九园公路（京津公路-原京福公路）工程北运河大桥钻孔灌注桩施工方案天津市辰青公路工程有限公司2015年11月15日一、工程概况1、工程简介北运河桥大桥位于天津市北辰区，上跨北运河，与河道呈120度斜交，上部 结构采用30m简支转连续预应力小箱梁，共5跨，桥梁起讫桩号为： AK0+880.5-AK1+035.9,桥梁长度：155.4m，本工程按左幅桥、右幅桥两座桥设 计（小桩号至大桩号方向，左为左幅桥，右为右幅桥）桥面标准宽度各18m，标 准横断面布置为：1.5m人行道+16m车行道+0.5m防撞护栏+2m中央分隔带+0.5m 防撞护栏+16m车行道+1.5m人行道设计荷载标准为公路一级，设计洪水频率为 P=1/100 （百年一遇），本工程场地地震动峰值加速度值为0.15g,地震基本烈 度为7度，双幅桥各设置单向2%横坡，桥梁下部结构采用柱式桥墩，U形台，钻 孔灌注桩基础其中0号和5号桥台采用8*0 1.2m钻孔灌注桩，0号桥台桩长42m，共16 根, 5号桥台桩长36m，共16根；1号 4号桥墩采用3*0 1.8m钻孔灌注桩，桩长均为42m，共24根工程数量表如下:工程名称桩径桩长单位数量0#桥台0 1.2m42根165#桥台0 1.2m36根161#——4#桥墩0 1.8m42根24施工日期为：2015年11月——2016年1月2、执行标准施工过程中执行的技术规范、标准：*《九园公路（京津公路一一原京福公路）工程施工图设计》（工程编号:2015-150）；*《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）*《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）*《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG F71-2006）*《公路工程质量检验评定标准》（2005年版）*《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTJ E30-2005)*《公路工程金属试验规程》(JTJ 055-83)*施工招标文件及承包合同书*设计交底及工程洽商记录二物资进场计划根据工程进度，提前联系进场的工程材料，并出具合格证和材质证，达到 提前试验提前进场，保证施工正常进行。
详见主要材料进场计划表，另有脚手架、 手工錾凿工具、运输工具和防护用具等若干主要工程材料需用量计划表序号材料名称单位数量进场时间1钢筋t193.852015年11月2砼M339612015年11月主要仪器、设备进场计划表设备名称规格型号数量计划到场日期车载型反循环钻机GF-30022015年11月车载型反循环钻机GF-25022015年11月车载型反循环钻机GF-20022015年11月GPS-18正循环钻机GPS-1822015年11月汽车式起重机QY-2522015年11月汽车式起重机ZL5012015年11月发电机CF120 型42015年11月空压机G2.85 型62015年11月钢筋弯曲机GW50 型42015年11月钢筋弯曲机GW40 型42015年11月钢筋切断机GQ50 型42015年11月钢筋调直机GT4-12C 型22015年11月电焊机BX1-500 型102015年11月GPS接收机S82C12015年11月自动安平水准仪DZS3-122015年11月电子天平TD1000222015年11月电子计重秤ACS-15A12015年11月塔尺5米32015年11月施工人员配备情况序号名称数量（人）备注1管理人员42技术人员63电焊工64钢筋工155机械工156电工17测工28混凝土工79实验工210安全保卫511后勤2三、施工组织及岗位职责四、施工工艺工程施工工艺框图钢筋混凝土钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩采用反循环钻机进行钻孔施工，拟组建二个桩基施工队，每个施工队配备2台钻机，各队配备钢筋加工队，负责钢筋笼加工制做及安装。
1. 施工前准备在施工前需要准备的主要事项有：各种施工机械、材料的进厂，施工人员的 组织和施工方案的确定，操作工艺的技术准备和技术交底工作等根据现场情况 桥台桩用挖掘机装载机和人工配合把桩位附近的现场清理平整至指定高程，并压 实，护筒应保证露出地面足够高度泥浆池的布设：根据路段的特点，在桩位之间单侧开挖4X9m的泥浆池，其 中4X6m做泥浆循环池，另4X3m为溢流砂槽；泥浆池间用管线连接，定期清除 淤泥过滤后的泥浆全部外运至指定地点泥浆池周围设立防护护栏，悬挂明显 的安全警示标识及防护密目网防护栏采用直径48*3mm焊管硬防护，竖杆高度 地面以上1.1m，地面以下0.6m，立杆间距2m，由上而下用扣件将节点连接，上 横杆与下横杆间距0.6m，沿池周边埋设，距池边不小于0.5m,要求横平竖直， 内衬安全网封闭防护防护栏周围设置照明灯，夜间开启2. 桩位测量放样、保护和标高的控制依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的测量工作， 同时以桩中心为交点设定交叉十字线根据设计单位提供的桩位及施工图，结合 现场测量桩、水准点，由测量人员测定钻孔灌注桩的桩中位置根据控制桩使用 全站仪测定每根钻孔灌注桩的桩中位置，利用十字线准确地在桩位附近做出每根 灌注桩的4个连线点，用水准仪将高程引至桩位置处，用红漆作好标记，以便在 施工过程中经常复测，同时作好各桩点的保护工作。
以保证开钻时护筒中心与桩 位的重合然后埋设护筒护桩用木头钉钉，土质较软地段采用水泥包桩，护桩 埋深要足够每次钻机就位好开钻前和钢筋笼吊放前，要通知测量班复测，测量无误后才 可进行下步工序施工开钻前要在护筒上作好标高控制点，计算实际钻进深度，并用测绳注意实际 深度快到桩底设计标高时要加密量测次数，以确保不超过钻或欠钻3. 护筒加工及埋设(1) 采用钢护筒，壁厚为4mm〜8mm，护筒内径比钻孔桩设计直径大15cm〜20cm 左右，护筒应具备足够的强度和刚度，接缝和接头保证紧密不漏水2) 护筒埋设深度为2.0m左右且必须进入原始土3) 护筒顶必须高出水位1.5m〜2.0m左右，避免雨水及地面水流入护筒内4. 钻机就位钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检 查和维修钻机安装就位必须做到钻头中心与钻孔中心在同一垂直线上，其偏差 按规范有关要求进行控制钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移 和沉陷如发现孔深偏斜、弯曲等意外情况应分析原因，及时进行处理，必须及 时填写钻孔施工记录5. 钻进(1) 开钻时，根据地质资料，分析土层情况，进行泥浆制备，利用钻头搅 制泥浆，待泥浆指标合格后进行钻进。
2) 在钻进过程中，经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面进行检查3) 钻进成孔过程，注意土层的变化，并记入记录表中，以便与地质剖面 图核对4) 钻进成孔过程，每小时化验一次泥浆性能，根据施工进度、土层特点, 及时调整泥浆参数，确保泥浆具有良好的携渣和护壁性能，保证成孔质量和钻进 速度5) 相邻桩的施工必须有足够的间隔时间，避免由于已浇筑完成的混凝土 因强度过低而产生质量问题6. 终孔在钻孔达到设计要求深度后，提升钻锥距孔底15cm，继续循环清孔时，必 须注意孔内水头，防止塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔清孔后，泥 浆相对密度及含砂率应符合设计及规范要求孔底沉淀厚度控制在15cm以下 并且由测量人员使用仪器设备对孔位进行检查，经技术人员及监理检查孔深满足 要求后方可提钻用测绳对孔深进行检查，用孔规对孔径进行检查，确认满足设 计要求后，填写“成孔质量检查记录”7. 钢筋笼的制作及安装、吊放导管(1) 钢筋笼制作严格按图纸加工，加工误差控制在允许范围内：主筋间距： <±20 mm；箍筋间距：〈10 mm；长度误差：〈±10 mm；直径误差〈±5 mm分段制 作的钢筋笼在同一截面内的主筋接头不超过主筋总数的50%，两相邻接头间距不 小于0.50m,搭接长度单面焊接大于10d，双面焊接大于5d。
2) 钢筋原材料使用前进行调直、除锈去污，并检查其是否具备出厂合格 证和试验复检合格证根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分段长度，将 所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌 堆放灌注桩的钢筋笼加工采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸和要求进 行钢筋笼的主筋采用双面搭接焊，焊接长度满足规范不小于5倍d的要求，设 置时接头互相错开，主筋与箍筋采用点焊连接形式钢筋笼自上而下以2m的间 距采用直径为100mm的圆形水泥垫块，控制钢筋的保护层，设置时每个截面对称 共设置4块为保证钢筋顶部标高的正确，在钢筋笼顶部设吊环钢筋笼加工完 成后，按桩的编号挂牌报请监理验收，合格后方可使用由于钢筋笼较长，钢筋笼分成两段分别加工成型，成型时接头处的主筋分别 错开设置，错开长度为lm,并在错开位置处留直设相应长度的箍筋，以备主筋 连接后使用钢筋笼验收严格“三检制度”，即焊工自检---组长复检---质检员专检检查完 成后填写专项验收表，不合格者及时返工3) 钢筋笼吊装时，采用25t汽车吊用扁担加滑轮起吊法进行钢筋笼的吊工 作，并设置4〜5个吊点以防钢筋变形，并在局部用10X10cm的方木进行加固， 保证起吊过程中钢筋笼不产生塑性变形。
在起吊过程中由专人指挥，下笼时由人 工辅助对准孔位缓慢垂直下放，注意下放过程钢筋笼不得碰撞孔壁，确保就位后 无不可修复的变形，其顶面、底面的标高、平面位置均符合设计要求，误差不大 于20mm笼顶标高由测量人员严格控制，达到设计标高后固定吊杆使其悬直于 孔内支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动4) 钢筋就位时采用横杠利用钢筋笼顶部设置的吊环控制钢筋笼的位置，对 钢筋笼分为两节进行制作、吊装、孔口焊接在连接上下两段钢筋笼时要迅速， 方法为单面焊接，由两台电焊机同时操作5) 钢筋笼就位后立即安装导管，导管每节长3m—4m，并配1一2节1.0-1.5m 短管，管端连接前用橡胶圈密封防水；导管进入现场后均作闭水试验，经试验保 证不漏水后，方可使用1 2 3 4 51、 吊放下段钢筋笼；2、 下段钢筋笼孔口固定；3、 吊放上段钢筋笼；4、 两段钢筋笼对接，帮接焊连接，双面焊缝;5、 下放钢筋笼至设计位置8. 水下混凝土浇筑(1) 水下混凝土的材料本工程桩基结构的耐久性混凝土强度为C30,材料来源采用商品混凝土，混 凝土选用的主要材料为：水泥：选用标号为42.5#的普通硅酸盐水泥，其初凝时间不早于2.5h。
粗集料：采用级配良好的碎石，粗集料粒径不大于40mm细集料：采用级配良好的中砂混凝土的含砂率为40%—50%坍落度：为180 220mm水泥用量：不少于300kg/m3 (在混凝土中参入粉煤灰)，最大水胶比为0.52) 水下混凝土的灌注水下混凝土的灌注采用钢导管灌注。