单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,ESUN Shanghai ESUN Electron Co.,Ltd,*,B,C,工厂需求,内胆自动存储,A,产线位置区域,海尔黄岛冷柜智能物流装配线方案,D,箱壳自动存储,E,冷柜壳体和内胆实时取调预装,F,预装完成后的存储,G,系统排程和WMS,客户需求,1,、发泡节拍,25-30s,，智能物流装配线节拍小于等于,10s,；,2,、最小库存量大于等于1700台,(,箱壳和内胆各大于1700台，满足日产,7000,台（双班,20,小时）；,3,、,50,个发泡夹具如何要箱，库存按照排产实现即需即供，每天最多生产25种产品；,4,、设备维保合同内体现；,5,、信息化显示，预留数据接口，可以互联网远程显示；,6,、出具仿真方案；,7,、一楼发泡模具更换通道及,5,线和,7,线通道需考虑；,8,、二楼预装物流运输方式和存放位置；,9,、如何分线方案,从库里出来如何分线，线体为,6,；,10,、条码自动打印，自动贴码，并结合,RFID,；,11,、预装后根据发泡模具数量自动分配到相应的缓存库上；,12,、预装前和发泡前考虑返修通道；,实现内胆、箱壳自动存储，自动调取，预装，根据订单排产,13,、预装线6条。
14,、排查后续新品规划（海尔内部问题）；,15,、信息化要整体串连起来，泡后工程不良在二楼预装可以显示，电子大屏幕，一楼缓存库里的箱体的状态要显示16、根据订单自动排产生产外壳、内胆、以及门体客户需求,B,C,工厂需求,内胆自动存储,A,产线位置区域,海尔黄岛冷柜壳体和内胆存储自动化方案,D,箱壳自动存储,E,冷柜壳体和内胆实时取调预装,F,预装完成后的存储,G,系统排程和WMS,海尔黄岛冷柜壳体和内胆存储，预装，发泡,3-,3,、,建立通过网络架构与现场设备进行高速通讯的,MES,系统，并与,ERP,以及其他工业管理软件系统无缝对接，布置处理性能更强大服务器（工业云），同时在服务器上布置,MES,，,WMS,，,OA,，,PLM,，,ERP,，,CRM,，,SRM,系统；如原有系统，可以进行数据库对接，做到互联互通，用网络架构打通数据瓶颈；包括本地设备的实时数据（,100ms,一个节点）,3.智能工厂落地实施技术路线,明匠智能解决方案,SRM,WMS,WMS,自制半成品路线,外协半成品路线,WMS,MES/CAM,WMS,3-4、建立车间制造执行系统（MES），实现计划、排产、生产、检验的全过程闭环管理，并与其他工业制造管理软件数据对接。
3.智能工厂落地实施技术路线,明匠智能解决方案,3-5、建立车间级的工业通信网络，系统、装备、零部件以及人员之间实现信息互联互通和有效集成3.智能工厂落地实施技术路线,明匠智能解决方案,扫描需要数控加工的工件二维码（已经在上位系统工业软件中,PLM,，,CAM,中关联进料原材料，原材料进料有二维码激光刻蚀）,NC,直接从云端下载,CAM,数据，无需人为选择！避免错误！,工艺追溯到这个零件，也可以追溯到，分总成与车架号！,4.明匠系统介绍-,加工中心数据采集与组网,明匠智能解决方案,注塑机关键工艺采集传送,MES,算法,零件二维码标签或激光刻蚀，关键零件追溯,0.1s,连续工艺数据点曲线分析与监控,注塑机数据采集与组网,4.明匠系统介绍,明匠智能解决方案,4.明匠系统介绍-,智能移动端连接智能工厂数据,明匠智能解决方案,工位信息化处理实例成品输送,智能仓库电子配料区,运作结果表明，物流配送模式的信息系统对柔性化生产的长远规模化发展有着深远的意义和实际的业务应用价值，归纳起来主要反映在以下几个方面：,（,1,）减少车间内频繁流动的拖车数量、降低了车间内车辆人员交汇故障安全隐患从而极大地改善了制造车间安全、整洁、有序和高效生产环境,（,2,）车间装配工轻松取料，有效提高装配效率。
统计结果表明，实施,SPS,物流配送模式之后，装配工人取料走动的时间比原来平均降低了,65%,（,3,）提高制造产能，为生产节拍提升挖掘了上升空间,（,4,）加强了防错机制，杜绝装配工序人为错装或漏装,（,5,）彻底消除线旁空间压力，有效地减少了线旁料架投放,（,6,）物流看板投递人员、大量分散的零件排序人员及场地都集中至,SPS,配载区，实现了集中化配送管理，节省了总体营运成本,4.明匠系统介绍,物流信息化处理,明匠智能解决方案,生产跟踪,生产跟踪通过在产品加工过程关键位置设置信息采集装置，采集产品在各个位置的过点信息，实现生产过程的全监控，获取实时的进度信息如果企业应用了,ERP,系统，可以把采集到的订单过程信息实时反馈给,ERP,，形成订单的闭环管理主要功能如下：,订单序列校验：线首扫描时，比对订单序列，使实际上线与订单序列一致,过点信息采集：获取过点信息，采集实际加工时间，绑定加工人员与设备信息,生产队列维护：调整生产跟踪队列，使之与实际一致,工业云端布置,MES,系统模块,4.明匠系统介绍,物料跟踪,五、明匠智能解决方案,订单生产设备管理,工业云端布置,MES,系统模块,4.明匠系统介绍,设备监控,明匠智能解决方案,订单生产设备监控,工业云端布置,MES,系统模块,4.明匠系统介绍-,订单生产,明匠智能解决方案,订单生产设备运行状况统计,工业云端布置,MES,系统模块,4.明匠系统介绍,状态监控,明匠智能解决方案,订单生产设备运行状况统计,工业云端布置,MES,系统模块,4.明匠系统介绍,状态监控,明匠智能解决方案,订单生产辅件、辅料管理,工业云端布置,MES,系统模块,4.明匠系统介绍,设备管理,明匠智能解决方案,订单生产质量管理,工业云端布置,MES,系统模块,4.明匠系统介绍,质量模块,明匠智能解决方案,订单生产关键设备防错,焊接过程中，数据采集办卡实时采集焊接中的气体流量、电流、电压、焊接速度等参数，并于标准参数进行比较，当误差在允许范围内，则提示合格；否则，亮红灯，停线并记入问题产品,工业云端布置,MES,系统模块,4.明匠系统介绍,关键设备信息监控,明匠智能解决方案,订单生产,SPC,统计分析,工业云端布置,MES,系统模块,4.明匠系统介绍,统计模块,明匠智能解决方案,技术指标：,1.,产品设计全面采用数字化技术,，建立,产品数据管理系统（,PLM:CAD,CAE,CAM,CAPP,),；,2.,主要生产,设备数控化率,达到,80%,以上；（,多轴机器人技术，多轴联动数控设备，,3D,打印增材制造；等自动化技术,）,3.,工序检测和成品检测数据自动上传,率超过,90%,（多元传感，,CCD,影像尺寸检测技术；机械性能，电性能等功能性检测技术（单片机开发，上位测试软件底层开发）,4.,建立,产品质量追溯系统,；（数据库技术，生产要素标签化）,5.,建立,生产过程数据库，深度采集制造进度、现场操作、设备状态等生产现场信息,；（,设备组网，不同工控协议转化标准工业以太网协议；工业互联网数据传输方式，工业云服务器端冗余数据处理，分层以及算法模型应用技术；以及实时模拟技术,）,6.,建立面向多品种、小批量的制造执行系统（,MES,+,柔性自动化装备）,7.,实现,10,种以上产品,/,规格混合生产的排产和生产管理；,(,APS+,智能物流系统,AGV,调度算法,）,建立,企业资源计划管理系统（,ERP,），实现供应资源,(SCM),、客户资源,(CRM),、物流的管理与优化,。
外部横向集成网络，工业大数据，公共云平台,）,综合考核指标：,生产效率提高,20%,以上，运营成本降低,20%,，产品研制周期缩短,30%,，产品不良品率降低,30%,，能源利用率提高,10%,4.明匠系统介绍-各项指标,明匠智能解决方案,（五）已有各行业的智能制造方案,离散制造领域,汽车座舱系统信息化工厂以及柔性产线方案,汽车动力系统，电子系统柔性信息化生产线方案装备行业智能仓库,IQC,系统与智能物流系统方案,白色家电行业智能生产线与设备数字化网络化改造方案,PCB,行业机器人应用与信息化系统方案,钢结构方案,新能源汽车电池行业智能产线以及工厂信息化方案电线电缆行业智能制造方案,摩托车发动机智能生产线与,MES,系统方案,无人机智能生产线与信息化系统方案,家用市政管道制造行业信息化与自动化方案,现代农机自动化产线与工厂信息化方案,特变电电气装备行业自动化与信息化方案,模塑行业无人注塑平台以及信息化方案,高铁装备方案,流程式制造领域,金属制品行业设备网络化方案,纺织行业制作过程智能化方案,4.明匠系统介绍-智能制造方案,明匠智能解决方案,混线生产排产系统,双层升降机：,上层混流计划仿真算法,在生产的计划与执行中，按照时间粒度的不同，往往自上而下划分为年度计划、月计划、周计划、日计划。
年度、月级别的计划往往依据订单与对市场需求的分析，由此制定的周、日计划则与车间的生产调度直接关联车间与产线在要求的时间内能否满足已制定的周计划与日计划，则要从物料供应、产线最大产能等方面进行分析给定日计划，若能事先准确分析出该计划在目前的资源限制下是否可以按要求生产完成，可以最大程度上避免计划超出资源限制或者浪费资源能力的情况出现本系统基于计算机仿真技术，通过与MES系统对接，对生产线生产过程进行仿真运算对于给定的生产计划，系统根据生产计划中的各产品工艺路线与上线顺序，精确模拟出整个生产过程进行仿真运算后，可以,1得出该计划对应的总生产时间，据此验证该计划生产总时间上的可行性；,2得出该计划对应产线的产能瓶颈，据此辅助修正生产计划的上线顺序；,3得出该计划对应的物料配送方案，仿真运算的结论可以辅助与车间实际情况紧密相关的日生产计划的修改与执行，使得最,后确定的生产计划能够匹配车间产线各资源的实际能力，防止超出能力或浪费能力的情况发生运送工件,下层同时返回,空工装板自动排产：,可实现根据订单，自动提示发泡夹具的排布，系统自动调取预装线的内胆和壳体;根据电子看板提示生产内胆和壳体,混线生产排产系统介绍,MES,PACC,计算机辅助工艺规划,CAM,MES,生产监控模块,OA,系统：,PLM+WMS+CRM+PCM+MES+ERP,智能工厂模型,网络拓扑图,建立车间级局域网，网络中包含服务器，明匠智能一体机，明匠数据采集板卡等设备,。
632,产线,信息化系统,车间产线,仓库,生产计划,二次排产,电子派单,AGV,配送,打标,上报,订单完工,总装完成,成品下线,计划执行流程,装配,紧急插单,更新排产,API,接口,API,接口,计划部,财务部,PLM,工艺参数,高空物流,返修模块,B,C,工厂需求,内胆自动存储,A,产线位置区域,海尔黄岛冷柜智能物流装配线方案,D,箱壳自动存储,E,冷柜壳体和内胆实时取调预装,F,预装完成后的存储,G,系统排程和WMS,产线区域位置,方案说明：,1.基于以上排产系统，WMS系统，报警系统，设计如下冷柜内胆和箱壳存储方案2.内胆、箱壳成品通过机器人码垛上至工装板，每个工装板放置1个产品（工装板配有,RFID,），再通过提升机上至二楼缓存库3、二楼仓库采用钢制货架，巷道式堆垛机存取产品，可任意取系统要求调取的产品（正常情况下堆垛机同时取5个相同型号的产品一起出入库，特殊情况况下可以任取小于5个任意产品4、壳体库位4层，内胆库位5层，壳体5列，内胆4列，每列可存放最大机型,340台，可同时存放产品 壳体1800台，内胆1800台，库位长度为60m5、一楼发泡前暂存区采用扫描分型存储，每个发泡机配备一条存储线，每条线可存储10个待发泡产品，共50个发泡机，可存储产品500台。
产线区域位置二楼布局图,预装区,内胆上线点,壳体上线点,箱壳出入库区,内胆出入库区,产线区域位置一楼布局图,自动化壳体产线上线点,喷涂壳体上线点,卡护边生产线上线,内胆生产线上线,产线区域位置一楼布局图,二楼的钢平台,提升机,1.在二楼平台建一个距二楼平面高4m的平台，已满足预装线体的物流畅通。