目录一.范围.1二.目的.4三.本专业基本知识及技能.4四.本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册.4五.本专业工作程序.51.前期准备.71.1 施工图纸会审.71.2 技术交底.81.3 焊接工艺评定.91.4 焊工资格证管理.101.5 质保体系的建立.101.6 技术措施编制.101.7 焊接工艺卡的编制.111.8 特殊材料的管理标识.121.9 I、II类焊缝单线图的绘制.131.10 无损检测委托单的编制.141.11 热处理委托单（硬度测试委托单）编制.141.12 返修工艺的制订.142.施工阶段.152.1 对接焊道的组焊.152.1.1 管材、配件验收.152.1.2 焊材的烘干及气体的验收.152.1.3 机具的验收.162.1.4 管口组对.162.1.5 管口焊接.172.1.6 施工记录.172.2 密封管件的安装.182.3 补偿器安装.192.4 管道静电接地安装.192.5 附塔管线施工.192.6 压缩机区管线施工.202.7 管道附属仪表件安装.202.8 其他管道类安装.错误！未定义书签2.8.1 塑料管.202.8.2 磴管道.212.8.3 铸铁管道.212.8.4 炉管胀接.222.8.5 给排水安装.222.8.6 工艺管道的伴热安装.242.8.7 夹套管安装.242.8.8 长输管道施工.252.9 施工应注意的几个问题.272.9.1.不等厚管子（管件）组焊.272.9.2 取压口及特殊管道坡度.272.9.3 高温管线及深冷管线的安装.282.9.5 主要停检点、监控点和监检点的控制.282.9.6 合金钢管的预热和热处理.302.9.7 高压管道的施工.332.1 0 分包工程的管理.352.11 定期进行质量分析会.352.1 2 管线内部清洁度的管理.362.1 3 隐蔽工程的检查验收.363.交工阶段.373.1 施工尾工清单的整理.373.2 管道试压.373.2.1 试压条件确认.373.2.2 试压方法的选择.373.2.3 工业管道试压规定.393.2.4 其他管道试压.413.3 管道吹扫.423.3.1 工业管道.423.3.2 输油、输气管道.453.3.3 输气管道干燥.453.4 润滑油管线等酸洗、钝化、吹扫.463.4.1 管道化学清洗要求.463.4.2 管道油清洗要求.463.4 3清 洗流程.473.5 单机试运方案制定及实施.473.6 三查四定.493.7 工程中间验收.493.8 水联运.503.9 系统的气密试验、气体置换.514.总结阶段.524.1 分项、分部及单位工程质量评定.524.2 交工资料的编制.524.3 新工艺及施工总结（含照片及录象资料）.534.4 保存必要的施工图纸交公司档案室.53六.附件.54附件一焊接工艺卡样表.54附件二无损检测委托单样表.56附件三热处理委托单样表.58附件四硬度测试委托单样表.59附件五管道专业常用机具表.60附件六施工记录表格.63附件七阀门试验委托单.67七.附录.69附录一焊条用量近似估算法.69附录二试压用盲板最小厚度计算.70一.范围本手册适用于工业管道、长输管道、公用管道的常规施工工艺的施工参考，对特殊施工工艺、施工方法请遵循相应的标准、规范及设计要求。
二.目的本手册主要用于指导工艺管道技术人员迅速了解工艺管道工作流程，掌握工作重点；规范现场专业管理程序，提升项目综合管理水平可供工艺管道技术人员使用，还可供其他专业技术人员参考三.本专业基本知识及技能本手册所指的工艺管道专业主要指：石油化工装置、油田地面建设工程、长输管道及场站建设，及其他城市管网等的工艺管道的安装知识；它是把装置内各设备之间连通的渠道，是介质输送的通道，是石油及化工装置及城市用户连通和输送的动脉血管基本技能是通过管道材料采购、组对焊接、管线试压及气密性试验，将这些钢及其他的管道，通过各种形式进行连通涉及到的基本知识：管道输送理论、金属材料性能、介质的温度、压力、腐蚀性对管道影响管道安装必须应遵循的管道安装基本规程、规范同时必须满足国家压力管道安全监察规程四.本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册1.执行设计要求的规范2.如果设计没有特别要求，参照以下规范GB502351997工业金属管道工程施工及验收规范GB502361998现场设备及工业管道焊接工程及验收规范SH35012002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T35172001石油化工钢制管道工程施工工艺标准HG202251995化工金属管道施工及验收规范DL/T50311994电力建设施工及验收技术规范管道篇SY04011998输油输气管道线路工程施工及验收规范SY40602000天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规SY40702000石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY04022000石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范SY/T04661997天然气集输管道施工及验收规范SY/T40791995石油天然气管道穿越工程施工及验收规范CJJ282004城市供热管网工程施工及验收规范CJJ332005城镇燃气输配工程施工及验收规范FJJ2111986夹套管施工及验收技术规范HG202371994化学工业工程建设交工技术文件规定SH35032001石油化工工程建设交工技术文件规定炼化字（99）第 73号炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册管道工程安装手册中国建筑工业出版社五.本专业工作程序施工准备1.前期准备1.1 施工图纸会审图纸会审的一般内容包括：查 对 图 纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全，是否与目录相符，有无遗漏，有无设计漏项。
设 计 选 材、选型是否合理，是否影响安装；采用的新技术、新工艺、新设备、新材料与国内现阶段施工条件及技术水平是否相适应各专业图之间，本专业图内各图之间，图与表之间的规格、型号、材质、数量、方位、坐标、标高等重要数据是否一致，是否有“错、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之处具体包括但不限于下列内容：有没有设备表，设备表与设备平面布置图是否相符；管道图上的设备管嘴与设备本体或设备图上的管嘴方位、尺寸、连接方式等是否相配；设备的基础与土建基础标高是否一致、地脚螺栓位置、尺寸是否一致；管道图上的仪表管嘴与仪表材料表上相应的仪表件尺寸、型式是否相配；安装位置是否合适，是否有平、立管要求或前后直管段要求等；工艺仪表流程图与管道平面图的流程是否一致、管径、连接方式、材质、静电接地、伴热、夹套、保温、条件与管道，及仪表检测元件、特殊阀门位置、管道材质、压力等级、输送介质是否相符；工艺及仪表流程图上对管道的特殊要求在管道图上是否有反映;管道平面图与局部详图、剖面图标高、走向、管径是否一致；管道的材质选择包括管配件是否与管道等级表一致(管道等级表：介质、压力等级)；统计图纸所发生的实物材料与设计提供的材料是否一致,有无漏项、缺少，管道分料表与管道图上所标注材料数量是否一致，分料表与总料表是否一致；特殊管支架(特别是弹簧支架)表上支撑管号位置、标高、安装方式、型式与平面图是否相符，特别是弹簧吊架的位置、预拉伸、预压缩量；1.2技术交底技术交底的对象是班组及施工队，技术交底的主要内容一般包括：工 程 概 况、工程特点、施工生产进度的安排；施工程序及工序交叉的安排；主要的施工工艺(方法)及技术要求；(4)执行的技术规程、规范、标准；指出重点及难点部位的施工方法，及注意事项，如错口、探伤比例、介质、压力等级、特殊高温、高压、有毒的特别注意事项;(6)保证质量的主要措施；主要的健康、安全、环境保护措施；可能出现的意外的应急方案(8)图纸组成情况，都有哪些图纸；(9)有无设计变更；新 技 术、新工艺及施工工艺要求；(1 1)强调施工程序及质量停检点。
1.3焊接工艺评定焊接工艺评定是按照所拟订的焊接工艺指导书,根据焊接工艺评定标准的规定，焊接试件、检验试件、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能焊接工艺评定的目的在于验证拟订的焊接工艺的正确性当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定1.3.1 公司焊接工艺评定的管理要求各单位需使用公司焊培中心现存有效焊接工艺评定报告时,可直接与焊培中心联系领用；如现存工艺评定报告不能满足施工需要时，由使用单位焊接责任工程师填写“焊接工艺评定委托书”，送交焊培中心，焊培中心按照相关标准进行焊接工艺评定特殊焊接方法或焊接材料的焊接工艺评定由委托单位配合焊培中心进行公司焊接工艺评定的管理详见Q/C N P C Y G S G 326.13-2005 焊接工艺评定管理标准1.3.2 焊接工艺评定在施工中的应用在施工前对首次使用的管材和焊条，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定对已有焊接工艺评定的管材，选定合适的焊接工艺评定(管径、壁厚、材质等的覆盖范围、替换关系)；经焊接工艺评定检验合格后，作为制订焊接工艺卡的依据指导施工；(4)新的材料，最好用现场的焊材、管材进行焊接工艺评定1.4焊工资格证管理焊工资格主要通过焊工考试来进行，根 据 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 规定，从事手工电弧焊、气焊、鸨极氮弧焊、熔化极气体保护焊、自动埋弧焊的焊工必须按该规则经基本知识和操作技能考试合格后,才准许担任钢制锅炉压力容器受压元件的焊接工作。
焊工操作技能考试项目包括焊接方法、母材钢号类别、试件类别和焊接材料等四项内容焊工考试项目合格证有效期规定如下：焊工考试合格证有效期为3 年,在两年内若连续中断合格项目的焊接工作超过六个月以上时,合格证即失效,如需再参加焊接施工,应经过复核考试；焊工在合格项目的有效期内，焊接一次合格率以射线照相检验的底片张数统计时累计在9 0%以上；或超声波检验的一次合格率以焊缝延长来统计时累计在9 9%以上，可延长该合格项目的3 年有效期；焊工焊接质量一贯低劣者，经企业检查部门提出，考试委员会核准可注销其合格证该焊工应经学习、培训后方可重新进行考试1.5质保体系的建立按照国家压力管道安全监察规程和公司压力管道管理的相关规定的要求，对于压力管道应建立压力管道质保体系，项目必须有质保工程师，质保体系内应包括工艺管道、焊接、检测、热处理、质控、材料、设备、计量等责任工程师，并有明确分工及责任1.6技术措施编制1.6.1 编制依据设计施工图纸和设计技术资料；国家和行业现行技术标准、施工验收规范、规程及公司技术管理制度；施工组织设计、质量计划1.6.2基本内容编制说明主要说明工程范围、地点、设计单位、编制依据等；工程概况：施工内容和施工范围；工程实物量及计划开、竣工日期；工程设计参数及工艺特点等。
施工进度计划：网络计划图或施工控制进度表；(4)主要施工方法：介绍主要项目、工序及特殊材料、结构等的施工方法质量标准和保证施工质量的措施；(6)劳动力需求计划；主要施工机具设备配置计划；(8)安全技术措施；(9)施工手段用材料计划；施工平面布置或其它附图1.6.3技术措施编制详细要求见Q/CNPC-YGS G 326.04-2005 施工技术措施编制基本规定1.7焊接工艺卡的编制7.1在管道焊接前应明确工程所用的材质种类、尺寸、壁厚、环境条件;7.2选择焊接工艺评定，对普通材质可采用已有的工艺评定，对首次使用的特殊材质或已有工艺评定但不能覆盖适用范围的材质做焊接工艺评定；7.3根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡焊接工艺卡一般包括如下内容：所依据的焊接工艺评定报告；焊 材 选 用；焊 接 方 法；焊缝接头坡口型式，组对技术要求；焊接电源的种类和极性；焊接规范及线能量控制要求；予 热、后 热（包括消氢）、层间温度的要求和控制方法；焊接顺序及防止焊接变形的方法；质量标准和检验方法；其它质量控制要求7.4焊接工艺卡样表见附件一1.8特殊材料的管理标识为区分不同材质的管材及配件，通常采用涂色、标注、打钢印（不锈钢管道、低温钢管道及钛管道，不得使用钢印作标记）等方法进行标识。
标识分管材标识、管配件标识、阀门标识、紧固件标识四部分。