Comparison 1 -效率能耗低 20%-30%转子泵很高的效率， 0.6-0.85较低的电机功率较低的能源消耗单螺杆泵效率取决于泵的级数（压力）Comparison 1 - 效率(Continues …)单螺杆泵的效率计算:效率单级两级(Max. 6.0 bar) (Max. 12.0 bar)Pressure (bar) Pressure (bar)2.04.00.44.08.00.56.012.00.6需要较高的功率来克服定子和转子间的摩擦，这样导致泵的效率降低Comparison 2 一自吸能力转子泵在转速大于200rpm 的时候可以产生很好的自吸能力允许短时间的干转单螺杆泵很好的自吸能力Dry running, Avoid! Max. < 30 seconds starting a pump with negative suction pressure 要避免泵干运转，不能超过30 秒Comparison 3 - Pressure Limitation 压力范围Rotary Lobe Pump 凸轮泵 12barProgressive Cavity Pump 单螺杆泵Up to 48 bar (8th stage) with multi-staging多级泵可达48barComparison 4 一 启动扭品巨Rotary Lobe Pump 转子泵几乎所有很低： 泵体与两轴之间都使用轴承连接， 所有的旋转部件之间都是低摩擦力设计，的旋转凸轮泵用手就可以转动。
凸轮泵的壳体采用高标准整体铸造，公差非常小，这也减小了启动时所需要的扭距星形连接和三角连接都可以Progressive Cavity Pump 单螺杆泵高—转子和定子之间是过盈配合启动瞬时的电流很高Only Direct-On-Line startComparison 5 - 占地面积Rotary Lobe Pump 转子泵由于设计紧凑，所要的占地面积较小检修泵不需要额外的场地标准法兰，口径可以按客户要求调整Progressive Cavity Pump 单螺杆泵根据级数不同，大小也不同由于螺杆很长，维修时需要很大的空间每一型号的泵法兰口径只有一种Comparison 6 - 输送方向转子泵输送方向可逆,泵为完全对称的结构单螺杆泵不可以逆转在反向输送的时候密封处于受压状态.Comparison 7 -干转转子泵对干转低灵敏度,较长时间的空转泵体的温度也不会上升很高机械密封在润滑油的浸泡中运行.单螺杆泵转子和定子之间有过盈配合,干转时泵体温度急剧升高.轴封没有润滑油润滑,会有过热的危险.Comparison 8 - 颗粒物通过能力转子泵好-转子和泵壳之间的空间比较大型号 :AL PL CL FL XL粒径 (mm):25 40 50 70 100所以沉淀性的物质对转宽大的过流腔体不存在堵塞的问题， 转子会对泵内不断的清刷，子泵没有危险。
单螺杆泵一般—定子和转子之间的空间有限大的固体颗粒会卡坏万向节Comparison 9 -检修转子泵-很容易无须拆卸管道很少的专用工具很小的空间很小的人力无须专业人员单螺杆泵 --不易每次维护都需要拆开并移走管道万向节，定子，转子等部分都要专用工具才能拆开维修工作需要较大的空间才能完成2 个人以上才能完成维护工作Comparison 10 - Service Life of Wear Parts 配件寿命转子泵—长由于部件之间没有摩擦，转子泵的磨损件使用寿命很长对过流部件的磨损主要来自与介质中的磨蚀性和腐蚀性成分单螺杆泵 ---低转子和定子之间的摩擦，介质中颗粒物等同时影响磨损件的使用寿命偏心旋转的转子产生的应力全部被定子承受，这样加剧了部件之间的磨损即使是输送没有任何颗粒物的介质，泵的定子也会逐渐磨损Comparison 11 - Cost of Wear Parts 备件成本转子泵-----很低转子泵的专利可调转子与可更换转子尖使得备件成本降到了最低可更换衬板和机械密封的成本也非常低配件成本只占整泵的 10%〜15%左右很适合 DBOO, BOT or BOOT 的项目单螺杆泵-----很高由于螺杆泵厂家之间激烈的价格战，使得出售整泵是不赚钱的，现在螺杆泵厂家的利润主要来自于配件的销售。
一个极端的例子是一套配件的价格高于整泵的价格螺杆泵的管理4.1 起动螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下 起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循如流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重， 甚至使泵因高温变形而损坏， 必须引起注意螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作对轴封应该允许有微量的泄漏， 如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太 低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起4.3 停车泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀4.4 螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常对轴系的连接必须很好对中； 对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。
的方法，避免因放置不平而造成的变形此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定转子泵工作原理：凸轮泵又称罗茨泵、不锈钢转子泵、凸轮泵、万用输送泵、高浓浆泵等，电动机通过减速器减速来带两个同步反转动的转子在旋转过程中于进口处产生吸力（真空度），从而吸入所要输送的物料两转子将转子室分隔几个小空间，并按a b c d的次序运转；运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置 b时，B室中封闭了部分介质；到位置c时，A室中也封闭了部分介质；到位置 d时，A、B室与II室相通，介质既被 输送至出料口转子泵产品特点：使用寿命长：两轮之间保持一定间隙，相互之间不摩擦，无磨损转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高转子泵适用范围广：输送高粘度、浓度及任务含颗粒的介质， 是替代螺杆泵的理想产品本泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降；本泵有较强的自吸能力，而离心泵在动转前必须先充满液体本泵的转速很低，一般在200rmp至600rmp之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。
而本泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料，本泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵而离心泵无此特性本泵可以方便地制成输出压力较高的品种，适宜于长距离或高阻力定 量输送与螺杆泵比较：二者同属容积式泵，所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质，都有较高的输送压力但螺杆泵有一最大的缺点决定了它不适用性--由螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它使用的寿命短，而本泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，对于高黏度的介质更容易输送节能型产品：设计新颖，运转速度低、效率高，比螺杆泵、齿轮泵，节能v 30%泵的运转速度越高，泵送元件的材料磨损及撕裂越大根据经验，磨损速度随转速隆低而降低，并且与转速大致成立方关系因此，如果泵的转速增大一倍，那么磨损将大约是转速增大前的八倍而本泵是通过减速器来带动的，一般在200 rpm至600 rpm之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应密封可靠：由于转子泵转速低，密封面不易产生高温，磨损很少，使用寿命长夹套保温型：转子泵内可安装夹套保温装置，温度适应0C-250c范围内互换性：各类型的不同形状的转子在同一类型的泵上完全能够实现互换。
多样性：提供多种形式的传动供选择及单叶，双叶，三叶等多种形式的转子， 满足不同 客户和不同工况使用维修方便：转子泵泵体内有耐磨衬套， 泵壳材料有高性能的铸铁、球墨铸铁或不锈钢可选,并采用MIP设计大大延长了泵的使用寿命泵壳内衬硬化钢，不锈钢、塑料或者陶瓷以保 护泵壳螺杆泵优点从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：1）压力和流量范围宽阔压力约在3.4-340千克力/cm 2 ,流量可达18600cm3/分；2）运送液体的种类和粘度范围宽广；3）因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；4）吸入性能好，具有自吸能力；5）流量均匀连续，振动小，噪音低；6）与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7）结构坚实，安装保养容易螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感转子泵和离心泵除了各自的特点外，转子泵相对离心泵而言，有以下几点不同：1,离心泵在有气体进入泵腔，运行起来很不稳定， 效率大大降低，泵响振动大，气蚀严重转子泵能很好的实现气体，液体和固体混合输送2,离心泵转速一般很高，上千转每分钟对介质剪切性很大；转子泵转速一般在600转以内每分钟，叶片为螺旋流线型设计，确保没脉冲和振动，实现无剪切输送。
3离心泵输送介质，介质一旦变粘稠，流量或压力就会有急剧下降的情况，转子泵更适合 粘稠度高，含固率大的介质输送机械密封1、机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁 力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置2、机械密封常用材料的选用清水；常温；（动）9Cr18, 1Cr13堆焊钻铭鸨，铸铁；（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛 塑料河水（含泥沙）；常温；（动）碳化鸨，（静）碳化鸨海水；常温；（动）碳化鸨，1Cr13堆焊钻铭鸨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化鸨，金属陶瓷；过热水100度；（动）碳化鸨，1Cr13堆焊钻铭鸨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化鸨， 金属陶瓷；汽油，润滑油，液态烧；常温；（动）碳化鸨，1Cr13堆焊钻铭鸨，铸铁；（静）浸树脂 或锡睇合金石墨，酚醛塑料汽油，润滑油，液态烧；100度；（动）碳化鸨，1Cr13堆焊钻铭鸨；（静）浸青铜或树 脂石墨汽油，润滑油，液态烃；含颗粒； (动)碳化钨； (静)碳化钨3、密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。
对密封材料的要求一般是：1) 材料致密性好，不易泄露介质；2) 有适当的机械强度和硬度；3) 压缩性和回弹性好，永久变形小；4) 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；5) 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘 附在金属表面上；6) 摩擦系数。