风险辨识辨认组织整个范畴内所有存在的风险并拟定其特性的过程风险评估/评价对危险源导致的风险进行评估、对既有控制措施的充足性加以考虑以及对风险与否可接受予以拟定的过程风险分级对危险源所随着的风险进行定量或定性评价，对评价成果进行划分级别风险管控根据风险评估的级别成果及经营运营状况等，拟定不可接受的风险，制定并贯彻控制措施，将风险特别是重大风险控制在可以接受的限度在选择风险控制措施时应考虑：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；并应涉及：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施风险信息是指涉及危险源（危险点）名称、类型、存在位置、目前状态以及随着风险大小、级别、所需管控措施等一系列信息的综合风险点辨认措施工作危害分析法（JHA）重要目的是避免从事某项作业活动的人员、设备和其她系统受到影响或损害该措施涉及作业活动划分、选定、危害因素辨认、风险评估、鉴定风险级别、制定控制措施等内容作业活动的划分按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分如：（1）平常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检2）异常状况解决：停水、停电、停气（汽）、停风、设备故障解决。
3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、等特殊作业；拆模支模、浇筑混凝土、钢筋绑扎、设备操作、产品入库等其她作业5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演习等风险级别划分-风险矩阵法通过JHA\SCL辨认出每个作业活动设备设施也许存在的危害，并鉴定这种危害也许产生的后果及产生这种后果的也许性，两者相乘，得出所拟定危害的风险然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采用相应的风险控制措施风险的数学体现式为：R=L×S其中：R—代表风险度；L—代表发生伤害的也许性；S—代表发生伤害后果的严重限度事故发生的也许性L判断准则级别标 准5在现场没有采用防备、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常状况下常常发生此类事故或事件4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期状况下发生3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序 执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。
2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防备控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件1有充足、有效的防备、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相称高，严格执行操作规程极不也许发生事故或事件事件后果严重性S鉴别准则级别法律、法规及其她规定人 员财产损失/万元停工公司形象5违背法律、法规和原则死亡≥50生产装置停工行业内影响4潜在违背法规和原则丧失劳动能力≥102套装置停工、或设备停工地区影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病≥1部分设备停工公司内及周边范畴影响2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服＜1受影响不大，几乎不断工车间内影响1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损安全风险级别鉴定准则及控制措施R风险度级别应采用的行动/控制措施实行期限20-251级巨大风险在采用措施减少危害前，不能继续作业，对改善措施进行评估立即15-162级重大风险采用紧急措施减少风险，建立运营控制程序，定期检查、测量及评估立即、近期整治9-123级中档可考虑建立目的、建立操作规程，加强培训及沟通2 年内治理4-84级可接受可考虑建立操作规程、作业指引书但需定期检查有条件、有经费时治理< 45级轻微或可忽视的风险无需采用控制措施需保存记录表4 风险矩阵表严重性（S）5低中高很高很高4低低中高很高3较低低中中高2较低低低低中1较低较低较低低低风险度（R）12345也许性（L）我司方案采用风险矩阵法将危险源分为5级：风险等级判定方法巨大（很高）重大（高）中度（中）轻度（低）忽视（较低）采用LS法1级2级3级4级5级危险色度红色橙色黄色蓝色蓝色控制措施极其危险，必须立即整治，不能继续作业。
公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理公司、部室（车间上级单位）应引起关注车间、科室应引起关注员工应引起注意根据风险管控指南规定，公司在组织上报风险点风险级别时将风险矩阵法辨认的4级风险、5级风险合并为4级风险工作危害分析评价表工作危害分析（JHA）评价表作业活动：模具拆装 作业区域：PC生产线 分析人员：陈成功 日期：11月2日 编号：JHA-01序号工作环节危险有害因素重要后果既有安全控制措施LSR风险级别建议改正/控制措施1检查劳保穿戴劳保不齐全人身伤害作业前检查、监督22442模具拆除钢膜压倒、噪音肢体伤害对的穿戴劳动防护用品22443模具拼装钢膜压倒、使用的工具肢体伤害对的穿戴劳动防护用品、安全教育22444模具清理粉尘、角磨机导致伤害呼吸道伤害对的穿戴劳动防护用品、安全教育22445模具搬运钢膜压倒、撞人肢体伤害对的穿戴劳动防护用品、安全教育2244工作危害分析（JHA）评价表作业活动：构件浇筑 作业区域：PC生产线 分析人员：陈成功 日期：11月2日 编号：JHA-02序号工作环节危险有害因素重要后果既有安全控制措施LSR风险级别建议改正/控制措施1检查劳保穿戴劳保不齐全人身伤害作业前检查、监督22442混凝土投入鱼雷罐水泥碎屑飞溅人身伤害对的穿戴劳动防护用品、远距离操作21253混凝土运送水泥碎屑掉落人身伤害对的穿戴劳动防护用品、远距离操作21254混凝土振捣局部剧烈震动、噪音手臂振动病、噪声聋对的穿戴劳动防护用品、安全教育2125 工作危害分析（JHA）评价表作业活动：构件养护 作业区域：PC生产线 分析人员：陈成功 日期：11月3日 编号：JHA-03序号工作环节危险有害因素重要后果既有安全控制措施LSR风险级别建议改正/控制措施1检查劳保穿戴劳保不齐全人身伤害作业前检查、监督22442模台运送撞击、磕碰人身伤害对的穿戴劳动防护用品、远距离操作、遵守操作规程22443开蒸汽烫伤皮肤伤害对的穿戴劳动防护用品、安全教育22444养护窑养护违章操作人身伤害、机械损坏、财产损失技能培训、遵守操作规程3264 工作危害分析（JHA）评价表作业活动：钢筋绑扎 作业区域：钢筋区 分析人员：陈成功 日期：11月3日 编号：JHA-04序号工作环节危险有害因素重要后果既有安全控制措施LSR风险级别建议改正/控制措施1检查劳保穿戴劳保不齐全人身伤害作业前检查、监督22442钢筋运送磕碰人身伤害对的穿戴劳动防护用品、遵守操作规程22443钢筋堆放堆放不齐人身伤害对的穿戴劳动防护用品、22444钢筋绑扎划伤、挤伤肢体伤害技能培训、遵守操作规程2244工作危害分析（JHA）评价表作业活动：吊装 作业区域：车间生产区 分析人员：陈成功 日期：11月3日 编号：JHA-05序号工作环节危险有害因素重要后果既有安全控制措施LSR风险级别建议改正/控制措施1检查劳保穿戴劳保不齐全人身伤害作业前检查、监督22442物体吊装物体散落、断绳人身伤害、物体损坏对的穿戴劳动防护用品、遵守操作规程、安全培训42843物体吊装物体脱钩、断钩人身伤害、物体损坏对的穿戴劳动防护用品、遵守操作规程、安全培训42844物体吊装指挥信号错误、视线被挡人身伤害、物体损坏遵守操作规程22445物体吊装操作失误人身伤害、物体损坏持证上岗、遵守操作规程22446行吊运营行吊超重毁车人身伤害、财产损失严格执行操作规程441627构件安装构件倒塌人身伤害、物体损坏遵守操作规程、安全培训3264工作危害分析（JHA）评价表作业活动：电气焊 作业区域：车间生产区 分析人员：陈成功 日期：11月3日 编号：JHA-06序号工作环节危险有害因素重要后果既有安全控制措施LSR风险级别建议改正/控制措施1检查劳保穿戴劳保不齐全人身伤害作业前检查、监督22442焊接强光、紫外线人身伤害、电光性眼炎对的穿戴劳动防护用品、遵守操作规程12253焊接周边有易燃物火灾遵守操作规程、安全培训12254焊接焊机无接地触电遵守操作规程、安全培训12255电焊作业无证上岗人身伤害、物体损坏持证上岗、遵守操作规程12256。