 乙醚、氯仿、油类、丙醇、烃类等多数有机溶剂3、主要用途： 丙酮是重要的有机合成原料，用于生产炸药、 塑料、橡胶、纤维、 制革、油脂、喷漆、聚碳酸酯，有机玻璃，医药，农药等亦是良好溶剂，用于涂料、黏结剂、钢瓶乙炔等也用作稀释剂，清洗剂，萃取剂还是制造醋酐、双丙酮醇、氯仿、碘仿、环氧树脂、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯等的重要原料。
在无烟火药、赛璐珞、醋酸纤维、喷漆等工业中用作溶剂在油脂等工业中用作提取剂4、 毒性：过量丙酮主要对中枢神经系统的抑制、麻醉作用， 高浓度接触对个别人可能出现肝、肾和胰腺的损害由于其毒性低，代谢解毒快，生产条件下急性中毒较为少见急性中毒时可发生呕吐、气急、痉挛甚至昏迷口服后，口唇、咽喉烧灼感，经数小时的潜伏期后可发生口干、呕吐、昏睡、酸中度和酮症，甚至暂时性意识障碍丙酮对人体的长期损害，表现为眩晕、灼热感，咽喉刺激、咳嗽等a、吸入：浓度在500ppm以下无影响，500～1000ppm之间会刺激鼻、喉，1000ppm时可致头痛并有头晕出现，2000～10000 ppm 时可产生头晕、醉感、倦睡、恶心和呕吐，高浓度导致失去知觉、昏迷和死亡b、眼睛接触；浓度在500ppm会产生刺激， 1000ppm会有轻度、暂时性刺激；液体会产生中毒刺激c、皮肤刺激：液体会有轻度刺激，通过完好的皮肤吸收造成的危险很小；口服：对喉和胃有刺激作用，服进大量会产生和吸入相同的症状d、皮肤接触会导致干燥、红肿和皲裂： 每天吸入浓度为1000ppm的蒸气， 在 7～15 年会刺激工人鼻腔，使之眩晕、乏力，高浓度蒸气会影响肾和肝的功能。
5、消防：高度易燃性，有严重火灾危险，属于甲类火灾危险物质在室温下蒸气与空气会形篇二：丙酮使用操作规程5. 丙酮使用安全操作规程：5.1 丙酮是无色液体，具有令人愉快的气味（辛辣甜味）能与水、乙醇、n,n- 二甲基甲酰胺、氯仿、乙醚及大多数油类混溶相对密度 (d25)0.7845 熔点 -94.7 ℃ 沸点 56.05 ℃折光率 (n20d)1.3588闪点 -20 ℃半数致死量 （大鼠， 经口）10.7ml/kg 有刺激性5.2 物理性质：外观与性状： 无色透明易流动液体，有芳香气味， 极易挥发 熔点 ( ℃ ) ： -94.6 ，相对密度 （水 =1） ：0.80 ，沸点 ( ℃)：56.5 ，相对蒸气密度 （空气 =1） ：2.00 ，分子式： c3h6o，分子量： 58.08 ，饱和蒸气压 (kpa) ：53.32(39.5℃) ，燃烧热 (kj/mol)：1788.7 ，临界温度( ℃)：235.5 ，临界压力 (mpa)：4.72 辛醇 / 水分配系数的对数值：-0.24 ，闪点 ( ℃) ：-20 ，爆炸上限 %(v/v) ：13.0 ，引燃温度 ( ℃)：465 ，爆炸下限 %(v/v) ：2.5 ，溶解性： 与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂。
5.3 化学性质：丙酮是脂肪族酮类具有代表性的的化合物，具有酮类的典型反应5.4 危险性概述5.4.1健康危害： 急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、 恶心、头痛、头晕、易激动重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷对眼、鼻、喉有刺激性口服后，先有口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症慢性影响：长期接触该品出现眩晕、 灼烧感、 咽炎、支气管炎、 乏力、易激动等 皮肤长期反复接触可致皮炎燃爆危险：该品极度易燃，具刺激性5.4.2急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅如呼吸困难，给输氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸食入：饮足量温水，催吐，就医5.4.3消防措施危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸与氧化剂能发生强烈反应其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土用水灭火无效5.4.4泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入切断火源建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服尽可能切断泄漏源防止流入下水道、排洪沟等限制性空间小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容用泡沫覆盖，降低蒸气灾害用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置5.4.5操作处置与储存操作注意事项： 密闭操作， 全面通风 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套远离火种、热源，工作场所严禁吸烟使用防爆型的通风系统和设备防止蒸气泄漏到工作场所空气中避免与氧化剂、还原剂、碱类接触灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备倒空的容器可能残留有害物储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源库温不宜超过26℃保持容器密封应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储采用防爆型照明、通风设施禁止使用易产生火花的机械设备和工具储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料篇三：生产作业指导书生产作业指导书批准：分发号：北京建工茵莱玻璃钢制品有限公司目 录拉 挤 作 业 指 导 书 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 3 穿 纱 作 业 指 导书⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 切毡作业指导书 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 9 模 具 清 理 、 组 装 、 安 装 作 业 指 导书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 树脂混合作业指导书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 型材喷涂 作 业 指 导 书 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 13 型 材 切 割 作 业 指 导书⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 组角安 装作业指导书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 拉挤作业指导书一、目的规范操作流程，保证生产正常二、适用范围拉挤工艺全过程三、工作流程四、操作工艺（一） 、设备启动条件 1. 2. 3. 压缩空气供应正常，气动压力在0.7mpa 以上。
电气设备正常， 电力供应满足连续生产要求机械按照运行要求合格，安全装置齐全，仪表灵敏可靠，气动液压系统管路连续牢固、无泄露，液压冷却风扇工作正常4. 5. 纱架放置、 储备的粗纱、 膨体纱位置和存放量符合连续生产要求玻璃纤维连续毡按所生产型材需要的宽度切割准备齐全，并安放在毡架上 6. 专用工具准备齐全，包括链条、带钩的拉具、金属薄片、夹具、模具二） 、启动前的准备1. 按照生产型材的型号，核对模具与预成型器2. 利用铲车将模具装入模具工作站见模具组装、 安装、 清理作业指导书） 3. 将对应的预成型器及预成型板，安装到模具上，要注意预成型板严格对准模具4. 按照排纱图穿纱 （见穿纱作业指导书）5. 按照配方的比例及混合顺序配树脂见树脂混合作业指导书） 6. 打开电源， 开动力源，打开 1、2、3 区的温度开关，设置1 区温度在104 ±10℃（ 220 ±20of ）左右， 2 区 115±10℃（ 240±20of ）左右， 3 区（ 104-115 ）± 10℃即（ 220-240 ）±20of 三） 、启动与正常运行1、在穿过模具的纱上打一个结，用铁链将拉具和粗纱连接起来，启动拉具，注意当拉2、加树脂：在地上铺上纸板，推入树脂槽，开树脂泵，用塑料袋接住开始阶段流出来的丙酮，流完后，关上树脂盒的下盖，观察树脂充满树脂盒时关闭上盖。
3、旋转拉拔具钮到第一拉具位置，当实际温度达到设定温度后，调节速度到25.4-30.5cm/min（10-12in/min）拉纱，并检查粗纱在模具内分布的情况4、当浸透树脂的粗纱要进入模具的时候，加入第一块毡，通常是下面的一块观察粗纱、毡的运动情况，正常后依次加入其余的毡，并且是当前一块毡走出模具后，顺序是中、左、右、上，加毡时根据情况装上各种小支架5、当型材到达第一及第二拉具时，分别装上两套夹具型材连续生产正常后，逐步升温到 1区温度 121.1 ±10℃（ 250±20of ）左右， 2 区 132.2 ±10℃（ 270±20of ）左右， 3 区121.1 ±10℃（ 250±20of ） ，速度提高到38.1-40.6 cm/min （15-16in/min） 6、按照排纱图用缝纫器加上剩余的粗纱，直到所有的纱都加完，观察型材的断面，检查壁厚和粗纱、毡的分布情况，检查每个角落是否完好，当壁厚不均时，厚的一边可以剪掉几根粗纱，薄的一边增加几根，直到截面正常7 、升温到1 区温度 137.7 ±10℃（ 280±20of ）左右， 2 区 148.8 ±10℃（ 300 ±20of ）左右，3 区 137.7-143.3℃（280-290of ） ， 模具两侧的ptc 温度是 1 区 93.3 ℃（200of ） 左右，2区137.7℃ (280of)左 右 ， 3区148.8℃ (300of)左 右 ， 速 度 提 高 到63.5-76.2cm/min(25-30in/min)。
8、调整横截锯定尺切割的位置，切割型材四） 、正常拉挤1、拉挤正常后，操作者要时刻检查粗纱、毡、膨体纱的使用情况，及时补充材料2、检查粗纱、毡、膨体纱运行状况，有无停止不动、断头、起毛等现象 3 、检查各预成型板上是否有玻璃毛堵塞的情况，及时用小刀清理干净 1 ． 用丙酮及时擦干净预成型板上的树脂，保持粗纱行进的顺利 2 ． 经常用尺子检查每块毡的宽度是否正常3． 检查模具出口处型材的外表是否有各种缺陷，角落是否完整 4 ． 正常运行时每1 小时自动切一段15cm的型材，检查截面中纤维分布情况，型材的尺寸及外观是否完好5． 型材一定的长度自动切一根，切断后，要求及时移开，码放整齐，并目测该型材的直线度，如果有弯曲，通过调节模具的方向来纠正6． 操作者填好相应的生产记录表格五） 、停机1． 在停机前10-20 分钟停止加热，此时生产的型材依旧是合格品 2 ． 要停机时，先减掉毡，关掉树脂，放掉树脂盒中的树脂，将丙酮撒在粗纱表面，直到模具出口的粗纱不在含有树脂为止，从树脂盒后减断粗纱，打一个结，保留供下次使用3． 用控制面板上的按钮打开模具夹，关闭动力源，关掉电源迅速移开树脂槽，推入专用的清洗槽，用丙酮擦洗。