高线（高速线材）的特点字体大小：大|中|小2007-03-30 16:40 -阅读：501 -评论：2它的尺寸精度高，椭圆度小它采用集散卷风冷却，它成分均匀，机械性能好由于采用负公差轧制，它节约了金属，相同重量的高线要比普 线长度更长每件只有一个头和尾高线要比普线一般要贵20~40元/t ！样子又差不多，谁会去看圆盘条钢筋到底是高线还是普线 了！又有几个人知道高线与普线的区别了！（商业回扣的密 秘之一，有采购的注意了！高线：是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条轧制速度在 80-160米/秒，每根重量（盘）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度 高（可达到0.02mm），在轧制过程中可通过调整工艺参数（特 别是在冷却线上）来保证产品的不同要求普线：是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机”轧制的 盘条轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨（市 场上见到的一般是三根六头为一大盘），在轧制过程中仅可通过 冷却线上风冷或空冷来保证产品性能通过上述的分析，可以看出，前者对产品的质量、尺寸精度保 证起来是具备条件的(特别是加工用材)高速线材工程简介一、 高线轧机的生产工艺：炼钢的150x150x9000的连铸坯进入钢坯跨用12.5+12.5t的电磁吊车吊上炉后上料台架，由推钢机将其推入18m x9.6m的三段连续式端进侧出的推钢式加热炉内加热到1050〜1150°C后，由出钢机推出以拉料夹送辊、出炉地辊 输送到轧制区进行轧制。
轧制区由粗轧、1#飞剪、中轧、2#飞剪、预精轧用预水冷、3#飞剪、碎断剪、精轧机组成，全线共有27台轧机轧 制27个道次，全线正常生产时在1#、2#、3#飞剪进行三次切头、尾，前两个飞剪还具有事故状态下的碎断功能 从精轧机出来的成品线材，以三段式穿水冷却进入夹送辊,再由吐丝机吐丝成卷，经过84m长的延迟型斯泰尔摩冷 却线进入集卷站，再由总长350m的PF线的50个C型钩之一自动输送到两台压紧打捆机之一进行打捆，再由PF 线依次自动输送到计量、卸卷站,然后由10t的电磁吊吊装到库房中堆码二、 高线轧机主要装备：全线设备总重1700t(不含液压、润滑设备)，其中工艺设备重量1250t电器总装机容量15417KW1、 加热炉区：⑴12.5+12.5t可自动旋转电磁吊车1台，总重77.79t⑵100t推钢机2台⑶30t齐头机2台⑷18000x9600mm2三段连续式端进侧出推钢式加热炉1座，额定产量70t/h⑸3000kg出钢机1台⑹上辊液压压下拉料夹送辊1台2、 粗轧区：⑴0330x1000输送辊道1组(2) 6580x700水平轧机4台,主电机400KW4台,直流单独传动，机组总重225.04t(3) 0470x680水平轧机3台,主电机400KW3台直流单独传动，机组总重110.95t⑷R235曲柄式飞剪一台，总重28.19t3、 中轧区：⑴0475x680轧机2台，平立交替布置,主电机500KW 2台直流单独传动，机组总重77.75t⑵0330x600轧机4台，平立交替布置,主电机500KW 4台直流单独传动，机组总重73.63t⑶回转式飞剪1台，总重20.23t4、 预精轧区：⑴立式活套4个，总重9.16t(2)0275x95悬臂式辊环轧机4台，平立交替布置,主电机500KW4台直流单独传动，机组总重28.5t⑶穿水冷却箱1组⑷轧件输送导槽组5、 精轧区：⑴回转式飞剪1台,自动回转式转辙器1台，总重6.94Tt⑵带夹送辊的碎断剪1台，总重2.79t⑶水平活套1个⑷0210x72德马克型15°/75°高速无扭精轧机组，共10台轧机，由3台1250KW直流电机串联集体传动，机组总重92.05t6、 精整区：⑴3组水冷箱总长38米，总重14.31t⑵ 带夹送辊的吐丝机1台总重10.50t⑶ 带保温罩延迟型斯泰尔摩冷却线1条，长度84.645m,总重266t⑷ 全自动集卷站一个，包括集卷筒1个，双臂芯轴1套，运卷小车1台(5)PF线，全长350m,共有50个C型钩，总重120t⑹ 液压式半自动打捆机2台⑺盘卷称量装置1套⑻卸卷机1套7、 液压与润滑设备：⑴ 粗轧与中轧液压、润滑站各1个⑵预精轧及中轧液压、润滑站各1个⑶集卷、打捆、称量卸卷、加热液压站各1个8、 水处理：⑴ 旋流沉渣池1座,平流池2座⑵净循环水处理系统1套⑶浊循环水处理系统1套9、 装备水平：全线设备中，钢坯电磁吊为全国先进水平,预精轧、精轧机所用油膜轴承为国外进口，全线液压与润滑油脂全部为国 外进口，精整线装备为国内一流。
总体装备水平为国内九十年代先进水平。