1150mm单机架六辊可逆冷轧机组shuomingshu

1150mm 单机架六辊可逆冷轧机组说明书（机械部分）二零一零年七月- 1 -目 录一.设备用途 ....................................................2二.机组性能 ..................................................2三.装机水平......................................................4四.机组设备组成及规格性能简介..........5五.轧机操作说明..............................................29六.机械设备的安装及主要技术要求.............39.七.管道的安装与清洗......................................43八.试车............................................................... 45九.轧机维护和安全技术................................... 51十.设备润滑表 ............................................. 52- 2 -一、 设备用途 1150mm（1380mm）六辊可逆冷轧机组是在常温状态下，将厚度为1.2～4.0mm 的酸洗热轧带卷，经若干道次轧制，轧成 0.2～1.2mm的高精度冷轧带卷。

二.机组性能2.1 来料规格钢种: Q195、Q215、 Q235、08Al、20、SPCC、SPCD材料性能: σS≤360N/mm 2 厚度: 1.2～4.0 mm宽度: 700～1050mm (900~1300mm)卷材内径: φ610 mm卷材外径: φ900～φ2000mm最大卷重: 20 t(26t)2.2 成品尺寸厚度: 0.2～1.2mm宽度: 700～1050mm(900~1300mm)卷材内径: φ510mm卷材外径: φ900～φ2000mm 最大卷重: 20t成品精度（需与电气供应商配合）：厚度公差（稳速轧制时）： 0.01mm( <0.5mm)- 3 -2%(0.5mm)2.3 机组主要技术参数最大轧制压力: 12000kN(18000KN)最大轧制力矩: 80kN·m(110KN.m)轧制速度: 0～640～1000m/min最大穿带速度: 18m/min最大开卷速度: 400m/min最大卷取速度: 1050 m/min开卷张力: 6～60 KN(8～80KN)卷取张力： 14～140KN（V<640m/min）7.5～75KN（V640m/min ）【17～170KN（V＜640m/min） ；10～100KN（V≥640m/min ） 】 。

工作辊尺寸: 330～3001150 mm中间辊尺寸: 370～3401150 mm 支承辊尺寸: 1050～9901100mm开卷机卷筒直径: 560～620mm（正圆 610mm）卷取机卷筒直径: 493～510mm（正圆 510mm）工作辊最大开口度(新辊): 20mm工作辊正/负弯辊力(单辊单侧): 350/210KN（500/ 350 KN）中间辊正弯辊力(单辊单侧): 350KN（500 KN）中间辊横移量: 200mm（300mm）- 4 -液压传动系统压力: 10MPa平弯系统压力: 18MPa压上系统压力: 21MPa工艺润滑流量： 7000L/min主轧机电机： DC 1000 kw（1250 kW，660V ，2030A，励磁电压 DC220V） 共 4台机前、机后卷取机电机： DC 800kw （1000 kW，660V，1640A ，励磁电压 DC220V）共 4台开卷机电机： DC 383 KW（510 kW，660V，830A，励磁电压 DC220V） 1 台机组轧线标高: +1000mm机组传动方向： 可逆传动机组总长约： 22992mm 总宽度约： 29010mm工艺设备最高点约：+5560mm（5844mm ）工艺设备最低点约：-5290mm机组设备装机总容量：DC: 7598KW AC: 98.73KW需要吊运的最大单件设备重量：63t(80t)（单片牌坊）检修时吊运的最大件的重量： 27t (35t) (下支撑辊装配)三.装机水平- 5 -3.1 主轧机、开卷机和机前、机后卷取机采用直流电机传动。

全液压压上，液压 AGC 自动控制具有恒辊缝位置闭环控制；压力 AGC 闭环控制；流量 AGC 闭环控制；厚度预、监控（AGC）控制；轧辊调偏、同步控制功能等3.2 上下工作辊单独传动3.3 工作辊分段冷却（三区五段） ，流量控制（手动分段调整） 3.4 工作辊具有正、负弯辊控制手段，可单侧控制中间辊具有横移予设定、位置自动控制及锁定功能，并具有正弯辊控制手段，可单侧控制3.5 轧制线标高阶梯加斜揳无级调整3.6 工作辊、中间辊快速换辊3.7 开卷机 CPC 自动对中 3.8 轧机辊系轴承油气润滑，采用山西三明重工产品3.9 空气吹扫与辊式挤干除油组合的带材表面除油3.10 机组采用国产 X 射线测厚仪进行带厚测量3.11 轧机采用光电编码器进行机组速度测量3.12 要求轧机电气系统具有过载保护，断带保护和紧急停车等安全保护措施；机组具有带尾自动减速、准确停车功能；卷取机具有圈数记忆、带长计算、钳口及工作辊接轴准确定位功能3.13 开卷机、卷取机及主轧机齿轮箱采用稀油循环润滑3.14 卷取机、主轧机等负荷繁重的重要驱动设备减速器的齿轮采用5 级硬齿面（材质:17Cr2Ni2Mo） ；开卷机减速器的齿轮采用6～7 级中硬齿面（材质:40CrNiMo） 。

6 -四.机组机械设备组成及规格性能简介1150mm/1380mm 六辊可逆冷轧机组由上卷小车、开卷机、开头矫直机、右卷取机、卸卷小车、机前装置、1150mm/1380mm 六辊可逆冷轧机、升降盖板、换辊车、支承辊换辊机、机后装置、左卷取机、助卷器等单机设备组成分述如下：4.1 上卷小车（图号 101001/100401）4.1.1 数量： 1 台4.1.2 设备功用上卷小车用于将料位鞍座上的钢卷上到开卷机卷筒上，并进行上卷宽度对中4.1.3 设备组成上卷车由升降小车、移动盖板、行走缸和料位鞍座组成小车的升降和行走均为液压传动升降小车车体为焊接结构，升降架为上部带 V 形鞍座的焊接方箱结构，升降缸以铰支形式固定在车体上，升降缸推动带升降架的 V 形鞍座沿车体方形导向面滑动实现升降，行走缸固定在地沟内的基础上，行走缸推动升降小车将带卷由料位鞍座移动上料移动盖板为焊接结构，多层折叠，升降小车向前移动时带动移动盖板沿地沟两侧轨道运行将地沟盖上以便操作料位鞍座为焊接结构，固定在基础上，设置两个料位，在地沟缝道上作储卷用4.1.4 主要技术参数- 7 -上升推力：≥250KN升降行程：1450mm行走行程：5000mm升降缸规格：Φ200X1450mm行走缸规格：Φ140X5000mm 储料卷位： 2 个4.2 开卷机（图号 101002/100402）4.2.1 数量：1 台4.2.2 设备功用：开卷机位于开头矫直机之前，用于同开头矫直机一起完成开头、开卷喂料工序。

在轧制过程中对带材产生轧制所需的张力、并可进行带材自动对中使带卷宽度中心线与机组中心线保持重合4.2.3 设备组成开卷机由卷筒、本体、对中装置、传动装置、压辊、活动支承等主要部件组成开卷方式为上开卷卷筒为四棱锥型式，由四块扇形板，主轴、中空轴、涨缩缸等组成涨缩缸拉动主轴在中空轴中滑动，带动四块扇形板移动实现卷筒的径向涨缩涨缩缸由旋转接头供油中空轴和本体连接，带动卷筒旋转本体由焊接式上下箱体、2 级齿轮减速（4 个 6 级精度中硬齿面齿轮或齿轴） 、轴承等组成大齿轮通过卷筒中空轴和卷筒连接 8 -对中装置由焊接底座、CPC 油缸等组成底座和基础连接，本体在底座上通过 CPC 油缸滑动，进行带卷对中传动装置由直流电机、SWC285CH1 联轴器、制动器、电机底座等组成直流电机通过底座固定在基础上，开卷机本体经导轨沿底座滑动实现 CPC 对中时,SWC285CH1 联轴器可作伸缩补偿传动装置和本体输入轴连接，提供动力压辊布置在卷轴上方，由压辊、摆杆、摇杆、液压缸等组成，方便开卷和防止松带，压辊升降由液压缸拖动活动支承设置在卷轴端部，由垂直水平两套托辊、摆臂、液压缸等组成托辊安装在摆臂上，摆臂通过铰轴固定在开头矫直机架体上，液压缸推动支撑辊座摆动实现合开。

4.2.4 主要技术参数卷筒公称直径：Φ610（正圆）卷筒涨缩范围：Φ560～Φ620 mm涨缩缸直径：Φ360/Φ140 mm×117.62mm减速箱总速比：5.873穿带速度：18 m/min开卷速度：400 m/min开卷张力：60~6 KN浮 动 量：±75mm开卷机齿轮：材质 20CrMnMo 精度等级：6 级- 9 -扇形块：材质 42CrMo 硬度 HRc50～55（斜面）主轴：材质 42CrMo 硬度 HRc55～60 液压系统工作压力: 10MPa本体减速机润滑方式：稀油循环润滑开卷电机：DC 383KW(510kw) 365/1200R.P.M 660V开卷方式:上开卷4.3 开头矫直机(图号 101003/100403)4.3.1 数量：1 台4.3.2 设备功用开头矫直机与开卷机一起展开带卷头部、将带头矫直并剪切带材头尾、使带头顺利进入轧机、正常轧制时可测量带材速度4.3.3 设备组成开头机由伸缩刮板、夹送辊及压辊、三辊直头、横剪、机前卷取机导板压辊等组成伸缩刮板由刮板头、刮板体、架体、摆动液压缸和伸缩液压缸等组成用于辅助展开带卷头部夹送辊由带液压马达传动的上夹送辊、下夹送辊、升降液压缸等组成。

上夹送辊通过液压马达驱动并通过液压缸进行升降，下夹送辊为非传动测速辊用于夹送带材前进并可测量带材速度三辊直头为上一下二布置，上辊由液压缸进行升降，下二辊固定，其中靠近开卷的下辊为传动辊，由交流电机通过减速机驱- 10 -动用于带材头部直头以上夹送辊、矫直辊均为锻钢制造，表面进行热处理切头剪为液压双动斜刃剪由刀片、上下刀架梁、上下横梁、导柱、剪切液压缸等组成，用于剪切不合格带头机前卷取机导板压辊由焊接式导板、压辊、升降液压缸等组成，在穿带过程起过桥作用，在可逆轧制时由升降液压缸驱动抬起或作为机前卷取机压辊使用4.3.4 主要技术参数上夹送辊规格： Φ275/1150(1380)mm下夹送辊规格： Φ400/1150(1380)mm上矫直辊规格： Φ175/1150(1380)mm下矫直辊规格： Φ200/1150(1380)mm上矫直辊升降行程： 300 mm 上夹送辊升降行程： 200 。