线材耳子产生原因及消除方法是什么？线材表面沿轧制方向的条状凸起称为耳子，有单边耳子也有双边耳子高速线材轧机生产中由于张力原因，产品头尾两端很难避免耳子的产生有下述情况容易产生耳子：（1）轧槽与导卫板安装不正；（2）轧制温度的波动较大或不均匀较严重，影响轧件的宽展量；（3）坯料的缺陷，如缩孔、偏析、分层及外来夹杂物，影响轧件的正常变形；（4）来料尺寸过大预防及消除方法如下：(1)正确安装和调整入口导卫；(2)提高钢坯加热质量，控制好轧钢温度；(3)合理调整张力；(4)控制来料尺寸．什么是线材表面折叠，它是如何产生的？折叠是线材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线，通常与盘条表面程某一角度分布，很 长且形状相似 有时以两条平行线的形态出现折叠两侧伴有脱碳层或部分脱碳层，折缝中间常存在氧化铁夹杂折叠产生原因：（1）前道次的耳子及其他纵向凸起物折倒轧入本体造成，再轧制后形成折叠；（2）导卫板安装不当，有棱角或粘有铁皮使轧件产生划痕；（3）轧制温度的波动较大或不均匀较严重；（4）材料缺陷如长形缩孔、偏析、外部夹杂等， 这些缺陷阻碍材料正常形变行为时，形成折叠．什么是划痕，产生原因及如何消除？划痕是像沟槽一样沿纵向延伸，一般呈直线或弧线形沟槽，其深浅不等，连续获断续 地分布于盘条的局部或全长。
产生原因：划痕是轧件被尖锐的物体擦伤形成的轧件通过有缺陷的设备，如导卫、水冷箱、夹送辊、吐丝机、散卷输送线、集卷器及打捆机等造成消除方法：加强设备点检，发现问题及时处理．什么是结疤，结疤是如何产生的？结疤是指在盘条表面与盘条本体部分结合或完全未结合的金属片层它无规律分布材表面， 高倍组织常表现为缺陷处钢材基体有氧化特征，伴随有氧化质点、脱碳及氧化亚铁结疤是钢坯表面或表层缺陷轧后残留或暴露在钢材表面上形成的．缩孔是如何产生的？线材表面中心部位的孔洞称为缩孔缩孔内含有非金属夹杂，并有非铁元素富积缩孔是坯料带来的， 当模铸钢锭的钢液冷缩时，在锭坯中心部位出现空洞，切头不尽或工艺不当形成的二次、三次缩孔，轧后材上形成孔洞连铸方坯按“小钢锭理论”有时出现周期性的缩孔，与钢锭缩孔相仿，轧后也材上形成孔洞．什么是分层，分层是如何产生的？线材纵向分成两层或更多层的缺陷称为分层钢坯皮下起泡、 严重疏松、 在轧制时未能焊合以及严重的夹杂物都会造成线材分层化学成分严重偏析，如硫在钢液凝固过程中富集于液相，形成低熔点的连续或不连续的网状FeS，轧制时都会形成分层．线材表面的凸起及压痕（轧痕）是如何造成的？线材表面连续出现周期性的凸起或凹下的印痕，缺陷形状、 大小相似。
凸起及压痕主要是轧槽损坏（掉肉或结瘤）造成的．什么是棒材、小型材折叠，产生原因和防治方法是什么？折叠是在棒材、 小型材表面形成各种角度的折线这种折线往往很长，几乎通向整个产品的纵向折叠产生原因如下：（1）由于轧辊调整不当或钢料使用不合理，金属在孔型中过盈充满而从辊缝溢出；（2）因入口导卫装置安装或者调整不当，而产生的耳子，在下一孔型中轧成折叠；（3）入口导板偏斜、磨耗严重，失去扶持作用，轧件在孔型中不稳定而倾斜倒钢，产生耳子，在下一孔型里形成折叠；折叠防治方法如下：（1）进行适当的轧辊调整，合理使用各槽钢料；（2）正确安装导卫板，对准孔型；（3）经常检查入口导板的磨损情况．什么是棒材麻点，产生原因和防治方法有哪些？棒材麻点是由于孔型表面粗糙造成遍及棒材表面的不规则的凹凸缺陷麻点产生原因如下：（1）孔型的轧制量过多；（2）轧槽冷却水管理不善或者冷却方法不当；（3）轧辊材质软，组织不均匀麻点防治方法如下：（1）适当规定每个轧槽的轧制吨位；（2）改善轧槽冷却水的水量、水压和冷却方法；（3）选择适当的轧辊材质．什么是棒材耳子，产生原因和防治方法是什么？棒材耳子是金属在孔型中过盈充满沿轧制方向从辊缝溢出而产生的缺陷，其形状有双耳子和单耳子。
耳子产生原因如下：（1）过盈充满；（2）减面率过大；（3）轧辊辊缝调整不当；（4）入口导板偏斜；（5）孔型设计不合理；（6）轧件温度偏低耳子防治方法如下：（1）入口导板要对准孔型，安装牢靠；（2）合理使用钢料，保证各槽钢料尺寸及断面形状合格；（3）使用适当的孔型，进行适当的压下调整；（4）不轧温度过低的钢什么是刮伤，产生原因和防治方法是什么？刮伤是轧件沿轧制方向上纵向的细长凹下的缺陷，其形状和深浅、宽窄随产生的原因不同而不同刮伤产生原因如下：（1）轧材的氧化铁皮或者其他异物积聚在导卫装置内，与高温高速运动的轧件接触而产生刮伤；（2）由于导向装置异常磨耗，保养不好，焊流未清除干净防治刮伤方法有以下几点：（1）定期清扫并及时修理导卫装置；（2）正确安装导卫装置，防止轧件遇导卫装置产生点、线接触；（3）选择不容易产生热黏结的材质做导卫装置．偏析如何产生，它与什么有关？在盘条的断面上存在着元素不均匀的现象，称为偏析，元素的偏析程度与钢种、锭坯浇铸方法，元素成分含量，浇铸工艺操作等有关线材产品质量包括哪几方面内容？线材产品质量包括外形、尺寸精度、表面质量、化学成分、金相组织及力学性能几个方面的内容。
线材裂纹怎样产生，如何预防？裂纹材中的分布是不连续的，垂直于线材表面或呈一角度陷入线材裂纹长短不一，通常呈直线形， 偶尔也有横向裂纹或龟裂由钢坯上的缺陷经轧制后形成的裂纹常伴有氧化质点、 脱碳现象， 裂纹中间常存在氧化亚铁；由轧后控冷不当形成的裂纹无脱碳现象伴生，裂缝中一般无氧化亚铁，多呈横裂或龟裂从炼钢到轧钢都有可能产生裂纹裂纹产生原因如下：（1）钢坯上未消除的裂纹（无论纵向或横向）、皮下气泡及非金属夹杂物都会在轧制成线材后造成裂纹缺陷钢坯上的针孔如不清除，经轧制被延伸、氧化、熔接就会造成成品的现状发纹2）高碳钢盘条或合金含量高的钢坯加热工艺不当（预热速度过快， 加热温度过高等） ，以及盘条轧成后冷却速度过快，也可能造成成品裂纹，后者还可能出现横向裂纹裂纹预防方法如下：（1）加强钢坯验收和装炉前的质量检查；（2）钢坯加热温度尽量均匀，并控制好开轧和终轧温度；（3）根据钢的化学成分合理的调整控冷工艺．什么是线材麻面？连续材表面重复出现，不规则的凹凸痕称为麻面麻面通常是轧痕磨损严重造成的，有时吐丝温度过高、冷却速度过慢， 盘条表面严重氧化或盘条轧成后长期储存在潮湿及腐蚀气氛中严重锈蚀也形成麻面。
不同材质盘条中应分别防止哪些组织出现？低碳钢盘条不允许出现魏氏组织，对含碳量较高的钢来说，其游离铁素体不得大于1.5%，可分辨珠光体量不得大于20%，要求细片层是烛光体及索氏体，这种组织有利于拉拔，可以省掉处理工序线材生产判断产品质量的4 项内容有哪些？化学成分，表面缺陷，偏析，钢的洁净度是线材生产判断产品质量的4 项内容增加盘重对热轧线材生产及线材深加工冷拔有什么好处？增加盘重可以提高热轧线材生产的作业率与成材率，也可以减少制品冷拔生产的停机间歇时间及接头工作，特别是对于高速连续冷拔作业尤为突出为什么在热轧线材生产中，张力是影响轧件尺寸精度的最主要的因素？粗轧轧件尺寸的波动道轧制成成品时一般只能消除4/5，精轧机的消差能力只有50%，所以控制张力在全轧线的每一个环节都不容忽略高速线材轧机生产热轧盘条质量通常包含哪两个方面的内容？通常包含两个方面的内容：一是盘条的尺寸外形，即尺寸精度及外表形貌；二是盘条的内部质量，即化学成分，微观结构和各种性能线材产品检验项目有哪些，影响尺寸精度的主要因素有哪些？线材产品检验包括六项内容：外形尺寸，压扁实验，含碳量比较，快速碳分析，力学性 能试验和高倍检验。
影响线材尺寸精度有以下主要因素：有温度、 张力， 孔型设计、轧辊及工艺装备的加工精度、 孔槽及导卫的磨损、导卫板安装和轧机的机座刚度、调整精度、轧辊轴承的可靠性和电传控制水平和精度等其中张力是影响线材产品尺寸精度的最主要因数在轧制线材的过程中尽可能实现微张力或无张力轧制是高速线材轧制的宗旨孔型设计与轧件精度也有密切关系，一般讲椭圆―立椭圆孔型系列消差作用比较显著；小辊径可以减少宽展量，其消差作用比大辊径好孔型设计中应特别注意轧件尺寸变化后的孔型适应性，即变形的稳定性、不扭转不倒钢不改变变形方位线材力学性能包括哪些？线材力学性能包括抗拉强度、屈服点，断面收缩率及伸长率 圆钢压痕是如何产生的，应采取哪些措施消除？圆钢压痕的产生主要有以下方面原因：导卫磨损不均匀；冷却水不均匀导致孔型磨损不均匀；材料尺寸不正造成孔型磨损不均匀针对以上情况， 主要采取的措施有：及时检查产品表面质量，发现问题及时检查冷却水、孔型、导卫表面情况，发现磨损不均匀可及时更换孔型、导卫棒材成品主要存在哪几种缺陷？生产中如何避免？根据 GB1499－1998 标准，棒材成品主要缺陷有：性能超标、米重超标、横纵肋尺寸超差、凸块超标、折叠、结疤、裂纹。
避免措施如下： （1）性能超标排除原料冶炼方面原因，轧钢方面应着重注意钢坯的加热温度及终轧后的穿水是否按规定执行2）米重超差 国标中规定： 各种规格棒材的重量偏差为：12 螺：±7%；14~20 螺：±5%；22~50 螺：± 4%对按理论重量交货部分，既要保证负偏差有一定的量，又不能超过标准生产过程中，应按规定按时称重，控制好换辊、换槽后的负偏差轧制经常和操作台保持联系，防止因活套的波动而对米重产生影响3）横纵肋尺寸超差：产生纵肋小而超差的原因主要是：成品前的红坯尺寸偏小或张力及活套存在拉钢产生横肋超差的原因主要是：成派遣 K2的红坯尺寸两旁偏小防止横纵肋尺寸超差，主要是控制好红坯尺寸、张力及活套4）凸块超标：国际中规定棒材成品的表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度生产中，成品上有小凸块时，应尽早更换成品槽，防止凸块突然增大5）折叠、结疤、裂纹：主要是因为成品棒材前某架次的红坯冒耳子、导卫开口度大或损坏、轧辊掉肉等原因造成生产中应该经常通过烧木印、卡条形，检查中间架次的红砒情况螺纹钢爆槽产生原因即采取的措施有哪些？螺纹钢成皮辊由于有横肋槽的存在，使得槽中金属受力情况复杂，如热应力、挤压应力等。
产生爆槽现象的原因有横肋槽底部不圆滑，轧制时产生应力集中；横肋间距小、标记宽度窄、轧辊硬度高、材质脆在生产爆槽情况下，首先要求操作者隔道更换孔型；其次，可以根据爆槽产生的部位不同，采用不同的挽救措施如爆槽的部位在槽口为止，再回修时，可不加工此道孔型，避免再次使用时产生爆槽如在标识处产生爆槽，再次回修时，可适当减少标识字体的宽度小型钢材成品规格和表面质量检验包括什么内容/ 小型钢材成品规格和表面质量检验内容包括以下几点：（1）钢材的断面尺寸是否超出相应标准规定的偏差；（2）钢材剪切长度是否符合相应标准规定的交货长度；（3）钢材的弯曲度和总弯曲度是否符合相应的标准规定；（4）钢材各种表面缺陷和缺陷清理深度、宽度是否超过了有关技术标准规定什么是棒材表面折叠，产生原因和防治方法有哪些？折叠是在钢材表面形成各种角度的折线这种折线往往很长， 几乎通向整个产品的纵向钢材表面折叠产生原因如下：（1）由于轧辊调整不当或钢料使用不合理，金属在孔型中过充满而从辊缝中溢出；（2）因入口导卫装置安装或者调整不当，而产生的耳子， 在下一孔型中被轧成折叠；（3）入口导板偏磨耗严重，失去扶持作用，轧件在孔型中不稳定而倾斜倒钢，产生耳子，在下一孔型中产生折叠；防治方法如下：（1）进行适当的轧辊调整，合理使用各槽钢料；（2）正确安装导卫板，对准孔型；（3）随时检查入口导板的磨损情况。
连轧机成品尺寸波动原因有哪些？连轧成品尺寸波动主要有以下方面的原因：加热温度不均匀；由于活套等原因，导致速度不稳定，从而造成间断性堆、拉钢所致；轧辊加工存在一定的问题，导致料形间断性变化高线轧机轧辊常用哪些材质？线材轧机选用轧辊的主要出发点是保证线材的表面质量，即孔槽的形状和粗糙度按轧辊的化学成分高线轧机轧辊常用材质包括铁、钢、合金铸铁、 合金锻钢等 铸铁轧辊又可以分为冷硬铸铁、无限。