炉前岗位技术操作规程铁口岗位技术操作规程炉前操作的工艺要求和技术指标一、工艺要求1、炉前操作的工艺要求（1）铁口合格率达到90% 以上（2）出铁正点率达到90% 以上（准点± 10分钟）（3）全风度口率 95% （4）铁量差：每炉不得超过±10t （实际出铁量与理论出铁量之差）2、炉前操作的工艺技术要求（1）铁口深度 :1850～2300 ㎜2）铁口角度：开炉为6°～8°，正常生产由技术科定，约在8°～ 10°，炉役后期10°～13°， （或由厂长决定）3）铁口泥套深度： 40～60 ㎜（4）打泥量：正常情况下不得超过200㎏，最少不得少于90 ㎏（5）铁口孔道直径： 50～60 ㎜(6) 准点出铁、 特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间（7）堵完铁口打完泥必须经过30～40 分钟才能退炮如铁口过浅铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时扎铁跟出退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口8）更换或修补出铁沟，必须烤干后才能出铁，出铁沟严禁打水二、设备参数KD-IIIA(GA) 型同侧式全液压开口即性能参数：（1）钻冲机构：钻头直径 Ф50～60 ㎜；钻头转速 300r/min ； 钻孔角度 10° （8°～16°调教度） ；钻杆送进速度： 0.025～0.05 m/s；钻杆反退速度： 1 m/s；钻头转速～ 300: r/min ；旋转角度： 150°；旋转时间： 12～15s （2）送进机构：工作油压： 13mpa ；送进流量： 4L/min ：反退流量： 80 L/min（3）旋转机构：工作油压： 13Mpa ：工作流量： 35～70 L/min ：（4）摆动机构：工作油压： 8Mpa ：工作流量： 15 L/min（5）吹灰空气流量： 5m3/min（6）吹灰空气压力： 0.2 ～0.5Mpa1、KD240兴业呀泥炮性能参数（1）泥缸容积： 0.23 m3 （2） 泥缸直径： 500㎜（3）泥缸活塞上总推力：2400KN （4）跑嘴直径： 145 ㎜（5）打泥油缸直径：350 ㎜（6）打泥油缸行程： 1380 ㎜（7）打泥油缸工作油压： 25Mpa （8）打泥时间： 65S （9）转臂旋转角度： 160°（10）旋转油缸直径： 180 ㎜（11）旋转油缸形成： 1010 ㎜（12）旋转油缸工作油压： 21Mpa （13）旋转时间： 12-15S 3、主铁沟坡度： 6﹪支铁沟坡度： 6-8﹪设三个铁水罐位：（75t ）2、桥式起重机（ 16t/3.2t）二、出铁前准备与检查（炉前、铁口、撇渣器、铁沟各岗位）（1）在准点出铁前半小时，必须清除铁钩、主沟、下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖并洒上焦粉（稻壳）保湿。
2）筑好上、下沙坝，铁沟挡板，并且烤干3）按要求做好下渣沟积铁坑4）泥炮的炮泥应装满5）铁水罐对好到位6）检查炮泥、开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班班长、工长，联系有关人员进行检修处理7）检查炮泥的质量，（无水炮泥），有问题应及时向当班工长汇报并及时处理8）联系冲渣泵房9）修补主沟、铁沟、撇渣器，必须在规定时间内完成，所需时间长，应事先向值班室联系，做好各项准备工作，尽快完成任务10）炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200-300 ㎜，然后重新挤满11）主沟两旁、铁口前3 米应铺撒黄沙（焦粉）以利于主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除12）出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查，发现问题立即解决，不能解决的问题应向当班工长汇报并积极联系有关部门及时解决，只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下，才能开铁口出铁三、开铁口操作者要按要求正确地使用开口机，高炉开口机操作如下：1、接通操作台上的电源开关，指向开口位置2、把开口机回转操作杆向前推，使开口机转到铁口方向3、根据铁口深度、碱度低渣铁流动性选择合适钻头4、当开口机到达铁口时， 把挂钩提升操作杆向前推， 使开口机导架的钩子挂上炉壁上的挂钩架。
5、开口方法：1）使用“前进”锤旋转方式，边旋转边冲压的方式钻到江点退出钻杆，把开口机转到停放位置，然后用六棱钢把铁口捅开2）先把铁口钻到总深度的70％然后把开口机转到停放位置，换上冲击杆（六棱钢）再转到铁口处把导向架重新挂上挂钩架，把余下的铁口深度用冲击杆击穿，直到铁水流出铁口退回冲击杆，把提升机杆往后拉，使开口机转到停放位置上6、开口注意事项（1）在开口机回转过程中，开口机必须推到低2）在钻铁口时，开口机压缩空气吹扫时吹扫阀必须打开防止杂物和渣铁倒灌进开口机3）在钻进过程中英缓慢推进，过快过猛会造成开口即的过载而损坏开口机4）使用开口机前必须清除导向架上的残铁，花瓣英家住高温干油润滑四、出铁1、在新做撇渣器的第一炉和不保温时（指撇渣器没有存放贴水）铁口打开后，必须用保温剂拦阻主沟中的残渣铁和垃圾进入撇渣器，直到铁水存满后方可不拦2、在高炉和铁口失常情况下，打开铁口如先见扎实应推上沙坝，是渣子流向渣沟，并不断搅动，保证下渣不带铁，在这种情况严禁推下沙坝，防止铁流大时铁水进入冲渣槽发生放炮事故3、铁口打开，冲渣水必须是打开的水量、水压符合冲渣要求如遇水压过低或不足必须立即汇报当班工长，进行加泵。
4、再出铁过程中应始终保持铁口孔道的畅通，遇铁口孔道被焦炭卡住，渣铁流量变小时捅开，不能任其自流，避免出铁时间过长影响正常出铁时间安排5、遇下列情况，考虑将炉子高压操作改为唱呀，甚至减风操作：（1） 铁口深度过浅，不足1 米；（2） 铁口潮泥多，大喷不止；（3） 铁水流量过大（跑大流）严重威胁出铁口的工作；（4） 渣铁未出净而过早喷射时；（5） 严重跑焦炭，不能正常出铁，威胁堵铁口工作；（6） 无水炮泥改为有水炮泥；6、下列情况应做临时封口或紧急堵口；（1） 冲下渣时，发生严重的或连续性的放炮现象；（2） 贴水满出铁沟，无法继续出铁时；（3） 撇渣器烧穿、烧漏，大闸烧穿严重过渣；（4） 下渣坝漏无法补救；（5） 主沟、铁沟、撇渣器应修补或更换后（大修）没有烤干发生放炮；（6） 发生其他一些不能继续出铁的情况或事故；（7） 在出铁没有见下渣时，不能向炮头打水，在铁口跑大流需采取紧急措施时，必须把炮头烤热方能堵口；7、堵口（1） 在正常情况下力争放净渣铁做到全风堵口，任何时候渡口有工长决定，炮泥或泥炮助手执行；（2） 正常情况渣铁出净的标准是理论与实际铁量基本相符，已有煤气，有渣铁喷射，这时就应堵口；不允许待大喷后堵口，以免增加铁口维护难度和炉前工作量；（3） 堵口前必须清除影响泥炮回转堵口的障碍物，防止堵口时跑泥；（4） 堵口时有焦炭卡住铁口孔道必须捅开铁口防止铁口产生夹渣夹铁；（5） 打泥量要根据铁口深度的深浅、炉渣碱度高低、炉温高低、渣铁流动性的清款而定，有班长和泥炮铁口负责人商定，正常情况下打泥量不得低于100 ㎏；（6） 打泥时，可采用间歇性打泥方法，是铁口深度尽量保持正常范围；（7） 打泥时发现跑泥现象，应采取补救措施；8、铁口泥套制作维护安全技术规程（1） 保持铁口泥套完整，深度大于60 ㎜，严防深度不够将泥套压坏；（2） 使用有水泥炮做泥套，或用泥做泥套，时间根据使用情况做泥套；（3） 做泥套有关规定：○1首先口净残渣铁，其深度大于100-150 ㎜○2用套泥块填塞○3用泥炮头压时，压下量50－60 ㎜○4退炮后再用小铲挖出与炮头内径相同（150）㎜，深５０—６０㎜的圆柱孔；○5保持泥套中心线与铁口中心线一致；○6新做的泥套必须用煤气火烤干；（4） 开口机工作时，要防止钻头碰坏铁口泥套，新做的铁口泥套，开口应缓慢间歇式的钻进；（5） 保持主沟坡度合适，严禁铁口泥套前积铁，必要时垫底处理和中心制作泥套；（6） 严防堵铁口时泥套冒泥，禁止使用有缺陷的炮头，铁口门附近积渣要及时清除；（7） 使用无水泥炮时，把炮后应把新长出来的硬泥彻底抠掉，抠进深度大于保护板平面８０㎜，使用有水泥炮时拔炮后用小铲对准铁口中心线抠进１００—１５０㎜圆眼；（8） 出铁中发生铁口泥套破损时，要立即改常压休风堵铁口，同时要采取其它相应措施，防止渣铁流到地面；（9） 定期检查铁口通道，其中心线必须与铁欧中心线保持一致，防止烧损冷却设备。
炉前岗位技术操作规程撇渣器岗位技术操作规程一、撇渣器尺寸：高炉砂口眼水井高小井下口小井上口过道架宽残铁眼1#2# 400×180 ㎜700 ㎜400 ㎜450 ㎜1000㎜1.2 寸二、撇渣器矿体尺寸长：2600mm 宽：2000mm 高：1750mm 三、撇渣器岗位操作撇渣器的主要工作是确保渣铁分离、使渣铁不过铁，铁过不过渣1、出铁前：必须清除上沙坝到下渣沟内的残留铁和垃圾并做好上下沙坝和积铁坑2、必须把进出口的凝结渣铁盖清除，保证撇渣器的畅通3、铁口打开后在先见渣的情况下必须先推出沙坝不准推下下沙坝，防止铁流大， 铁水流入下渣沟引起放炮事故4、正常情况下， 堵口后撇渣器出口不再有铁水流出时才能推下沙坝，放净出铁沟中的渣子，沙坝推得慢一点，防止放炮事故发生5、为确保铁沟不见渣， 渣沟不见铁， 必须经常维护修补， 使下沙坝底部与进出口成一个平面或出口略高于进口平面6、发生严重过渣时应采取紧急封口，及时修补后重新开口出铁（从一个出铁场出铁）7、在高炉中修开炉或处理炉冷事故时，必须使用临时撇渣器或采用每炉铁放净撇渣器内的存铁方法，防止渣铁冻住撇渣器8、每炉清渣后要检查下渣沟嘴情况，及时修补或涂抹炮泥，防止损坏喷嘴。
9、清除沙闸和沙坝底部残铁，提前30 分钟把沙坝沙闸做好（沙坝高度大于沙闸100 毫米，沙闸高度大于沟头30-60 毫米）炉前岗位技术操作规程铁沟的技术操作规程1、出铁前 30分钟，必须捞好铁沟中的挡板并烤干，保证在出铁过程中不漏，不被冲掉，把捞好挡板后加上沙坝防止穿板2、检查和修补沟和沟嘴保证铁水或一条线地进入铁水罐内，不能有滴漏现象以免烧坏铁水罐3、负责对好铁水罐并检查罐内是否有水和异物，如有水和异物应立即向班长和工长汇报联系有关部门解决4、遇铁水高硅粘沟时，必须清除沟中的残铁保证铁水畅通无阻5、铁口打开后应注意铁流变化情况和铁水罐存铁情况铁水罐不能装的过满应留300mm遇铁水多时，最后一个铁水罐必须留有一定的余地，通知铁口负责人进行堵口防止铁口堵不上发生满罐烧坏铁路的事故炉前设备技术操作规程更换设备 (风口套 ) 的操作规程1、接休风换风口小套通知后，炉前组长应立即组织人员准备好卡锤、接棍、木沟、等有关工具还需准备好手拉葫芦、绳扣、和组装好的送风装置2、出净渣铁后接到休风完毕信号后打开倒流后由当班工长发出换小套指令后才能进行更换工作3、换风口小套的操作方法：（1） 首先在风口上方挂好吊链，把钩子挂到直吹管吊孔上，然后卸下弯头上的拉杆，放到两边，把弯头与补偿器的销子卸下，拉动吊链使弯头与补偿器脱开，弯头直吹管是一体的，卸下后拉出风口放到一边。
2） 把小勾伸入风口小套的内径并使小勾上的勾子钩牢小套，然后拉动滑锤使小套松开脱开，再把钩子拉出卸下风口小套3） 检查小套的损坏位置，在检查风口内是否有残铁，由残铁必须用氧气烧割掉，清除风口内的垃圾，风口内糊上一些炮泥4） 接上风口小套的进出水管（5） 装吹管弯头时，把钎子插进弯头上的窥视孔，使其平衡，然后把吹管头推进风口内，是吹管前部与小套吻合，把拉杆装好并拧紧，最后把销子打紧、拉杆打紧，在全面检查一遍，一切正常时可通知值班室复风，复风后再检查一遍４、换风口中套（1）换风口中套时，先按换风口小套的程序卸下风口小套（2）卸下风口中套时，先卸下中套压板（3）在风口前放一根钎子，把大钩放在钎子上，伸进中套，钩牢后拉动滑锤打击使中大套脱开，拉出大钩后卸下中套（4）清除风口内的垃圾残铁等物，并糊上炮泥（5）安装中套时，先把中套放入大套内，然后用撞棍边撞边进，直至。