1,库存管理的相关名词和定义,1,2,3,如何审配件计划及期初库存的准备,4,5,库 存 管 理,呆滞件预防及处理流程,库 房 管 理,销售量,_,每周或每月卖多少个,销售频次,_,每周或每月卖了多少次,销售历史数据,_,即前,6,周或前,6,个月,卖出多少个的纪录,最小包装数,_,厂家根据配件大小所,设的标准包装单位,满足率,:,当月配件出库品项,/(,当月配件出库品项,+,当月缺件品项,),订货周期,_,间隔多久订一次货,再订购点,_,为确保库存在最高与最低,间,当库存将至多少时,需要,再下计划订购,交货前置期,_,从下订单到收到货的时间,最高库存,服务站设定的某品项的,最高存储量,最低库存,服务站设定的某品项的最,低存储量,(,安全库存,),库存管理的相关名词和定义,库存周转率,盘点,项目,准确率,配件呆滞率,配件满足率、积压率,定 义,：,前,12,个月销售成本和,/,前,12,个月的平均库存,合理范围,:5.5-8,周转周期,(,库存倍数,)=12/,周转率,定义：库龄,24,个月以上配件成本金额,/,总库存金额,合理范围,:2%,以内,呆滞件定义：,24,个月内没有出入库记录的配件,慢销配件定义：,18,个月至,24,个月没有出入库,记录的配件。
定 义,：,（盘点总项目数,-,盘点差异项）,/,盘点总项目数,*,100%,合理范围,:95%,以上,盘点金额准确率,=,*100%,盘点间隔期：,每月一次,每季度进行一次有财务参与的盘点,每年终一次集团统一盘点,定义：,配件品项满足率,：高于最低库存的品项数,/,现有库存品项数,合理范围,:95%,以内,配件,品项,积压率：高于最高库存的品项数,/,现有库存品项数,合理范围,:5%,以下,库存管理的相关名词和定义,一,快速高效提供配件,二,提高配件的存储寿命充分,利用空间,提高配件周转,四,保证库存及出库的准确性,三,库房管理目的,收货区,发货区,预约配件区,小件区,大件区,B,区,A,区,慢流件,快流件,理货区,大件区,专用,货架,挂件区,油液区,主通道,1.5m,快流件,慢流件,慢流件,货架高：,2m,，,5,层,0.75m 0.8m,0.75m 0.8m,仓位码,仓位码的规化可以提升工作效率，以及配件存储的安全性、准确性对所有的仓储位置进行仓位码编制粘贴，可以节省搜寻时间,也避免,货物乱放和积压,缩短配件人员拣料时间,.,仓位码编制,:,用九位代码来表示,如,:A01-03-12,第一位：用英文表示，,A,表示,A,仓库或楼层一,第二、三位：用数字表示，,01,表示第一货架,第五、六位：用数字表示，,01,表示第一层（最,底层）货架,第八、九位：用数字表示，,01,表示该货层第一,个货位,仓位标签样本：,库房管理,配件摆放,原 则,库房管理,同一原则,同一物料存放在同一位置或相临位置,靠近出口原则,A,类配件存放时靠近拣配通道、,出货口，提高拣配效率；,摆放一致原则,方向一致，大小一致、,配件标签一致向外,先进先出原则,最后进的配件应存放在最,底层、最里面或由左到右,类似原则,按配件的大中小分类相,同类型集中区域保管,特性,原则,重物放在下层位置，重量轻的配件则放在的上层；,库房管理,五五成方,标签朝外,摆放一置,同一原则,什么是订货管理？,通过各种订单类型的合理搭配，以最低的订货成本达到客户满意和资本占用的最佳平衡,思考：,为什么要进行订货管理？,如何考评订货管理水平？,订货管理是库存管理的核心内容,什么时间定购,订购什么商品,订购多少数量,采用什么方式（库存订单，或紧急订单）,库存管理,用最近,6,周加权平均,(0.23-0.33-0.44),预估每周用,8,个,从下订单到配件入库,(,交货前置期,),可供使用,预估,2,周,安全库存,设定为,1,周用量,1.,再订购点,=(,交货前置期内预估用量,)+(,安全库存,),(8,个,/,周*,2,周,)+(8,个,/,周*,1,周,)=24,个,.,最高库存,=,再订购点,x 1.25,24*1.25=30,个,假设,:,周次（周）,1,2,3,4,5,6,用量（个）,4,7,7,9,9,10,假设做计划的当天，库存有,38,个,在途有,9,个，,则：,可用库存,=38+9=47,个,最高库存,=55,该订购的数量,=(,最高库存,)(,可用库存,)=55-47=8,个,如何计划增补库存,如何预测未来需求,前几次订单中厂家未满足的品项（重点关注）,检查客户记录表上需求的数据,考虑季节的变化以及活动所需要的配件支持,新车型的销售量（强保,/,例保所需配件,）,配件订单,二级网络的配件需求量,车型及年龄（车型是否停产，制动片、正时皮带、火花塞等零部件的正常寿命,订单数据是否齐全,颜色的配件，原则上不备库存。
初库存的准备品种以常用养件、常用磨耗件、事故车外观件为主1,、确认车辆帮障及需要订货配件,信息,2,、确定订货时间和预约维修时间,3,、核对订货信息4,、跟踪反馈订单进程，到货后及,时入库并通知服务顾问,5,、预约客户,订货流程管理,索赔件订货,非索赔件订货,索赔件订货,索赔件订货,订货配件为客户保留,15,天,1,、确认车辆故障及需要订货配件信息,2,、确定订货时间和预约维修时间,3,、核对订货信息及预付款支付情况4,、,确认订货后，配件金额,500,元,客户全额支付该配件预付款，配件金额,500,元,客户支付该配件金额,70%,的预付款5,、有加急特殊包装等需求,费用由客户承担,6,、配件计划员跟踪反馈配件订单进程，配件入库后及时通知服务顾问,7,、预约客户,配件运输索赔,配件运输索赔,配件运输索赔管理流程适用于配件到货后有多、缺、损、错等情况的处理配件计划员和发运方联系，对需要索赔的,配件照相,并记录填写索赔申请单，配件主管和服务经理签字认可并确定索,赔方式选择合理的方式回运配件配件计划员及时跟进索赔情况，并上报配件主管和服务经理,呆滞件预防,呆 滞 件 预 防,配件计划员在订购配件时，严格执行订货流程,1,各品牌内呆滞件信息共享,2,工厂强制配发的配件及时上报，提早预防,3,新建店的启动库存及时做到品牌共享,4,订货收取配件金额,70%,的预付款,5,配件金额,500,元,客户全额支付该配件预付款，配件金额,500,元,客户支付该配件金额,70%,的预付款,ABC,分类法就是根据配件的重要性进行分组，它针对配件贡献率的不同，实行重点有效地分级管理与控制。
15,15,ABC,分类步骤,根据年销售金额百分比对配件进行分类按配件年销售金额降序排列；,2,确定每种配件的年销售量及销售成本金额；,1,3,确定每种配件年销售额占总销售额的百分比,4,5,以单价（主要条件）和数量（次要条件）,两个条件降序排序，从 中剔除一些销售数量,少、金额大的配件；如,:,发动机、变速箱；,3,分 类 步 骤,品种约占,20,品种约占,30,品种约占,50,销售成本总额约占,80%,销售成本总额约占,15%,销售成本总额约占,5,%,A,类,B,类,C,类,帕累托原理（,80-20,法则）,制定配件库存上下限：上限为最高库存，下限为最低库存,（,安全库存）,A,类配件：最高库存量为周用量的,3,倍,，,最低库存量为周用量的,1,倍，订货量和最低库存要密,切跟踪，定期调整库存；,B,类配件：当,2,周用量,1,时，,最高库存用量为周用量的,3,倍，,当,2,周用量,1,时,最高库存用量为周用量的,2,倍,最低库存量为周用量的,1,倍，销售单价比较高销售数量少的少备货（最低库存为零）,C,类配件：当周用量,1,时，,最高库存用量为周用量的,4,倍，,当,1,两周用量,2,时，,最高库存用量为周用量的,2,倍,当两周用量,1,时，,最高库存用量为安全库存,最低库存量为,1,，销售单价比较高销售数量少的不备货（最低库存为零）,慢销件与呆滞件库存不得增加。
库存管理,备注,:,因奇瑞品牌的月订单频次与其它品牌不同,库存上下限在此方法的基础上适当增加上限用量配件计划订单审核要点,订单数据是否齐全（编码，名称，数量，现库存量，平均每周用量,在途量），订单量原则上不超过周用量的,2,倍，特殊情况需做特别说明（如特殊索赔，单车用量较大的配件、召回活动等）,微车配件单价,500,元；轿车配件单价,800,元 且 数 量购进较多时，要确认原因车辆内饰、座椅及仪表板等带颜色的配件，原则上不备库存新建店、新车上市时期初库存的准备，通过与厂家的沟通协 调，库存金额以不高于厂家要求的最低金额为准，品种以常用养件、常用磨耗件、事故车外观件为主配件计划订单审核,。