回柱绞车JH回柱绞车JH-14用法说明书日期：2018-12-19 点击：30共享到： 回柱绞车jh-14用法说明书，回柱绞车型号众多，但是同一款绞车往往也有不同的叫法，jh-14回柱绞车也被称作14吨回柱绞车，14t回柱绞车，回柱绞车设计也越来越人性化和智能化，随着社会的不断进展进步，回柱绞车也依据客户的需求近行不断改良，面对不同的施工环境，回柱绞车目前来说jh回柱绞车和jsdb回柱绞车的用法最为广泛，其中jh系列回柱绞车又可以分为jh-5回柱绞车，JH-8回柱绞车，JH-14回柱绞车等等多种款式型号，本次就为大家具体介绍一下JH-14回柱绞车的用法说明书，为您的回柱绞车选型供应关心，正文如下： 目 录 一、概述 二、构造特征与工作原理 三、技术特性 四、尺寸、重量 五、光滑 六、搬运 七、电气操纵系统 八、绞车的装配、调整、安装和试运转 九、绞车的操作规程 十、故障分析与排除 十一、保养、修理 十二、易损件明细表 十三、轴承一览表 十四、运输、贮存 十五、开箱及检查 十六、质量保证 一、概述 1、产品特点： 本绞车的型式为单筒缠绕，采纳蜗轮减速器和开式齿轮传动。
2、主要用处及适用范围： 本绞车用于井下回柱放顶 综合采煤设备的搬迁及工作面安装的牵引动力，亦可作运料、移溜槽、搬移皮带运输机机头等帮助工作的牵引绞车 绞车电动机、电器设备具有防爆性能，可用于含有沼气及煤尘而四周温度不超过+35℃的矿井中 3、型号的组成及代表意义： JH-14绞车含义： J：绞车 H：回柱 14：钢丝绳平均静张力 警示语： a、绞车严禁载人! b、绞车所配的电器产品必需要有在有效期内的安标证 二、构造特征与工作原理 绞车主要由以下五局部组成： 1、电动机 2、联轴节 3、蜗轮箱局部 4、滚筒局部 5、底座局部 绞车由电动机经联轴节、一级闭式齿轮传动、一级球面蜗杆传动、一级圆柱齿轮传动(中间设有过桥齿轮)传递到滚筒绞车内各主要转动部位均采纳滚动轴承支承，底座用型钢焊接而成 绞车对称布置、呈长条型、打顶柱(固定)位置宽阔，便于绞车的搬移与固定绞车的宽度，高度尺寸较小，适于井下用法绞车构造简洁、维护简单，采纳球面蜗杆转动运转平稳，平安、牢靠，绞车的操作比拟简洁，只要启闭按钮开关即可工作原理：电动机安装 在底座上通过联轴器与蜗轮减速机联接，动力通过一对齿轮传动给圆弧面蜗杆、蜗轮，由蜗轮轴上的小齿轮经中间过桥齿轮传动大齿轮带动卷筒，卷引钢丝绳进展工作。
三、主要技术特性： 型号JH-8钢丝绳平均静张力140钢丝绳平均绳速0.115卷筒直径x宽度(mm)400x317容绳量(m)100钢丝绳直径(mm)17构造绳 6x19公称抗拉强度(MPa)1550隔爆型电动机型号YBK2-200L1-6功率(kw)18.5电压(V)380/660转速(r/min)970传动比188外形尺寸：长x宽x高(mm)1955x680x815绞车重量(包括电机)(kg)1350配套电器(用户自备)隔爆电磁启动器QEZ-80/660 (380)隔爆掌握按钮BZA-5/127-3 四、尺寸、重量 1、外形尺寸(长宽高): 1955x680x815 2、绞车重量(包括电机): 1350kg 五、光滑 机器的光滑不仅关系着机器的正常工作，而且挺直影响着机器的寿命，因此必需准时地补充和更换光滑油，光滑油的油质必需符合要求，不得混入灰尘污物、铁屑及水等杂质闭式齿轮及球面蜗杆付用工业齿轮油SY1172-80，为250号进展光滑，其运动粘度230-270(50℃厘池)，(推举用锦西石油五厂和兰州炼油厂的产品)，亦可以52号过热汽缸油或65号合成汽缸油作代用油 蜗轮箱油高度最高不超过蜗杆中心线，最低不低于蜗杆下部牙齿的齿根，参照油针的刻线每天进展一次检查准时进展补充。
如绞车连续工作时间较长，蜗轮箱油量须适当增加，蜗轮箱油质不许任意更改，否那么会使油温猛增，蜗轮磨损加剧，传动效率降低 小齿轮、过桥齿轮、大齿轮也可以用以上油质进展光滑，每班至少加油一次，使齿面间常常保持一层油膜 蜗轮轴上的滚动轴承及滚筒内的滚动轴承每隔3—6个月加注或更换钙钠基脂一次，加油量不宜超过轴承容室的2/3 蜗轮箱上两滑动轴承可用轴端的加油塞注入钙钠基脂进展光滑每班可加注2～3次 蜗轮箱中滚动轴承既光滑脂亦可用钠基脂或锂基脂，但不许用钙基脂 对于新的或大修以后的绞车，特殊是蜗轮付更新的绞车，在运转8～10天后，必需更换蜗轮箱内的光滑油并进展清洗，以除去零件磨落的金属细屑 六、搬运 绞车在下井前必需进展试运转，确认运转正常后，方可运往工作地点 绞车一般采纳整体搬运假如在急倾斜层矿井中受到小断面限制，可将绞车拆开，分成电动机、减速机、底座、卷筒四大局部搬运但对各处的协作孔应用专制盖板封住，防止灰尘、杂物进入箱内外露的齿轮和轴头也须包好，严防擦伤，碰毛 七、 电气操纵系统 绞车的电气掌握系统电器均采纳隔爆型，磁力起动器为QC83一80N型磁力起动器，配用LA81一3型防爆按钮进展操纵(所需局部由用户自备)。
八、绞车的装配、调整、安装和试运转 绞车在装配前应清查零件数量，并将全部零件清洗洁净，严防铁屑、灰尘带入全部滚动轴承宜在油中加热后(一般加热温度为120～140℃)进展装配，不得硬扣硬砸，以防零件受力变形 绞车应先进展部装，然后再进展总装，总装前应先装成以下两个局部 1、蜗轮箱局部 在装配该局部时，可按以下装配程序： (1)将蜗杆和轴承装入蜗轮箱体内 (2)将调整盖、蜗轮轴承、轴承盖、密封圈、“0〞型圈油封、小齿轮与轴套均装在蜗轮轴上，然后将装配好的蜗轮装配在蜗轮轴箱座内 (3)将过桥齿轮、铜套装在过桥轴上，然后再一齐装在蜗轮箱座内，使其与小齿轮啮合其接触斑点，沿齿高不小于4 0%，沿齿长不小于50% (4)将蜗轮箱盖与蜗轮箱座装在一起，此时利用调整盖调整螺丝、轴承盖，对蜗轮进展轴向调整，同时可确定调整圈的厚度并确保调整圈与蜗轮箱有0.1～0.25毫米的问隙选择蜗杆两端轴承压盖的调整垫的厚度，对蜗轩进展轴向调整，使蜗杆和蜗轮啮合正确，蜗轮轮齿上的接触斑点：沿齿高不小于70%，沿齿长不小于25%(跑合后) 完成以上四个装配程序后，锁紧调整螺柱，紧固两圆螺母及连接螺栓，把其它零件全部装好，并按第四节规定加注光滑油。
2、滚筒局部： 该局部主要包括滚筒、轴承、挡油环、滚筒轴、轴承盖、大齿轮、瓦座、密封罩托架等先将挡油环，轴承装在滚筒轴上，大齿轮装在滚筒上，再将滚筒与滚筒轴装在一起此时可按第四节的规定在轴承内加注光滑油，装好轴承盖(两轴承盖不互换)，再将密封罩托架装在轴上，最终将瓦座及其他零件装好，使其成为一个完好的部件 以上两个部件装成后，即可进展总装，先将蜗轮箱装在底座上，再把大齿轮防护罩下体放好，继而把滚筒部件装在底座上，并使大齿轮与过桥齿轮到达正确啮合，其中心距为416O.15，接触斑点：沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%，其后再以联轮节与电机相联电机轴与蜗杆中心线的同轴度不得大于φ0.4毫米，两中心线的倾斜角不得大于l全部局部装配，调整完毕，装上大齿轮防护罩上体和联轴节防护罩，并将各部连接螺栓紧固 3、装配完毕后，应进展空载试验，试验应遵守第六节规定的操作规程 试车前必需先用手将各传动局部转动两三转，直到认为传动机 构传动敏捷，没有卡住现象时，方可正式开车空载试验时，应使绞车连续正反转各30分钟并到达以下要求 (1)运转正常，无冲击性噪音; (2)各部光滑良好，蜗轮箱无浸透现象; (3)轴承温升不超过35℃最高温度不超过70℃; (4)各部无松动现象。
空载试验后，焊互座挡铁(底座序号16)4块 4、空运转试验后，将钢丝绳缠绕在滚筒上(绞车出绳方向，钢丝绳应在滚筒上面)再进展负荷试验，负荷试验可在井下利用支柱做为负荷试验时，必需将绞车坚固地顶在地板上，试验负荷应逐次增加假设用其他新法试验时，应留意当负荷增加到9.7吨以上时，电机已处于超载运转状态故只能作瞬时运转，每次试验后检查钢丝绳及机器各部不得有剩余变形，应符合空载试验的要求 5、负载试验合格后，方能进展回柱工作在安装时必需留意将安装地基上的浮煤、碎石清理洁净，直到露出岩石为止，并且应使地基平坦，不许有凹凸现象最终用支柱将绞车顶紧固牢 九、绞车的操作规程 绞车的操作比拟简洁，整个动作就是启、闭电动机，其操作规程如下： l、工作前的留意事项： a、检查钢丝绳，钢丝绳应符合《煤矿平安生产试行规程》的有关规定 b、检查钢丝绳固结的是否牢靠，各连接螺栓是否紧固，绞车安装是否坚固等 c、检查蜗轮箱光滑油是否充分，发觉缺乏准时补充，(光滑油油质不得随便更改) d、检查用法电源，电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否完全;是否有漏电现象 2、工作时应遵守以下规定： a、绞车司机应集中精力，留意倾听信号。
b、支柱拉倒后.用反转电动机的方法实现回绳 c、绞车工作时，留意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作时钢丝绳不能完全放完，在滚筒上至少应保存三圈 3、工作后的留意事项 a、工作完毕后，应将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上，切断电源，封闭开关 b、去除机器上的灰尘、杂物 c、交班时必需把本班发觉的不正常状况向下一班交待清晰，以便准时去除不正常状况 十、故障分析与排除 故障现象故障可能发生的缘由故障消退方法开车时电机不转或发出叫声载荷过大或接线不良 停顿运转使电机反转卸载或检查接线蜗轮箱过热 箱内零件有磨坏;缺油或油不洁净;蜗杆、蜗轮轴向位置装配不适宜检查更换零件或加油或换油，重新调整蜗机器跳动安装不牢或地基不平整理地板或重新安装机器声音不正常零部件装配不正确，零件磨损过多或连接局部松动停车检查 十一、保养与修理 1、绞车的操纵人员必需严格遵守操作规程 2、绞车必需按第四节的规定准时加注光滑油 3、绞车如长时间搁置不用，必需选择枯燥的地方存放，防止电气受潮，绞车的暴露局部应涂以爱护油，各磨擦局部涂上光滑油 4、有关电机维护可详见随机文件YBK200L防爆异步电动机说明书 5、绞车拆卸次序和装配相反，绞车应先拆成部件，然后再将各部件进展拆卸，拆卸时应先拆卸出密封罩上体后，将滚筒局部、电机部件与底座的连接螺栓松开，并将该两局部拆掉，然后再将蜗轮箱从底座上拆掉。
蜗轮箱局部的拆卸是先将蜗轮箱盖拆下，再将蜗轮轴组件、蜗杆组件，过桥齿轮组件等部件拆去，最终将全部零件撤除 6、拆卸绞车各部时，应留意各部位的调整垫片的数量和厚度，以便在重新装配部件时，保持绞车原有的装配精度，特殊要留意蜗杆端部的调整垫不得任意增减 7、绞车在拆卸过程中，严禁用锤硬打硬砸，必需当心进展，不得损坏零件或碰伤其外表 8、绞车应按实际状况，有方案支配小修、中修、大修方案，绞车的修理周期，修理内容，修理场所，依据煤炭部制定的《煤炭工业设计标准》一文中的有关章节，作如下规定： a、小修：小修周期为三个月，一般在现场进展，主要调整更换 钢丝绳和紧固连接件，并消部故障、补充或更换光滑油，清理绞车外。