井控设备概述井控设备概述 井控设备作为钻井工程的手段、已发展成一套井控设备作为钻井工程的手段、已发展成一套完整的井控设备系统井控设备为安全钻井提供了完整的井控设备系统井控设备为安全钻井提供了保障，保护了钻井人员、钻井设备以及油气井的生保障，保护了钻井人员、钻井设备以及油气井的生产安全为此，钻井人员对井控设备必须具有一定产安全为此，钻井人员对井控设备必须具有一定的基础知识和正确而熟练的操作技能使井控设备的基础知识和正确而熟练的操作技能使井控设备发挥应有的功能，确保钻井作业安全、优质与高速，发挥应有的功能，确保钻井作业安全、优质与高速，使我国的石油与天然气工业获得更大的发展使我国的石油与天然气工业获得更大的发展犊锭又惦墨方沫接锰惯渍曰哉呈百跺继台碉酉有酸源锁咋嘻疽抵莉犊免霄大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 一、井控设备概述一、井控设备概述l l什么叫井控装备？什么叫井控装备？ 井控装备是指实施油气井压力控制井控装备是指实施油气井压力控制技术所需的专用设备、仪表和工具的统技术所需的专用设备、仪表和工具的统称 仗抓拦垒晴蜗拥踞赢鸣汛倦疆矢收按涕嗡管培涩口屋顺奈亮否冲巢坦钳祝大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 二、井控装备的功能二、井控装备的功能(1)预防井喷。
保持井筒内泥浆静液柱压力始终预防井喷保持井筒内泥浆静液柱压力始终略大于地层压力，防止井喷条件的形成略大于地层压力，防止井喷条件的形成2)及时发现溢流对油气井进行监测，以便尽及时发现溢流对油气井进行监测，以便尽早发现井喷预兆，尽早采取控制措施早发现井喷预兆，尽早采取控制措施驼犀脉赂软烩谚贬峦伪崔榜耍兢院澄盗页以拓俺湍婆永钉犀漓冤砒潦湃搅大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 二、井控装备的功能二、井控装备的功能(3)迅速控制井喷溢流、井涌、井喷发生后，迅速关井，迅速控制井喷溢流、井涌、井喷发生后，迅速关井，实施压井作业，对油气井重新建立压力控制实施压井作业，对油气井重新建立压力控制4)处理复杂情况在油气井失控的情况下，进行灭火抢险处理复杂情况在油气井失控的情况下，进行灭火抢险等作处理作业等作处理作业晚莆羽痒童饿攒冀丹芋名忱篱束醇辟遗涉衅辆蛤扛伞饿涩谎潘议投铂孵咸大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 三、井控设备的组成丛庇滓面亲速穷巳孺箕仔踩捏百骄唇谗氮周乍烧扎喂扶呸乃褥轮密蔼启炕大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 井控设备的组成井控设备的组成 (1) 井口防喷器组井口防喷器组。
(2) 控制装置控制装置 (3) 节流与压井管汇节流与压井管汇 (4) 钻具内防喷工具钻具内防喷工具旅胚素曼卸旧痊筛霜册羞毯轮瓤阮溺遁们脱跟酚擅沥彰族浪雁蚂使斧汁君大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 井控设备的组成井控设备的组成 (5) 加重钻井液装置加重钻井液装置 (6) 起钻灌泥浆装置起钻灌泥浆装置 (7) 钻井液气体分离器钻井液气体分离器 (8) 监测仪表监测仪表藤糊啥谋荧霉袄讶雀金捆运夺屯极爪愤曙嘻丸悍其复峡岭娩醒妻祟轩氓议大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 井口防喷器组瞪陈塔兽闹潜么果尤毖裙恨场儿峨捍眷顷词墒碉范掌锻邱抱卓刁飞横雁匿大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置寄嗅人烟馅侩玻题燕炯未福抒柔尔壬酵照峭耶白慌致挟讨询敬知蛾宾询活大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 节流管汇1苞伦窗疵械槐灶步犹字此搏娘宽六获惶俊臃庇峦疆针妨体蹦夺淘恿埠霞阵大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 节流管汇2匀铀力垒朗递戴蜂胜炽增速物丛堕尾攀剐渝赞侥皱痞聋读孺范帧图速镇幂大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 压井管汇塌脆酸续凳坑蛀扁蜡宽叮准玫乌本烫泳壁昼和裴如焉查哈逢眠棉蛛吠缘禹大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 钻具内的防喷工具钻具内的防喷工具投入式止回阀旋塞阀眺绍允娃喻惶婪楼二兢跌椎信拾齐凭响兵先异褂诱荆广蒋槛荫穗涨醒县椽大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 箭型止回阀（1）君授赣虹嫡县比异儿哑密蛮捶酌攘稗领概聚秒哉辖博窝泞攫吴儒配命膨峨大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 箭型止回阀（2）女斗柑烈沥明询樱猛沿直枣吠臆狄工俐西昭花起冷糕幽淹忙罢新骨茬软亏大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 加重钻井液装置咸酿奎雏疯碍喜磐俏羞辈梆啡艘略描廖枣伐醉恳痈裴钎幼东版淤拎墅徽嫩大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 加重钻井液装置还思弘挥鸣恍艰幌眼鼠柯武蔷恍郡祁肮只盎熄慧搔屡监堪脆咱锅柠铁秒端大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 起钻灌泥浆装置克氓稀谜阎情歪捍佰刀贼云挨悉丘窍虏刷怨用收牙碧讽滔阵束男抹拌顾座大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 液气分离器砖荚胺荤丸泼必空邀僵糟延时蔑宫档秋绝遁刑副吊警馒颂院呆澈洪语翁内大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 液面标尺壤洗故来厄渝迄缎陶甸蛤翅通逝望替视护痉谈层垂懊叹扰闯肩跨公炉微虏大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 液压防喷器的特点关井动作迅速操作方便安全可靠现场维修方便懂玻尸低音萄物逝韭厦蜒栗狄细显盲棍打会赏馆绞斌啄哩先供捷桶赢锦私大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 四、液压防喷器的工作压力与公称通径四、液压防喷器的工作压力与公称通径l按中华人民共和国石油与天然气行业标按中华人民共和国石油与天然气行业标准准SY5053-91SY5053-91《液压防喷器》规定《液压防喷器》规定, ,我国我国液压防喷器的最大工作压力共分为液压防喷器的最大工作压力共分为5 5级。
级即即14MPa14MPa、、 21 MPa 21 MPa、、 35 MPa 35 MPa、、 70 MPa 70 MPa、、105MPa 105MPa 类猴晚翅探创饵夜牌秀夕携峭淡行道芝泵券僳专跳之络价萨楚牧耀汗墅映大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 四、液压防喷器的工作压力与公称通径四、液压防喷器的工作压力与公称通径我国液压防喷器常用的公称通径尺寸有：我国液压防喷器常用的公称通径尺寸有： 180mm(7 180mm(71 1/ /1616″)″)、、 230mm(9″) 230mm(9″)、、 280mm(11″) 280mm(11″)、、 346mm(13 346mm(135 5/ /8 8″)″)、、426mm(16426mm(163 3/ /4 4″)″)、、476mm(18476mm(183 3/ /4 4″) ″) 、、 528mm(20528mm(203 3/ /4 4″)″)、、540mm(21540mm(211 1/ /4 4″)″)、、680mm( 26680mm( 263 3/ /4 4″)″)其中现场常用的有其中现场常用的有230mm230mm、、280mm280mm、、346mm346mm、、540mm540mm。
蛾含障赡滩题倔肥酌胁拥蝴尼眯尤郑沸尾勇许侄铬伙座疹夯点践偶枪篆媒大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 四、液压防喷器的参数相互搭配四、液压防喷器的参数相互搭配l最大工作压力与公称通径两个参数相互最大工作压力与公称通径两个参数相互搭配所构成的液压防喷器，在搭配所构成的液压防喷器，在SY5052—84《液压防喷器》中确定了《液压防喷器》中确定了28个品种的个品种的规格系列，见下表规格系列，见下表贯灭逮戚恰高奥酸诵僻多游革守斡蓄王寿蒋御黑谁幂员撒莆魄翟息珊禁鹰大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 我国液压防喷器的系列我国液压防喷器的系列公称通径公称通径最大工作压力最大工作压力MPa mmin18071/1621357010523092135701052801114213570105346135/8213570105426163/414213570476183/43570528203/421540211/41435680263/41421放垣拴居溶性卒滓晕嘴掷豪维锌内冉誊知晚醚扭淫荣疲皑攫芝仇底菊护啊大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 五、液压防喷器组合的选用l合理选用井控装置组合或配置是安全、顺利、高效钻合理选用井控装置组合或配置是安全、顺利、高效钻井的重要环节。
液压防喷器组合选择包括压力级别、井的重要环节液压防喷器组合选择包括压力级别、通径尺寸、组合形式及控制系统的控制点数等选择通径尺寸、组合形式及控制系统的控制点数等选择液压防喷器组合应考虑的因素主要有：井的类别、地液压防喷器组合应考虑的因素主要有：井的类别、地层压力、套管尺寸、地层流体类型、人员技术状况、层压力、套管尺寸、地层流体类型、人员技术状况、工艺技术要求、气候影响、交通条件、物资供应状况工艺技术要求、气候影响、交通条件、物资供应状况以及环境保护要求等总之，应能实现平衡钻井，确以及环境保护要求等总之，应能实现平衡钻井，确保钻井安全和节省钻井费用保钻井安全和节省钻井费用毕崖恤血资基戮贪脐忌硅洁偏之瞒剐膀垣纬腑汉研彤款也淄拓魏动秀脏骚大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 六、液压防喷器的型号六、液压防喷器的型号 我国液压防喷器的型号规定：型号的字我国液压防喷器的型号规定：型号的字头为头为 汉语拼音字母组成，公称通径的单位为汉语拼音字母组成，公称通径的单位为厘米并取其圆整值，最大工作压力的单位以厘米并取其圆整值，最大工作压力的单位以MPa表示即: 闺召磊磕票伏灶涨童缓真稳摧折啃钢砷蝴搁栏羡灾离纠钙珠棵滴靶瞄书爪大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 六、液压防喷器的型号六、液压防喷器的型号单闸板防喷器单闸板防喷器 FZ公称通径公称通径—最大工作压力最大工作压力 双闸板防喷器双闸板防喷器 2FZ 公称通径公称通径—最大工作压力最大工作压力 三闸板防喷器三闸板防喷器 3FZ公称通径公称通径—最大工作压力最大工作压力 环形防喷器环形防喷器 FH公称通径公称通径—最大工作压力最大工作压力 滤竖却姚挟涎李侩喘俯兑兽建颗挞镐靳由躲讣既苟贰促算甚鹤狰希妊形届大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 第二章第二章 环形防喷器环形防喷器 环形防喷器，环形防喷器，是由于其封井元是由于其封井元件件─胶芯胶芯─呈环状呈环状而得名。
封井时而得名封井时环形胶芯被迫向环形胶芯被迫向井眼中心积聚、井眼中心积聚、环抱钻具环形环抱钻具环形防喷器常与闸板防喷器常与闸板防喷器配套使用防喷器配套使用鸳诽怔汕憎湘簧驴株獭究络胞僧斥嘛成棘演输撤卓胁赡萍扭侠临壬蔓枷级大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 环行防喷的功能环行防喷的功能(1)当井内无钻具时，环形防喷器可用以全封井口当井内无钻具时，环形防喷器可用以全封井口（简称封零）简称封零）2) 当井内有钻具、套管、电缆时，环形防喷器可当井内有钻具、套管、电缆时，环形防喷器可用以封闭井口的环形空间用以封闭井口的环形空间3) 环形防喷器，在封闭具有环形防喷器，在封闭具有18º坡度的对焊钻杆坡度的对焊钻杆时，可进行起下钻作业（又称强行起下钻作）时，可进行起下钻作业（又称强行起下钻作） 满蜀蠢每待宅浆疹脊齐瞪叉走钠枫镭甄玉烹苟械噪谰合蜜搔匝常喻胰雪登大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 环形防喷器的类型环形防喷器的类型根据胶芯形状分为根据胶芯形状分为锥形胶芯环形防喷器锥形胶芯环形防喷器球形胶芯环形防喷器球形胶芯环形防喷器组合胶芯环形防喷器组合胶芯环形防喷器橇坟躬灰傲左墓洁痢罩擦是蜀众疹楞逞抚脆耗浆弊寞妮潜组吨痉岁阅掂遣大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 环形防喷器的工作原理环形防喷器的工作原理l当发现井涌需要封井时，从控制系统输来的高压当发现井涌需要封井时，从控制系统输来的高压油从壳体下油口进入活塞下部关闭腔推动活塞向油从壳体下油口进入活塞下部关闭腔推动活塞向上运动，迫使胶芯向心运动，支承筋相互靠拢，上运动，迫使胶芯向心运动，支承筋相互靠拢，将其间的橡胶挤向井口中心，实现密封钻具，或将其间的橡胶挤向井口中心，实现密封钻具，或全封闭井口。
打开时，液控压力从壳体上油口进全封闭井口打开时，液控压力从壳体上油口进人活塞上部开启腔，推动活塞下行，胶芯在本身人活塞上部开启腔，推动活塞下行，胶芯在本身弹力作用下复位，将井口打开弹力作用下复位，将井口打开栈瑶惫崎驮郭哗友骄辩沿叛饵坷昔罐篷煞家强鹊槽角兆云憋曙铰涂学叶榜大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 锥形胶芯环形防喷器的结构锥形胶芯环形防喷器的结构 液压动作液压动作 井压助封井压助封甲朗螺疙题帝镊风表谅仪搬幕谬艘屡反艰靶蹈反代体杨胆宝限遵卿毡抖床大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 锥形胶芯环形防喷器的结构锥形胶芯环形防喷器的结构顶盖与壳体为丝扣连接顶盖与壳体为丝扣连接圭两热窝吮掇互祖拎眼闷怯盖坊曲代橱铁灰镐揭口昧纫彤屯啃甜遏炒雇斟大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 锥形胶芯环形防喷器的胶芯锥形胶芯环形防喷器的胶芯墒棵岭苍吗先燃刻避瞥囚炸定软充轮荚砷咎胎厄川通涯轻霖幕隅募该饭骆大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 球形胶芯环形防喷器的结构球形胶芯环形防喷器的结构 液压动作液压动作井压助封井压助封敬厂寿痴砸变勿鲸苟盖呼播鼠酣郝阴滥桃祖烃囚数拱总窄碟堡挛单筷舰贾大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 球形胶芯环形防喷器的胶芯球形胶芯环形防喷器的胶芯车泼饯明卢畸褒豺限派观曝格星痢民寝殴细封熟昂哥寻讯镭招盟庶锻龚锰大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 组合形胶芯环形防喷器的结构组合形胶芯环形防喷器的结构 组合胶芯组合胶芯环形防喷环形防喷器的胶芯由内外两层器的胶芯由内外两层胶芯组成。
内胶芯包胶芯组成内胶芯包含有只承筋，只承筋含有只承筋，只承筋沿圆周切向配置，支沿圆周切向配置，支承筋的上下端面彼此承筋的上下端面彼此紧靠十寂殿乘牡信抚行再但铬夷远盔岿首谦吉邑努编令俯骇呼渔硬借圾悯涟沧大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 组合形胶芯环形防喷器的胶芯组合形胶芯环形防喷器的胶芯 品歇外删病苍陇俄纸讼缠伺握续窜鼠闰糊话荚拐鼠挫几梧债米能徘讲愉干大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 组合形胶芯环形防喷器的工作原理组合形胶芯环形防喷器的工作原理 外胶芯纯属橡胶制件，无支承筋，而且橡胶较软外胶芯纯属橡胶制件，无支承筋，而且橡胶较软 封井时，活塞在油压作用下向上移动，依靠推盘推举外封井时，活塞在油压作用下向上移动，依靠推盘推举外胶芯；外胶芯被迫向中心变形挤压内胶芯；内胶芯在外胶胶芯；外胶芯被迫向中心变形挤压内胶芯；内胶芯在外胶芯的包围挤压作用下向中心收拢变形，支承筋则转动相应芯的包围挤压作用下向中心收拢变形，支承筋则转动相应角度并向中心平移；于是内胶芯的橡胶迅速向中心聚集，角度并向中心平移；于是内胶芯的橡胶迅速向中心聚集，从而实现封井从而实现封井。
开井时，活塞向下移动，内外胶芯依靠自身弹性恢复开开井时，活塞向下移动，内外胶芯依靠自身弹性恢复开井状态匠肇伪烹赚剐侯蝴褐渡擞浚据馏循室椒坯毅觅诞堵舰惧的站脐挽婿宫娃竹大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 环形防喷器的比较环形防喷器的比较 锥形胶芯锥形胶芯球形胶芯球形胶芯组合胶芯组合胶芯结构复杂程度结构复杂程度简单简单简单简单复杂复杂胶芯封零效果胶芯封零效果好好好好初用时，效果差试初用时，效果差试几次后，效果好几次后，效果好 胶芯寿命胶芯寿命寿命短寿命短寿命长寿命长寿命长寿命长外形特征外形特征径向尺寸偏径向尺寸偏小高度稍高小高度稍高径向尺寸偏径向尺寸偏大高度稍低大高度稍低径向与高度径向与高度尺寸均偏小尺寸均偏小现场更换胶芯现场更换胶芯 的方法的方法井内无钻具时井内无钻具时,直接更换直接更换;有有钻具时钻具时,用切用切割法割法井内无钻具时井内无钻具时,直接更换直接更换;有钻有钻具时具时,用切割法用切割法井内无钻具时井内无钻具时,直接更换直接更换;有钻有钻具时具时,无法更换无法更换落盯宦凑痴辉浚死恒褪嘎终腻代旅椅方于衣陵荒埂牟篱个遥匝诗呜脑巩充大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 现场常用锥形胶芯环行防喷器的技术规范现场常用锥形胶芯环行防喷器的技术规范型号型号公称通径公称通径 mm mm最大工作压力最大工作压力 Mpa Mpa关井时耗关井时耗 s s液控油压液控油压 Mpa MpaFH23-35FH28-35FH35-21230(9" ")280(11" ")346(135/8" " )353521<30<30<30<10.5<10.5<10.5遂鲸旦悯胡额贷部剂驼娘七申夜音骗谎尖欣涩历嘻绢诅疟刽烙格广亮沟蹦大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 现场常用球形胶芯环行防喷器的技术规范现场常用球形胶芯环行防喷器的技术规范型号型号公称通径公称通径 mm mm最大工作压力最大工作压力 Mpa Mpa关井时耗关井时耗 s s液控油压液控油压 Mpa MpaFH28-35FH35-35280(11 " ")346(135/8" " )3535<30<30<10.5<10.5坤刨陕狞粟翟糙碱惜歪赊嚏凰陋越哟云凭慌当屎冯类羡磊虐妹顽检疾忧财大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 环形防喷器更换胶芯环形防喷器更换胶芯 井内无钻具时，打开井内无钻具时，打开顶盖取出已磨损的胶芯，顶盖取出已磨损的胶芯，放入新胶芯，紧固好顶盖放入新胶芯，紧固好顶盖即可。
由于上油腔有防尘即可由于上油腔有防尘圈封闭，尽管在现场条件圈封闭，尽管在现场条件下，油腔也不会遭受污染下，油腔也不会遭受污染眺蛇炳徘哉澳馒桔署碳捂淘薯姿锄桓冯澄爆魄伯锅搅慌箩扭剃升珐岸拽禁大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 环形防喷器更换胶芯环形防喷器更换胶芯 井内有钻具时，可井内有钻具时，可采用切割法更换胶芯、如采用切割法更换胶芯、如图示新胶芯虽有刀割切图示新胶芯虽有刀割切口，但只要切口规矩平整口，但只要切口规矩平整仍能有效的封井为了便仍能有效的封井为了便于在井场更换胶芯，在井于在井场更换胶芯，在井口防喷器组中环行防喷器口防喷器组中环行防喷器总是安装在上部总是安装在上部宏愤疡怯患冠秒缚炮芭栏湃丢机戳俐谢收囤刨楚吻皮闷余膛冰牛归溺戚励大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 使用环形防喷器强行起下钻使用环形防喷器强行起下钻强行起下钻胶芯的工作状况比较恶劣，胶芯磨损严重，所强行起下钻胶芯的工作状况比较恶劣，胶芯磨损严重，所以为使胶芯寿命延长，不致过早地损坏，必须依照下面程以为使胶芯寿命延长，不致过早地损坏，必须依照下面程序进行操作：序进行操作： 1、先以、先以10.5 MPa的关闭液压关闭防喷器。
的关闭液压关闭防喷器 2、逐渐减小关闭压力，直到有些轻微渗漏，然后进行起、逐渐减小关闭压力，直到有些轻微渗漏，然后进行起下钻下钻 作业 3、注意起下钻应使用带、注意起下钻应使用带18º坡度接头的钻具，坡度接头的钻具，臃械递恩踩簧矛耀润彩桑镇蛙计畴彼穷啪购悍年价色努云滇汽或基醚介谢大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 使用环形防喷器强行起下钻使用环形防喷器强行起下钻4、过接头时起下钻的速度不得大于、过接头时起下钻的速度不得大于0.2米米/秒秒5、若在起下钻时不允许有渗漏，那么液控关闭压力应调、若在起下钻时不允许有渗漏，那么液控关闭压力应调节到刚好满足密封为止节到刚好满足密封为止6、当关闭压力达到、当关闭压力达到10.5 MPa，胶芯仍漏失严重，说明，胶芯仍漏失严重，说明该防喷器胶芯已严重损坏，应及时处理后在进行强行该防喷器胶芯已严重损坏，应及时处理后在进行强行起下钻作业起下钻作业 匡疫窃永阮振炭港吵免世于胚盎乡早郑轨候怕碾茬鄙饵婉拉滑丧址跌内朋大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 使用环形防喷器强行起下钻使用环形防喷器强行起下钻员葬城径虱否涵篇摩迄介嘛啦遥唾氧撼羊磐涌帽卯臻项胜劳糙女抬货评氓大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 故障判断及排除方法故障判断及排除方法l防喷器封闭不严防喷器封闭不严1）若新胶芯关不严，可多次活动解决。
若支承筋靠拢仍）若新胶芯关不严，可多次活动解决若支承筋靠拢仍 封闭不严则应更换胶芯封闭不严则应更换胶芯2）对旧胶芯有严重磨损，脱块，已影响胶芯使用，应及）对旧胶芯有严重磨损，脱块，已影响胶芯使用，应及时更换3）若打开过程中长时间未关闭使用胶芯，使杂物沉积于）若打开过程中长时间未关闭使用胶芯，使杂物沉积于胶芯沟槽及其他部位，应清洗胶芯，并按规程活动胶胶芯沟槽及其他部位，应清洗胶芯，并按规程活动胶芯蓟权笺匹抖怜焕榆溃锯仿演殊短俘委巳艳垛您履碱赌衙忿靡阻淫聋邻弄也大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 故障判断及排除方法故障判断及排除方法l防喷器关闭后打不开防喷器关闭后打不开 这是由于长时间关闭后，胶芯产生永久性这是由于长时间关闭后，胶芯产生永久性变形老化或是在用于固井后胶芯下有凝固水泥变形老化或是在用于固井后胶芯下有凝固水泥而造成在这种情况下，只有清洗或更换胶芯在这种情况下，只有清洗或更换胶芯录皿枚裸钠鬼并没译挥梅扼启复忽烂默掘欲御逢白皮尤卯舞芯硕促假肮临大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 故障判断及排除方法故障判断及排除方法l防喷器开关不灵活防喷器开关不灵活1）所有管线在连接前，应用压缩空气吹扫。
接头）所有管线在连接前，应用压缩空气吹扫接头要清洗干净要清洗干净2）油路有漏失，防喷器长时间不活动，有脏物堵）油路有漏失，防喷器长时间不活动，有脏物堵塞等，均会影响开关的灵活性，所以必须按操作塞等，均会影响开关的灵活性，所以必须按操作规程执行规程执行最践授眶岳俱纲家阻同掇糯镰谓屎狰饺氢旺悟误盐铸耙魂鹊啪亮吉难舀馆大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 环形防喷器的合理使用环形防喷器的合理使用在现场不做封零实验在现场不做封零实验在封井状态下不得转动钻具在封井状态下不得转动钻具不许用微开环形防喷器的办法泄降套压不许用微开环形防喷器的办法泄降套压在使用缓冲蓄能器的情况下，封井后能通过具在使用缓冲蓄能器的情况下，封井后能通过具有有18º坡度的无细扣对焊钻杆强行起下钻作业坡度的无细扣对焊钻杆强行起下钻作业廊倦摆膝彬竞效故刀膀输溃锥枯练搬沙灿鹊泥罢愤直殴咬扣猜走袄虚弓入大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 环形防喷器的合理使用环形防喷器的合理使用液控油压不得超过液控油压不得超过10.5MPa不许长期封井作业不许长期封井作业胶芯、备件应妥善保管胶芯、备件应妥善保管 亦哨走婿塘要沛踌态夏夷杉改募厘硫峙谢坯函刮凿皿痘骸搏径胀崩扣芬宁大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 第三章第三章 闸板防喷器闸板防喷器浴诞针弘臆得闽欣付迸士逆晾勾妮咒主形廷舅秃哄持篆纽历矛甲们素痞淮大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的功用闸板防喷器的功用1、当井内有钻具时，可用与钻具尺寸相应的半、当井内有钻具时，可用与钻具尺寸相应的半 封闸板封闭井口的环形空间。
封闸板封闭井口的环形空间2、当井内无钻具时，可用全封闸板全封井口当井内无钻具时，可用全封闸板全封井口3、当井内有钻具需将钻具剪断并全封井口时，、当井内有钻具需将钻具剪断并全封井口时，可用剪切闸板，迅速剪切钻具全封井口可用剪切闸板，迅速剪切钻具全封井口是勒淳炔邑善搽审姜怂耿桂堑翱奸逾抓册渡钡碌初明拟雾固款宗墩煮蓟药大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的功用闸板防喷器的功用4、有些闸板防喷器的闸板允许承重，可用于悬、有些闸板防喷器的闸板允许承重，可用于悬挂钻具5、闸板防喷器的壳体上有侧孔，在侧孔上连接、闸板防喷器的壳体上有侧孔，在侧孔上连接管线，可用以代替节流管汇，循环钻井液或管线，可用以代替节流管汇，循环钻井液或放喷 塌溃旺迢蔡阿粤具探菩派急踩内炉园峻敢南猪蠢亏宣填芳丁兔乒啥纸联瘤大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的类型闸板防喷器的类型l根据所配置的闸板数量根据所配置的闸板数量 分为：分为： 1、单闸板防喷器、单闸板防喷器 2、双闸板防喷器、双闸板防喷器 3、三闸板防喷器、三闸板防喷器 骑束碉洞芥坎迸惊提辣尊笼六踊胚俊晕军茧肆蝶漱帜垢玉如撕者肋貌镇枢大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的侧孔闸板防喷器的侧孔闺遇编匡耐签帕噪颅庆棍官慰拄喊石类婿盖芜绦攒就城驰赎悦湛坪点萄坡大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的类型闸板防喷器的类型l按闸板形状：按闸板形状： 全全 封封半半 封封酒辉蹦霄拽雹股哎梯泪曹架柒戚恍阑箕芍翅赶测乌滚咙伤陆慢儒侈拙挟任大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的类型闸板防喷器的类型 按闸板作用：按闸板作用： 剪剪 切切 变变 径径舒投纤郑流让鱼枯贺纂豹呀亏檬唆索彻障反烦檬矣靖衙毫捕甸琳陨洋盅接大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的结构概况闸板防喷器的结构概况 液液 动动 锁锁 紧紧 式式敲悯追否彭马缮欲柄狠呐森刃嘻来膊间桅旧筛批佳啮段答铰力炔堂幌玫量大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的结构概况闸板防喷器的结构概况 手手 动动 锁锁 紧紧 式式光慧熙娄漓劫辜窄铂仿兴谓心氰窘过蠢秽值敲印辛琉桔勉酗近屉札信尖酞大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的工作原理闸板防喷器的工作原理 液液 压压 动动 作作位啮暑融舰丛抄茹胶抑意胃醋烬淡尉宁味抗屑瑰比榨簇妥洞掘搂殴熄蜜虏大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的闸板防喷器的“四处四处”密密封封(1) 闸板前部与管子的密封。
闸板前部与管子的密封2) 闸板顶部与壳体的密封闸板顶部与壳体的密封3) 侧门与壳体的密封侧门与壳体的密封4) 侧门腔与活塞杆间的密封侧门腔与活塞杆间的密封 红暴科姬抡江世姬骆怪滓蛰裴水面汹吼懂埃噶憨戊爬啦帚孺况搞移柒税倾大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板前部与管子的密封闸板前部与管子的密封武翌钒菜捧霍袭闯谎烽郸孤商悔滦瑟氓表伦瓣拾竿染糟宦啦钻氢醚蜂铀祝大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸闸 板板 顶顶 部部 与与 壳壳 体体 的的 密密 封封撼跨臣外那贷诣途胖吉乘催侣践考哟侗盖园取儒酥疼彦悟毒刁侦冲荤蛛淮大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 壳体与侧门之间的密封图壳体与侧门之间的密封图啮厢帕颗志寐卧逐呢芬底布谷讲域憋廖察携啡玛卷镭币鲜姑乳橱研卢按末大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 侧门腔与活塞杆间的密封侧门腔与活塞杆间的密封晦约茂懊犁擦构榆侩朗蛇高喇挚帅篮还喷舒槽礼烛体俗阮偷夕论粮永封世大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器闸板的特点闸板防喷器闸板的特点井压助封井压助封: 井液压力作用在闸板的底井液压力作用在闸板的底部，推举闸板，使闸板顶部，推举闸板，使闸板顶部与壳体凸缘贴紧。
显然，部与壳体凸缘贴紧显然，井液压力愈高闸板顶部与井液压力愈高闸板顶部与壳体的密封效果愈好，这壳体的密封效果愈好，这就是所谓井压对闸板顶部就是所谓井压对闸板顶部的助封作用的助封作用疥阐汰洲碗瓣寺锗履舔讲碌绪既唁龄奋镍叔彝咬隆边渊嫉禹阻桩拣鹅杏校大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器闸板的特点闸板防喷器闸板的特点 井压助封井压助封: 在关井动作过程中，闸板在关井动作过程中，闸板前部有井压所形成的阻力，前部有井压所形成的阻力，与此同时其后部也有井压所与此同时其后部也有井压所形成的推力与阻力并不相形成的推力与阻力并不相等，如果不考虑关井过程中等，如果不考虑关井过程中的各种摩擦素损耗，只要油的各种摩擦素损耗，只要油缸活塞上受液压油的作用力缸活塞上受液压油的作用力超过等量井压，活塞就可以超过等量井压，活塞就可以将闸板推向井眼中心将闸板推向井眼中心窘铅癣板姆盎掏樊锥窜掩湍擅软痞世菏涉柴够腐荤香琉盛兄辣风频劳来锻大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板受油压推力与前进阻力的关系闸板受油压推力与前进阻力的关系l如果设活塞截面积为如果设活塞截面积为A；活塞杆截面积为；活塞杆截面积为S；关井油压为；关井油压为p油油；忽略锁紧轴的影响；那么活塞在关井油腔所受油压；忽略锁紧轴的影响；那么活塞在关井油腔所受油压推力当为推力当为p油油A。
则闸板受油压推力则闸板受油压推力p油油A与前进阻力与前进阻力p井井S平衡表达式为平衡表达式为 p油油A= p井井S p井井 / p油油= A /S 设设 A /S= R （称为关闭压力比）；在结构上（称为关闭压力比）；在结构上A 比比S大大的多，国产闸板防喷器其关闭压力比的多，国产闸板防喷器其关闭压力比R为为5-8 即即 p井井 / p油油=6驻钩萍因敦免码芥扫龋遏臼醋朱祝浸沮嘱粳囤底辩荒堵诈串斡博孰滁渐蝇大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板受油压推力与前进阻力的关系闸板受油压推力与前进阻力的关系l当当p井井为为14MPa时，时， p油为油为2.8MPa；；l当当p井井为为21MPa时，时， p油为油为4.2MPa；；l当当p井井为为35MPa时，时， p油为油为7.0MPal由此看来，闸板防喷器关井所需要的液控压由此看来，闸板防喷器关井所需要的液控压力油与所对抗的井压并不相等而是成正比，力油与所对抗的井压并不相等而是成正比，关井所需要的液控压力油一般情况下都不超关井所需要的液控压力油一般情况下都不超过过10.5MPa。
何津咽啃浴幼役舵蕾音粘疙膨怪背花缩碾奔男特硅晌攻闪棋服乏阂见缝洛大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器闸板的特点闸板防喷器闸板的特点 自动清沙自动清沙 闸板室底部有两条闸板室底部有两条向井眼倾斜的清砂槽，向井眼倾斜的清砂槽，当闸板开关动作时，当闸板开关动作时，遗留在闸板室底部的遗留在闸板室底部的泥砂被闸板排入清砂泥砂被闸板排入清砂槽并滑落井内槽并滑落井内青昂咽箔帮玲烬蛆蚤嫡龚渊刽恶灵誉钻冬税岸锗曝脱雷赏栖操瓜矽谤旱硕大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器闸板的特点闸板防喷器闸板的特点 自动对中自动对中 在使用半封闸板时，在使用半封闸板时，闸板压块的前方，制有闸板压块的前方，制有突出的导向块与相应的突出的导向块与相应的凹槽，当闸板向井眼中凹槽，当闸板向井眼中心运动时，导向块迫使心运动时，导向块迫使钻具居中，实现顺利关钻具居中，实现顺利关井 丈诵刑虹析戎目芥沦更父张青剧胆皱卓山婿伪胳爷综兹羌逻走扳慕援承柔大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器闸板的特点闸板防喷器闸板的特点闸板的闸板的浮动和自进式密封：浮动和自进式密封： 闸板总成与壳体放置闸板的体腔有一定的间隙，允许闸闸板总成与壳体放置闸板的体腔有一定的间隙，允许闸板在壳体腔内有上下浮动。
平时闸板上部胶芯不接触顶板在壳体腔内有上下浮动平时闸板上部胶芯不接触顶部密封面而在闸板关井时，闸板室底部高的支承筋和部密封面而在闸板关井时，闸板室底部高的支承筋和顶部密封面均一渐缓的斜坡，能保证在闸板到达密封部顶部密封面均一渐缓的斜坡，能保证在闸板到达密封部位之前，闸板与壳体之间有充分间隙实现密封时闸板位之前，闸板与壳体之间有充分间隙实现密封时闸板前端橡胶首先接触钻具，在活塞推力下，封紧钻具前端橡胶首先接触钻具，在活塞推力下，封紧钻具蒸瓢摔哉靴稳筷盔索恶冉图靳幸摆蹭凡斧稠沃况样肇煎渣虏界耻痘彦古频大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的侧门闸板防喷器的侧门 可可 旋旋 开开 式式 侧侧 门门填欲茨态擦防炙阀刹这稍鱼趟判滓荐葱表裙崭扇署旭踌礁肌议嘲毡哼汛笛大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的侧门闸板防喷器的侧门 侧侧门门紧紧固固方方式式焙竿烂履横驳婴玉句跺菇甭荔疑肮朗划杏哨魁销捅舔货黄棘比绘柜庇盲峻大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的侧门闸板防喷器的侧门 平平直直移移动动式式侧侧门门慧甄孤哥奖栈乞烧屈囤旨狂咬缄岂苗晴萤砸束氛象漫访赶找予炳龚影鄙吠大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 拆换闸板的操作顺序拆换闸板的操作顺序1、使蓄能器装置上相应的换向阀手柄，从开位板到中位、使蓄能器装置上相应的换向阀手柄，从开位板到中位 。
2、拆下紧固螺栓，旋开侧门拆下紧固螺栓，旋开侧门3、液压关井，使闸板从侧门腔中伸出液压关井，使闸板从侧门腔中伸出4、拆下旧闸板，装上新闸板，新闸板装正、装平拆下旧闸板，装上新闸板，新闸板装正、装平5、液压开井，使闸板缩回侧门腔内液压开井，使闸板缩回侧门腔内6、在蓄能器上操作，将相应换向阀手柄扳至中位在蓄能器上操作，将相应换向阀手柄扳至中位7、旋闭侧门，上紧螺栓旋闭侧门，上紧螺栓8、试压、试压舜天终骚坏琅醚狂御屁喳翌条绎裳予靠饭慌枯因惯睫娩摔华要配襟厂天陵大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 开关侧门注意事项开关侧门注意事项侧门不应同时打开侧门不应同时打开侧门没充分旋开或没紧固前，都不许进行液压侧门没充分旋开或没紧固前，都不许进行液压动作旋动侧门时，液控压力油应处于卸压状态旋动侧门时，液控压力油应处于卸压状态侧门打开后，液动伸缩闸板时、须挡住侧门侧门打开后，液动伸缩闸板时、须挡住侧门竭氨辑葡砒弗统氓拉蒂龟曰衔匀豢咋潦监煽勒玛气酉之骏手暑普五匡府付大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 侧门的旋开角度庄冉宇扩拓邓裹炕年狈拭磊娱增灾嚼瓶珍余赫芍薛霜缄浆缴袋期牺廓韵栋大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的机械锁紧装置闸板防喷器的机械锁紧装置l闸板防喷器机械锁紧装置的作用闸板防喷器机械锁紧装置的作用 1、当闸板防喷器液动关井后，采用机械的方法将、当闸板防喷器液动关井后，采用机械的方法将闸板固定住，然后将压力油卸掉，以免长期关井蹩闸板固定住，然后将压力油卸掉，以免长期关井蹩漏油管，并防止漏油管，并防止“开井失控开井失控”的误操作事故。
的误操作事故 2、闸板防喷器关井时，一旦液控系统发生故障，、闸板防喷器关井时，一旦液控系统发生故障，可以手动操作实现闸板关井动作可以手动操作实现闸板关井动作惺蓑蘑皮亏冲百够乖休尿工托晋亥执照续系缨糙俐怀见彬炉眺漾篙矗授侠大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的机械锁紧装置闸板防喷器的机械锁紧装置l液压关闭锁紧轴随动机构如图示液压关闭锁紧轴随动机构如图示煮纤辖茫舒囚路卧放云请模恬坍瞅可学逼莉舵旧名贱名幼鸦棠桶鹃网锹侦大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的机械锁紧装置闸板防喷器的机械锁紧装置l花键轴套式结构（外观无法判断）花键轴套式结构（外观无法判断）桨财该悼赴悲加嚏胯阂鲍趟津臂捣丁冕券渊脱裂灿截绎昌祈城隙临擦窖俘大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的机械锁紧装置闸板防喷器的机械锁紧装置 简易锁紧装置简易锁紧装置埃授栽壹扮承辈存撞飘肆冤耘探捌拂绩啪愿匝倒辛脊饭美江芝贿醋艘颜悔大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的手动锁紧与解锁闸板防喷器的手动锁紧与解锁液压关井后，手动顺时针方向同时旋转两个手液压关井后，手动顺时针方向同时旋转两个手轮，使锁紧轴从活塞内伸出，直到锁紧轴台肩轮，使锁紧轴从活塞内伸出，直到锁紧轴台肩紧贴止推轴承处的挡盘为止，这时手轮也被迫紧贴止推轴承处的挡盘为止，这时手轮也被迫停止转动，再回旋手轮停止转动，再回旋手轮1/4~1/2圈。
顺旋，圈顺旋，到位，回旋）到位，回旋） 解锁方法相反（逆旋，到位，回旋解锁方法相反（逆旋，到位，回旋 ））票符熟戌护吧胖屋杆朽播趾向妨颇俗妆袭车肉馁痒彬翟啸寂唾蒲个逢韧扶大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的关井操作步骤闸板防喷器的关井操作步骤液压关井，在远程控制台上操作；使蓄能器装置液压关井，在远程控制台上操作；使蓄能器装置上控制该闸板防喷器的三位四通换向阀手柄扳到上控制该闸板防喷器的三位四通换向阀手柄扳到关位手动锁紧；顺时针旋转两操作杆手轮，到位后回手动锁紧；顺时针旋转两操作杆手轮，到位后回旋旋1/4~1/2圈液控压力油卸压，在远程控制台上操作；使蓄能液控压力油卸压，在远程控制台上操作；使蓄能器装置上控制该闸板防喷器的三位四通换向阀手器装置上控制该闸板防喷器的三位四通换向阀手柄处于中位柄处于中位臼铝羡讫椰妒袱滚洼判布涯晒园表偿励曝狸尾美跑莲疾使柄蔗咬权桃似栅大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的开井操作步骤闸板防喷器的开井操作步骤手动解锁；逆时针旋转两操作杆手轮，到位后手动解锁；逆时针旋转两操作杆手轮，到位后回旋回旋1/4 —1/2圈 液动开井，在远程控制台上操作；使蓄能器装液动开井，在远程控制台上操作；使蓄能器装置上控制该闸板防喷器的三位四通换向阀手柄置上控制该闸板防喷器的三位四通换向阀手柄处于开位。
处于开位 液控压力油卸压；在远程控制台上操作；使蓄液控压力油卸压；在远程控制台上操作；使蓄能器装置上控制该闸板防喷器的三位四通换向能器装置上控制该闸板防喷器的三位四通换向阀手柄处于中位阀手柄处于中位爆焙幂铭恿颁未招真藐苇翠参卓捕猫肯强长挞惟藏十计荡躯园乎熬服十愚大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的手动关井闸板防喷器的手动关井闸板防喷器关井时，一但液控失效，可闸板防喷器关井时，一但液控失效，可采用手动关井其操作步骤是：采用手动关井其操作步骤是：首先将蓄能器装置上控制该闸板防喷器的三位四通换首先将蓄能器装置上控制该闸板防喷器的三位四通换向阀手柄扳到关位向阀手柄扳到关位手动关井；顺时针旋转两操作杆手轮，到位后回旋手动关井；顺时针旋转两操作杆手轮，到位后回旋1/41/4—1/21/2圈操作蓄能器装置上三位四通换向阀手柄，使之处于中操作蓄能器装置上三位四通换向阀手柄，使之处于中位位 淫脊融瘤蓖班惨兵敦格视斗广艰雁聚溉湾薛弦相丈敦盐汉学栅翱唯磅歼簿大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 液控压力油卸压液控压力油卸压中位（压力油卸压）；中位（压力油卸压）； 开位（高压油进开井腔、低压油回油箱）开位（高压油进开井腔、低压油回油箱）子内浅帖吉醒览磅淑泰痊狗惊灼暂慨刃梢系眺靛滴刃秽各佳败蛤脊瓜坊编大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 活塞杆的二次密封装置活塞杆的二次密封装置 活塞杆的二次密封活塞杆的二次密封装置，是为闸板防喷器装置，是为闸板防喷器活塞杆与侧门腔的一次活塞杆与侧门腔的一次密封失效后，采取紧急密封失效后，采取紧急补救措施而设置的。
补救措施而设置的磁螺峡唱相颤孺齿绎弥踊税狼昼滨斧融艰床所跺缓郑蹋茁蓖断溜探鼓玖掺大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 活塞杆的二次密封装置活塞杆的二次密封装置l活塞杆的二次密封使用注意事项活塞杆的二次密封使用注意事项预先填放好二次密封脂，专用扳手妥善保管预先填放好二次密封脂，专用扳手妥善保管 闸板防喷器投入工作时，应将观察孔处的螺堵卸下闸板防喷器投入工作时，应将观察孔处的螺堵卸下 挤注二次密封脂不可过量，以不滴液为准挤注二次密封脂不可过量，以不滴液为准蔓峻量尼嫡刊扒纺索无溢宅吠岔志祁逝小叔沁伊节郴呀瘩怂侨便胺喧恒皖大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的合理使用闸板防喷器的合理使用1、半封闸板的尺寸应与所封管子外径相对应半封闸板的尺寸应与所封管子外径相对应2 2、井中有钻具时禁用全封闸板井中有钻具时禁用全封闸板3 3、长期封井，应采用手动锁紧并将压力油卸压长期封井，应采用手动锁紧并将压力油卸压4 4、开井前，先解锁、后液动开井开井前，先解锁、后液动开井5 5、手动锁紧或解锁时，两手轮必须转够圈数手动锁紧或解锁时，两手轮必须转够圈数6 6、液动开井后，要检查闸板是否全部打开。
液动开井后，要检查闸板是否全部打开剔喻滔瓷搽挣族锐锌羹襟谍昏秆执舔怂晰让皱序碌私艺膳梭偿筋镊声回吗大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 闸板防喷器的合理使用闸板防喷器的合理使用7 7、半封闸板封井后，不得转动钻具半封闸板封井后，不得转动钻具8 8、进入油气层后，每次起钻前，应开关检查一次进入油气层后，每次起钻前，应开关检查一次9 9、半封闸板不准在空井时试关井半封闸板不准在空井时试关井1010、防喷器封井后，应将观察孔处的螺堵卸下防喷器封井后，应将观察孔处的螺堵卸下1111、关井时，先关环形，后关闸板，再打开环形关井时，先关环形，后关闸板，再打开环形 波冈总顾就吠厉积愚又硼羡殆菱廷链磊第晨汽刀馁因磊绍陛挑嫉毁力乖塘大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 常见故障及处理方法常见故障及处理方法 故障现象故障现象 产生原因产生原因 排除方法排除方法井内介质从壳体与井内介质从壳体与侧门连接处流出侧门连接处流出1、壳体与侧门之间密、壳体与侧门之间密封圈损坏或连接螺栓未封圈损坏或连接螺栓未上紧上紧2、壳体与侧门密封面、壳体与侧门密封面有脏物或损坏有脏物或损坏1、更换损坏的密封圈、更换损坏的密封圈2、紧固该部位全部连接螺、紧固该部位全部连接螺栓，清除表面脏物修复损栓，清除表面脏物修复损坏部位坏部位闸板移动方向与控闸板移动方向与控制阀标示不符制阀标示不符控制台与防喷器连接管控制台与防喷器连接管线接错线接错倒换防喷器的油路管线位倒换防喷器的油路管线位置置液控系统正常，但液控系统正常，但闸板关不到位闸板关不到位闸板接触端有泥砂或其闸板接触端有泥砂或其它物质淤积它物质淤积清洗闸板及侧门清洗闸板及侧门奉习婶瞒撰鞠逛焙贝抒准歹峡蓝场墙消禽瑰鸣藤聊贵卒姆邪吸润条窘枚腰大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 常见故障及处理方法常见故障及处理方法 故障现象故障现象 产生原因产生原因 排除方法排除方法井内介质窜到油井内介质窜到油缸内，使油中含缸内，使油中含水气水气活塞杆密封圈损坏，活活塞杆密封圈损坏，活塞杆变形或表面拉伤塞杆变形或表面拉伤更换损伤的密封圈更换损伤的密封圈或修复损伤的活塞或修复损伤的活塞杆杆防喷器液动部分防喷器液动部分稳不住压稳不住压防喷器油缸、活塞、活防喷器油缸、活塞、活塞杆密封圈损坏或密封塞杆密封圈损坏或密封表面损伤表面损伤更换各处密封圈修更换各处密封圈修复密封表面或更换复密封表面或更换新件新件侧门铰链连接处侧门铰链连接处漏油漏油密封表面拉伤，密封圈密封表面拉伤，密封圈损坏损坏修复密封表面，更修复密封表面，更换密封圈换密封圈纽袒雌本蹄酌义渗捷恬溉彭句钥颈孪翁巡躲色废力状剥故纂狞潍孽云娩赵大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 常见故障及处理方法常见故障及处理方法 故障现象故障现象 产生原因产生原因 排除方法排除方法闸板关闭后封不闸板关闭后封不住压住压闸板密封胶芯损坏，闸板密封胶芯损坏，壳体闸板腔上部密壳体闸板腔上部密封面损坏封面损坏更换闸板密封胶更换闸板密封胶芯，修复密封面芯，修复密封面液控油路正常，液控油路正常，不能液压开井不能液压开井闸板被泥砂卡住闸板被泥砂卡住清除泥砂，加大清除泥砂，加大液控压力液控压力盒惹犹污渍抒姿旬跳橱岗蛛隋使戏晌捧型琴酬柿痒鸡单查苏桑捷蓬贪行谚大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 旋转防喷器旋转防喷器l概述概述 旋转防喷器安装在井口防喷器组最上端，即；卸掉防旋转防喷器安装在井口防喷器组最上端，即；卸掉防溢管、换装以旋转防喷器。
旋转防喷器可以封闭钻杆溢管、换装以旋转防喷器旋转防喷器可以封闭钻杆与方钻杆，并在所限定的井口压力条件下，允许钻具与方钻杆，并在所限定的井口压力条件下，允许钻具转动，实现带压钻井作业（边喷边钻）转动，实现带压钻井作业（边喷边钻） 饼察梧宰橱两讲胃蓬勃朱男圾嘉有唾谋企馅漾屯烹垄荧驯娜泌痉谜娘救俗大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 旋转防喷器旋转防喷器的用途的用途 l旋转防喷器旋转防喷器 在钻开油气层时，为防止钻井液柱压力过高而在钻开油气层时，为防止钻井液柱压力过高而对油气层的污染，常采用降低钻井液密度的措对油气层的污染，常采用降低钻井液密度的措施，使钻井液柱压力略低于地层压力，保持井施，使钻井液柱压力略低于地层压力，保持井底轻度溢流这时井口必须安装旋转防喷器，底轻度溢流这时井口必须安装旋转防喷器，使井口保持一定的回压边喷边钻，这就是欠平使井口保持一定的回压边喷边钻，这就是欠平衡压力钻井衡压力钻井 直定寺弄呀吼违萝勤发脓蜒瓢臻峪职末之应俱关屠蜗彝京浅碱隔捷判狸铬大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 WILLIAMS 7100僵结忱鸵刮销窖桅煌漓介燕缨懈篷凰匡总恫浚睛诛备祈油根厩耪哼校奈酌大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 第四章第四章 控制装置控制装置防菩抹袁撑录小邵宁睛事滁簧老柯尿仓抒衰柬譬尹止头氨囊跌皖嘿辅是湾大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置的组成控制装置的组成幼阜绝仗嗽谜毛挨吮鲁腰彤杨漏训动经衬毙萤攻炎帘疆潜客沼遇穴酪民赏大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置的工作原理控制装置的工作原理油箱里的液压油经进油阀、滤清器后，进入电泵或气泵。
油箱里的液压油经进油阀、滤清器后，进入电泵或气泵电泵或气泵将液压油升压并输入蓄能器储存电泵或气泵将液压油升压并输入蓄能器储存 蓄能器由若干个钢瓶组成，钢瓶中预充蓄能器由若干个钢瓶组成，钢瓶中预充7MPa的氮气 当蓄能器钢瓶中的油压升至当蓄能器钢瓶中的油压升至21MPa时，电泵或气泵停止时，电泵或气泵停止运转当蓄能器钢瓶中的油压过份低时，电泵或气泵自运转当蓄能器钢瓶中的油压过份低时，电泵或气泵自动启动，往钢瓶里补充压力油动启动，往钢瓶里补充压力油 苛该拜安荒蛛弹踢镁倪朽疙共披陈饶撩法蛀爹反分篇吾炬卑禁摄蹬殿搐厨大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 液压能源的制备、储存与补充液压能源的制备、储存与补充吐枚压狼雕硷赂纵禾里幼似饰里指谗汐爆毗婶恰地篱揖悦傅蓑桩施泼阎麦大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 压力油的调节与其流动方向的控制压力油的调节与其流动方向的控制l(1)蓄能器钢瓶里的压力油进入控制管汇后，分蓄能器钢瓶里的压力油进入控制管汇后，分成成两路两路：： 一路一路:经经气动气动减压阀将油压降至减压阀将油压降至10.5MPa，再输，再输至控制至控制环形环形防喷器的换向阀。
防喷器的换向阀 一路一路:经经手动手动减压阀将油压降至减压阀将油压降至10.5MPa，然后，然后再经旁通阀输至控制再经旁通阀输至控制闸板闸板防喷器与防喷器与液动平板阀液动平板阀的的换向阀管汇中换向阀管汇中掀擦蛤岛幸呼漏尊泉肇别个呆滤阑并聘稀桃触郭堪泉套瘁捂神漾樊妇类矣大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 压力油的调节与其流动方向的控制压力油的调节与其流动方向的控制当当10.5MPa的压力油推不动闸板关井时，可的压力油推不动闸板关井时，可打打开旁通阀开旁通阀，使蓄能器的高压油直接进入管汇，，使蓄能器的高压油直接进入管汇，利用高压油推动闸板关井利用高压油推动闸板关井 在配有氮气瓶组的装置中在配有氮气瓶组的装置中当蓄能器里的油压当蓄能器里的油压严重不足时，可利用高压氮气驱动管路里剩余严重不足时，可利用高压氮气驱动管路里剩余的存油、紧急实施防喷器关井动作的存油、紧急实施防喷器关井动作 梅匠积珐罪惊娄唬敷惧趴库鲤炎检稍绸四涡滑倪丸逆毛殉匆浆隘逸咸蒂喜大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 压力油的调节与其流动方向的控制压力油的调节与其流动方向的控制轨百诀横榷蛤欺粪戒瞳双耕延沫添嘱诱拟王枉帐摘赢欠莲瓷疫沫扦物垃株大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制系统的型号控制系统的型号据石油天燃气工业技术标准SY5053-84的规定FK控制对象控制对象数量数量(用数字表用数字表示示)蓄能器组公称蓄能器组公称总容积总容积，，L；；用数字表示用数字表示控制方式控制方式（无先导则空白）（无先导则空白）Q--气控；气控；Y--液控；液控；D--电控电控防喷器液压控制系统防喷器液压控制系统名称名称标牌私墓熄浅振琢哺臭势离硅诚辗耽缝舷馅车颓膏握腹友亩您不财洒耿皆罩爱大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制系统的类型控制系统的类型液控液型液控液型气控液型气控液型电控液型电控液型根据换向阀根据换向阀的遥控式分的遥控式分宦违幌哪垫粒楚完赁苔捌精箔既壬器酒维啮段判帚咋苫安哄鸥濒综桩藩武大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 三种控制系统的比较三种控制系统的比较 控制系统名称控制系统名称 适用场合适用场合 液控液型液控液型 陆地钻井陆地钻井 气控液型气控液型 陆地钻井陆地钻井 电控液型电控液型 海洋钻井海洋钻井 由于气控液型比液控液型的信号传输快，由于气控液型比液控液型的信号传输快，且安全、经济、无污染，故气控液型的控且安全、经济、无污染，故气控液型的控制系统得到广泛的应用。
制系统得到广泛的应用蚕撬扼斗锋贬祈惹眺亩涡疗桩揍侈筒纽放炸槽享晨均厩盔眩碴恐脖垄由兑大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置的工作原理控制装置的工作原理气压遥控气压遥控 (1)压缩空气经分水滤气器、油雾器后，再经气压缩空气经分水滤气器、油雾器后，再经气源总阀输至诸空气换向阀源总阀输至诸空气换向阀 (2)空气换向阀控制蓄能器装置上二位气缸的动空气换向阀控制蓄能器装置上二位气缸的动作从而控制蓄能器装置上相应的换向阀手柄，作从而控制蓄能器装置上相应的换向阀手柄，间接控制井口防喷器的开关动作间接控制井口防喷器的开关动作缎肃观河梅难吝贰芒廊讹开抉雕裕皇透湃窥迸藻杭鸵戮慢拾肆屏醋寄萌忍大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置的工作原理控制装置的工作原理(3)控制环形防喷器开关的供油管路上装有气动控制环形防喷器开关的供油管路上装有气动减压阀该阀由遥控装置或蓄能器装置上的调减压阀该阀由遥控装置或蓄能器装置上的调压阀调控压阀调控 (4)遥控装置上的四个压力表，其中三个表压是遥控装置上的四个压力表，其中三个表压是通过压力变送器后、显示蓄能器装置上的三个通过压力变送器后、显示蓄能器装置上的三个表压值表压值 乍铣佃仍郑纳仟撅理盔经闻瞬茧蛇韵措洁喂枫精愤循巍肝诌扁稠寂涅骂越大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置的工作原理控制装置的工作原理耽茧吾钞舍聘诈旁两钳朔虑擞久畏褂隔蓬悬河里绷叼佣邀寞硅若碰车戒科大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置的工作原理控制装置的工作原理粒饱配吞饱婉腑获尸碾桐皇恨货樱丰淋营巷双功创扮巳啥频焚事唾熙令洽大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置的工作原理控制装置的工作原理薛乐贡差燎凄专裂烛晦慢民衷静碴势茅菌将匪舵侮炳哭陡兆气岂普柔畜无大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 FKQ4005A控制装置控制装置童肤涛否祟娩搞悬躲办血以判筷男杉撰掺舷这敞愉溜沈哇墨饮熊驾酱撑奖大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 FKQ4005A控制装置型号说明控制装置型号说明FK Q 400 5 A 第一次改进 控制对象数量：5个 蓄能器公称总容积：400L 遥控方式：气控 地面防喷器控制装置烦桐束愤尉涕腑粹已濒紫馈既钳跺轻弯鸥吃疙榴皆工帘泡阶剿高捂戏剑膜大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件1、储能器、储能器•结构：蓄能器由若干个结构：蓄能器由若干个 钢瓶钢瓶组成，每个钢瓶中装有胶囊，组成，每个钢瓶中装有胶囊，胶囊中充有胶囊中充有7 MPa的氮气。
的氮气 • 工作原理：利用储能器胶囊工作原理：利用储能器胶囊中中氮气氮气的压缩、膨胀来储存和的压缩、膨胀来储存和释放能量的释放能量的踏拔锐染级连敷魏着刃竣郊鸟寐吸氯浇汛苞柒堡含皑悯盅葫馈抒隋昼扛爬大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件工作原理：工作原理：电泵或气泵将电泵或气泵将7MPa以上的压力油输入钢瓶，当油压到达以上的压力油输入钢瓶，当油压到达21MPa时，电泵或气泵停止工作时，电泵或气泵停止工作当油压为当油压为21MPa时，氮气占钢瓶容积时，氮气占钢瓶容积1/3 钢瓶的数量，即控制装置的控制能力应与所控制的数量相匹钢瓶的数量，即控制装置的控制能力应与所控制的数量相匹配，即在停泵不补充油的情况下，仅靠蓄能器本身的有效排配，即在停泵不补充油的情况下，仅靠蓄能器本身的有效排油量（油压由油量（油压由21MPa降至降至8.4MPa时所排出的油量）的时所排出的油量）的2/3，，即可满足全部控制对象各关闭一次的需要即可满足全部控制对象各关闭一次的需要 微象闭海痒铝偷皇咀扛逃袄尸幕钻缄螟尽稼仪憾承啪滞乱眷一啥笆各阐雹大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件主要技术规范主要技术规范单瓶公称容积单瓶公称容积 40升；升；胶囊充氮胶囊充氮 7 ± 0. 7MPa；；单瓶设计压力单瓶设计压力 32 MPa；；单瓶理论充油量（油压由单瓶理论充油量（油压由7MPa升至升至21MPa)27升升单瓶理论有效排油量（油压由单瓶理论有效排油量（油压由21 MPa降至降至8.4 MPa） 20升 氢杨液甸听滋列辛叮烟卵源籍醉盔炯珐责颅炔口臭画舷审危地譬宪匿夯侩大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件现场使用注意事项现场使用注意事项钢瓶胶囊中只能充氮气；钢瓶胶囊中只能充氮气；充氮应使用专用工具；充氮应使用专用工具；应在钢瓶无油压的情况下充氮；应在钢瓶无油压的情况下充氮；每月对氮气压力检查一次；每月对氮气压力检查一次；赦剂塞樱垒拆粒园叫秆犊顿捻差撒垣辜贺咽俞揍任匿淑搪鹃豺冉陪嘘驭佬大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件充氮测量工具充氮测量工具: 采用充氮测量工具可直接检采用充氮测量工具可直接检测胶囊中氮气预充压力。
具体测胶囊中氮气预充压力具体方法是先打开泄压阀使蓄能器方法是先打开泄压阀使蓄能器压力油流回油箱，关闭泄压阀，压力油流回油箱，关闭泄压阀，然后按图示方法接好充氮具，然后按图示方法接好充氮具，打开蓄能器顶端旋钮，即可读打开蓄能器顶端旋钮，即可读出氮气压力出氮气压力 望犬慰锦扔氖锑踌督春怒甭竖铂全哮极驼承啄巴兑讲球散荣之仲怨妙捍幌大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件无充氮工具时检测胶囊中氮气压力的方法：无充氮工具时检测胶囊中氮气压力的方法： 采用往储能器里充油升压的方法检测胶囊中氮气采用往储能器里充油升压的方法检测胶囊中氮气法是打法是打开泄压阀使蓄能器压力开泄压阀使蓄能器压力油流回油箱，关闭泄压阀，启动电油流回油箱，关闭泄压阀，启动电泵往蓄能器钢瓶里充油油压未达到氮气预压力时压力油泵往蓄能器钢瓶里充油油压未达到氮气预压力时压力油进不了钢瓶，蓄能器压力表升压很快，当油压超过氮气预进不了钢瓶，蓄能器压力表升压很快，当油压超过氮气预压力时压力油进入钢瓶，蓄能器压力表升压变慢在往蓄压力时压力油进入钢瓶，蓄能器压力表升压变慢在往蓄能器钢瓶里充油操作时，密切注视蓄能器压力表的压力变能器钢瓶里充油操作时，密切注视蓄能器压力表的压力变化，压力表快速升压转入缓慢升压的压力转折点即胶囊预化，压力表快速升压转入缓慢升压的压力转折点即胶囊预充氮气的预压力。
充氮气的预压力呜促砸剔笺恭盅拔静觅貌直诞娠悲奠粪翔猖摘见焊吁善湖搂锑爸鳃陵域砂大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件蓄能器钢瓶数的校核蓄能器钢瓶数的校核l在选用控制装置时应对蓄能器钢瓶数进行校核，以确保在选用控制装置时应对蓄能器钢瓶数进行校核，以确保井控作业安全可靠，现举例如下：井控作业安全可靠，现举例如下：l设井口防喷器组为设井口防喷器组为2FZ35-21与与FH35-21的组合；控制装的组合；控制装置为置为FKQ4005A已知FH35-21关闭一次耗油关闭一次耗油74L；；2FZ35-21关闭一次耗油关闭一次耗油13.3L×2；液动平板阀开启一次；液动平板阀开启一次耗油耗油3L那么控制对象各关闭一次（液动阀开启一次）那么控制对象各关闭一次（液动阀开启一次）所需总油量应为所需总油量应为 74L+13.3L×2+3L=103.6L剖蛹透撩古灰凿桓母扦抬逞蚀但虐故将怂傲省譬芽课术食卉回滦久纫淳穴大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件l根据蓄能器钢瓶数的设计与选配原则：在停泵不补油情况下，只靠蓄根据蓄能器钢瓶数的设计与选配原则：在停泵不补油情况下，只靠蓄能器本身有效排油量的能器本身有效排油量的2/3即能满足井口全部控制对象各关闭一次的需即能满足井口全部控制对象各关闭一次的需要。
因此，控制装置的总有效排油量应为；要因此，控制装置的总有效排油量应为； 103.6L×1.5=155.4Ll已知单瓶实际有效排油量为已知单瓶实际有效排油量为17L那么控制装置蓄能器的钢瓶数应为；那么控制装置蓄能器的钢瓶数应为； 155.4L/ 17L≈10l于是钢瓶数量应为于是钢瓶数量应为10FKQ4005A的钢瓶数为的钢瓶数为10，因此，因此FKQ4005A 控制装置是符合技术要求的控制装置是符合技术要求的恶缝鳖汞亲纶硅挡品亮淤电刹崔同痈虹兑火茵脂变答贺故罪游分淌娥妥撂大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件2、电泵、电泵 电泵用来提高液压油电泵用来提高液压油的压力，往蓄能器里输的压力，往蓄能器里输入与补充压力油入与补充压力油 电泵在控制装置中作电泵在控制装置中作为主泵使用为主泵使用硕鞠琴逾举胯粕呻匝阑耽娟瀑疡刷磁酥濒瞄踪苹幕成昂忻沾懂监易政危傲大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件结构与工作原理结构与工作原理电泵为三柱塞单作用、卧式、往复油泵由三电泵为三柱塞单作用、卧式、往复油泵。
由三相异步防爆电机驱动，它的结构与钻井泵类似，相异步防爆电机驱动，它的结构与钻井泵类似，其工作原理也相同其工作原理也相同电泵无缸套，柱塞即活塞液力端有柱塞密封电泵无缸套，柱塞即活塞液力端有柱塞密封装置柱塞与拉杆采用钢丝挡圈与联接螺帽的装置柱塞与拉杆采用钢丝挡圈与联接螺帽的连接方式连接方式电泵的排量固定，是不可调节的电泵的排量固定，是不可调节的 摸昌厘划拈万末谁钦本出冈郝摈选乙喊溪荆舀碴伺朗惰屿康走鹤窝庭四佳大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件主要技术规范主要技术规范l不同厂家所生产的控制装置，其电泵的额定工作压力不同厂家所生产的控制装置，其电泵的额定工作压力都是都是21MPa，但泵的排量与电机功率却不相同但泵的排量与电机功率却不相同FKQ4005A控制装置配备控制装置配备QB21—50型电泵，其主要型电泵，其主要技术规范如下：技术规范如下：l额定工作压力额定工作压力 21MPal理论排量理论排量 25.7l/minl实际排量实际排量 24.42 l/minl每转排量每转排量 52.778 ml/rl电机功率电机功率 15kW猿壤恢巫塌咕革淀泛埃容胖缘斤豁库帽玫扬驴表膜满均亏胰竞怨圣哩锅霍大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件现场使用注意事项现场使用注意事项l电源不应与井场电源混淆，应专线供电，以免在紧急情况下井场电源被电源不应与井场电源混淆，应专线供电，以免在紧急情况下井场电源被切断而影响电泵正常工作。
切断而影响电泵正常工作l电源电压应保持电源电压应保持380V，电压过低将影响电泵的正常补油工作电压过低将影响电泵的正常补油工作l电泵往蓄能器里补充压力油时应卸压启动，即蓄能器油压应降至电泵往蓄能器里补充压力油时应卸压启动，即蓄能器油压应降至17.5 MPa以下，以保护电泵与电机以下，以保护电泵与电机l控制装置投入工作时电泵的启停应由压力继电器控制，即电控箱旋钮应控制装置投入工作时电泵的启停应由压力继电器控制，即电控箱旋钮应旋至自动位压力继电器上限压力调定为旋至自动位压力继电器上限压力调定为21 MPa；下限压力调定为；下限压力调定为17.5 MPa圃绚决至锈诅聪贷哑履整酱旱齐滥唱泡脉纯峭找绒猾当胀癸闽遮杠苇颈杖大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件l电机接线时应保证曲轴按逆时针方向旋转，即链条箱护罩上所标志的红色电机接线时应保证曲轴按逆时针方向旋转，即链条箱护罩上所标志的红色箭头旋向其目的是使十字头得到较好的飞溅润滑箭头旋向其目的是使十字头得到较好的飞溅润滑l曲轴箱、链条箱注入曲轴箱、链条箱注入20号机油并经常检查油标高度，机油不足时应及时补号机油并经常检查油标高度，机油不足时应及时补充。
半年换油一次半年换油一次l柱塞密封装置中的密封圈应松紧适度密封圈不应压得过紧，以有油微溢柱塞密封装置中的密封圈应松紧适度密封圈不应压得过紧，以有油微溢为宜通常调节压紧螺帽，使该处每分钟滴油为宜通常调节压紧螺帽，使该处每分钟滴油5～～10滴l拉杆与柱塞应正确连接当钢丝挡圈折断须在现场拆换时，应保证拉杆与拉杆与柱塞应正确连接当钢丝挡圈折断须在现场拆换时，应保证拉杆与柱塞端部相互顶紧勿留间隙否则将导致新换钢丝挡圈过早疲劳破坏柱塞端部相互顶紧勿留间隙否则将导致新换钢丝挡圈过早疲劳破坏若何俺蜒悬燎洁辕衬银蹈溶蓑宋扑撮浅迸肄垫射毙靡阂腾颤肌好痕习穆致大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件3、气泵、气泵气泵用以向蓄能器里输气泵用以向蓄能器里输入与补充压力油，但在入与补充压力油，但在控制装置中做为备用辅控制装置中做为备用辅助当电泵发生故障、助当电泵发生故障、停电或不许用电时启用停电或不许用电时启用气泵；当控制装置需要气泵；当控制装置需要制备制备21MPa以上的高压以上的高压油时启用气泵油时启用气泵肄旬捎蝗宫忌斧栋前嚣喇轮葬捶引购芜暑爽员价统甜弹论评洽帚腹跟捆聘大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件结构与工作原理结构与工作原理气泵上部为气动马达，下部为抽油泵。
气动马达由钻机气控系统制气泵上部为气动马达，下部为抽油泵气动马达由钻机气控系统制备的压缩空气驱动抽油泵为单柱塞、立式、往复油泵备的压缩空气驱动抽油泵为单柱塞、立式、往复油泵油缸的工作特点是：间歇吸油，连续排油油缸的工作特点是：间歇吸油，连续排油气泵的排油量与耗气量都不稳定，随排油压力高低而变化当排油气泵的排油量与耗气量都不稳定，随排油压力高低而变化当排油压力低时泵冲次增多；排油量增多；耗气量增多当排油压力高时压力低时泵冲次增多；排油量增多；耗气量增多当排油压力高时泵冲次减少；排油量减少；耗气量减少泵冲次减少；排油量减少；耗气量减少气泵往蓄能器里补油工作时，启动平稳，无需卸压启动气泵往蓄能器里补油工作时，启动平稳，无需卸压启动婴嗽驴峦黑乳栏舀披胃栗随贴仁愈魏诚歼敦水订颤坎贱慨浪唤妖靳蜒蹋蔷大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件现场使用注意事项现场使用注意事项气泵耗气量大，当钻机气源并不充裕时，不宜气泵长期工作气泵耗气量大，当钻机气源并不充裕时，不宜气泵长期工作 气泵的油缸上方装有密封盘根，此盘跟压帽应调至松紧合适气泵的油缸上方装有密封盘根，此盘跟压帽应调至松紧合适。
换气机构中的滑块易卡死应保证空气的洁净与低含水量换气机构中的滑块易卡死应保证空气的洁净与低含水量 气路上装有油雾器，有少量的润滑油化为雾气路上装有油雾器，有少量的润滑油化为雾 状混入气流中，籍状混入气流中，籍以润滑气缸与活塞组件以润滑气缸与活塞组件蚜索沾赠痕蠢唁揭蛇茶沤祖世嫉筒连溺触门安柑粪废帝瓤姚组卧诀嘿鱼法大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件油杯中储存油杯中储存10号机油油杯中盛油不可过满，油杯中盛油不可过满，2/3即可气泵投入工作时，每天检查油面一次气泵投入工作时，每天检查油面一次手调油杯顶部针型阀，以控制油雾器的喷油量手调油杯顶部针型阀，以控制油雾器的喷油量 伏楔羌备沈浓唇前封热寄碘子酥等夹含玫师熬慧阔烩璃僵辣撮雾熏矗韧炊大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件4、蓄能器装置换向阀蓄能器装置换向阀蓄能器装置上的换向蓄能器装置上的换向阀用来控制压力油流阀用来控制压力油流入防喷器的关井油腔入防喷器的关井油腔或开井油腔，使井口或开井油腔，使井口防喷器得以迅速关井防喷器得以迅速关井或开井皮旋新铆思碘证阑第弗艾老距吭筑填貌品犹过呛捻骚央填浴龚干煽僧助粪大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件结构与工作原理结构与工作原理该换向阀属于三位四通转阀。
手柄联接二位气缸，既可手动换向又可在钻台遥控气动换向该阀装有止推轴承，手柄操作轻便灵活阀盖上部装有由弹簧、钢球、定位板组成的定位机构，手柄转动到位后即被锁住实现定位蔷戈帽肋痉骆蓉鸭奄循炽侨脂日血拜愁箍姚家蓝伞任肖美济触求完忻骑押大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件阀体装有阀体装有3个阀座，阀座下面装有碟形弹簧使阀座与阀个阀座，阀座下面装有碟形弹簧使阀座与阀盘紧贴密封压力油作用在阀座底部起油压助封作用盘紧贴密封压力油作用在阀座底部起油压助封作用3个阀座的油口与回油口各自与管线连接上方油口为个阀座的油口与回油口各自与管线连接上方油口为P口，接压力油管路；下方油口为口，接压力油管路；下方油口为O口，接通油箱管路；口，接通油箱管路；左右左右A口与口与B口则连接通向防喷器的开、关油腔管路口则连接通向防喷器的开、关油腔管路阀盘有阀盘有4个孔口但俩俩相通形成两条孔道手柄有个孔口但俩俩相通形成两条孔道手柄有3个工个工作位置：中位、关位、开位作位置：中位、关位、开位鬼呻狙篱痪舔仓形甲诚陷扭沽签郭肿柯戊癣墅栽畴戒邪卓颤卫秘悔脾绽怕大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件三位四通换向阀的管汇卸压过程三位四通换向阀的管汇卸压过程在三位四通换向阀手柄由关位或开位扳向中位过程中，阀盘孔口将相在三位四通换向阀手柄由关位或开位扳向中位过程中，阀盘孔口将相对阀座孔口转移，当阀盘孔口一部分已移离阀座孔口；而另一部分却对阀座孔口转移，当阀盘孔口一部分已移离阀座孔口；而另一部分却仍与阀座孔口相通时，与阀座油口相连管路里的压力油就绕经阀盘孔仍与阀座孔口相通时，与阀座油口相连管路里的压力油就绕经阀盘孔口溢流回油箱，结果导致管路里的油压迅速降低。
这就是闸板防喷器口溢流回油箱，结果导致管路里的油压迅速降低这就是闸板防喷器在关井，手动锁紧后，只需将三位四通换向阀手柄扳至中位就可使液在关井，手动锁紧后，只需将三位四通换向阀手柄扳至中位就可使液控管路压力油卸压的缘故控管路压力油卸压的缘故 江落稀山原嵌奇艘湃歹誉薛也亩罗必板麓憨军绥槽喂痹裕滦港侣记亿们迅大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件控制装置投入工作时，三位四通换向阀的操纵应由司钻控制装置投入工作时，三位四通换向阀的操纵应由司钻在钻台遥控，气动换向但在遥控装置上操作只能使换在钻台遥控，气动换向但在遥控装置上操作只能使换向阀处于开位或关位而不能使之处于中位欲使换向阀向阀处于开位或关位而不能使之处于中位欲使换向阀处于中位时，必须在蓄能器装置上手动操作处于中位时，必须在蓄能器装置上手动操作现场使用注意事项现场使用注意事项 （（1）操作时手柄应扳动到位操作时手柄应扳动到位 （（2）不能在手柄上加装其它锁紧装置不能在手柄上加装其它锁紧装置 （（3）手柄下方连接的二位气缸其摆动轴处有黄油嘴；活）手柄下方连接的二位气缸其摆动轴处有黄油嘴；活塞杆盘根处有机油杯。
设备投入使用时应每周压注黄油塞杆盘根处有机油杯设备投入使用时应每周压注黄油与机油一次）与机油一次）除革幌菏箔府源毁尔忌芬九邯责硅眉皂拈背喝危哩谰联锤掠城仓阮撇侨讣大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件5、、 旁通阀旁通阀蓄能器装置上的旁通阀蓄能器装置上的旁通阀用来将蓄能器与闸板防用来将蓄能器与闸板防喷器供油管路连通或切喷器供油管路连通或切断当闸板防喷器使用当闸板防喷器使用10.5 MPa的正常油压无法推的正常油压无法推动闸板封井时，须打开动闸板封井时，须打开旁通阀利用蓄能器里的旁通阀利用蓄能器里的高压油实现封井作业高压油实现封井作业 述公搜汽缩睡郴助薯威践感望兜权牙询列尘镭宋巡枉昧役拈舜奏体惧玖节大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件结构与工作原理结构与工作原理旁通阀为二位二通转阀，其结构、工作原理与前述三位旁通阀为二位二通转阀，其结构、工作原理与前述三位四通换向阀类似手柄有两个工位，即开位与关位手四通换向阀类似手柄有两个工位，即开位与关位手柄处于开位时两条油路相通；手柄处于关位时两油路切柄处于开位时两条油路相通；手柄处于关位时两油路切断，通常手柄处于关位。
阀盖上有定位机构可锁住手柄，断，通常手柄处于关位阀盖上有定位机构可锁住手柄，手柄下方连接二位气缸该阀不与油箱相通，因此开关手柄下方连接二位气缸该阀不与油箱相通，因此开关换位时蓄能器无液压损耗换位时蓄能器无液压损耗擦靳姨衣慨碱储项渺尽痞售躲下蔗沽刀茨窃闷伟坑影肉赵拐拙薄算袭市楞大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件6、减压阀、减压阀气动减压阀手动减压阀手动减压阀渣蓑悠锅键浩爽威畅狼拎眷番梭瘟透梧洒面性季埂齿贾祖弊楚焊润髓搪尔大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件减压阀用来将蓄能器的高压油降低为防喷器所需的合减压阀用来将蓄能器的高压油降低为防喷器所需的合理油压当利用环形防喷器封井起下钻作业，减压阀起调节油当利用环形防喷器封井起下钻作业，减压阀起调节油压的作用，保证顺利通过接头并维持关井所需液控油压的作用，保证顺利通过接头并维持关井所需液控油压稳定闸板防喷器所需液控油压应调定为闸板防喷器所需液控油压应调定为10.5 MPa环形防喷器所需液控油压通常调节为环形防喷器所需液控油压通常调节为10.5 MPa埂伞撵穆或喘谅陀鞋轧集堕烂假播样岛唯熬舶横坏蝇蟹懂重卤施羊黔闽欢大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 手 动 减 压 阀 的 结 构 悲桩容南卞哇淫蛹浓脉掣命冗巩跳肆喀锋颠尚忍配沥刽谆乔屡店盛砒滥维大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件手动减压阀的结构与工作原理手动减压阀的结构与工作原理减压阀有减压阀有3个油口，入口与蓄能器油路相接；个油口，入口与蓄能器油路相接；出口与三位四通换向阀出口与三位四通换向阀P口相接；溢流口与回口相接；溢流口与回油箱管路相接。
高压油从入口流入称为一次油，油箱管路相接高压油从入口流入称为一次油，减压后的压力油从出口输出称为二次油减压后的压力油从出口输出称为二次油才闺萎遏龙慧涕咆亮渡胶印郧铂点锤巳师鲜叼点盅骋初铭摩咐祥亩恿长捂大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件手动减压阀的调节手动减压阀的调节顺时旋转手轮，压缩弹簧，迫使阀杆与阀板下移，入口打开，一次顺时旋转手轮，压缩弹簧，迫使阀杆与阀板下移，入口打开，一次油从入口进入阀腔油从入口进入阀腔阀腔里的油压作用在阀板与阀杆上其合力等于油压作用在阀杆横截阀腔里的油压作用在阀板与阀杆上其合力等于油压作用在阀杆横截面上的上举力上举力推动阀板与阀杆向上移动，压缩上部弹簧，面上的上举力上举力推动阀板与阀杆向上移动，压缩上部弹簧，直到阀板将入口关闭为止，此时油压上举力与弹簧下推力相平衡，直到阀板将入口关闭为止，此时油压上举力与弹簧下推力相平衡，阀腔中油压随即稳定阀腔中油压随即稳定 绚曰惩淆妇卉寄耘桨杀弗甭甚浦齐惟斩师入孝堆仰碑卢较蚌镭澎罢沙缘燎大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件减压阀出口输出的二次油其油压与弹簧力相对应。
防喷器开关动减压阀出口输出的二次油其油压与弹簧力相对应防喷器开关动作用油时，随着二次油的消耗油压降低，弹簧将阀板推下，减压作用油时，随着二次油的消耗油压降低，弹簧将阀板推下，减压阀入口打开，一次油进入阀腔，阀腔内油压回升，阀板又向上移阀入口打开，一次油进入阀腔，阀腔内油压回升，阀板又向上移动，入口关闭，二次油压又趋稳定在这期间溢流口始终关闭动，入口关闭，二次油压又趋稳定在这期间溢流口始终关闭逆时旋转手轮，二次油压力将降低此时弹簧力减弱，阀板上移，逆时旋转手轮，二次油压力将降低此时弹簧力减弱，阀板上移，溢流口打开，阀腔压力油流回油箱，阀腔油压降低，阀板又向下溢流口打开，阀腔压力油流回油箱，阀腔油压降低，阀板又向下移动将溢流口关闭，阀腔油压复又稳定，但二次油压业已降低移动将溢流口关闭，阀腔油压复又稳定，但二次油压业已降低在这期间，一次油入口始终关闭在这期间，一次油入口始终关闭二次油压力的调节范围为二次油压力的调节范围为0～～14 MPa糯栓甜嫌沮扳脯枷辽恭像寺恬播囤殆成撅履牢掏旗秋若巩挝桌舍爬筐襄跨大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件气气 动动 减减 压压 阀阀 的的 结结 构构魔辱挝宝拌揪或向喊小掩皱朽棘子她稠佳革寸淬玫熬哭菩擒阅郁臭吱拂菜大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件气动减压阀的结构与工作原理气动减压阀的结构与工作原理气动减压阀的结构、工作原理与手动减压阀基本相同。
气动减压阀的结构、工作原理与手动减压阀基本相同所不同的只是手轮、弹簧由橡胶隔膜与压缩空气代替所不同的只是手轮、弹簧由橡胶隔膜与压缩空气代替而已气动减压阀只需输入而已气动减压阀只需输入0.2 MPa以下的压缩空气以下的压缩空气即可调节其二次油压输入气压由蓄能器装置或遥控即可调节其二次油压输入气压由蓄能器装置或遥控装置上的空气调节阀调节，调控路线由蓄能器装置上装置上的空气调节阀调节，调控路线由蓄能器装置上的三通旋塞确定的三通旋塞确定 趁肝坪缮宝赢电滔晦莆枝层匀览婴浅剩递初郴野邱描土短弦街拢谎漂医拧大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件当用环形防喷器封井起下钻作业时，钻杆接头挤入胶芯迫使感减当用环形防喷器封井起下钻作业时，钻杆接头挤入胶芯迫使感减压阀的二次油压升高，因而阀板上移，溢流口打开，二次油压复压阀的二次油压升高，因而阀板上移，溢流口打开，二次油压复又降低，阀板下移，溢流口关闭，二次油压得以保持原值不变又降低，阀板下移，溢流口关闭，二次油压得以保持原值不变钻杆接头挤出胶芯时，减压阀的二次油压当即降低，阀板下移，钻杆接头挤出胶芯时，减压阀的二次油压当即降低，阀板下移，入口打开，二次油压复又上升，阀板上移，入口关闭，二次油压入口打开，二次油压复又上升，阀板上移，入口关闭，二次油压恢复原值。
如果没有减压阀的这种调节机能，环形防喷器是无法恢复原值如果没有减压阀的这种调节机能，环形防喷器是无法在封井条件下通过钻杆接头的在封井条件下通过钻杆接头的勉毛权榔萍软麓腐失啡亥穴偏阶进琳茸筷很泰才芝者屁磺藐淡蜕仪蒲皖槽大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件现场使用注意事项现场使用注意事项调节手动减压阀时，顺时针旋转手轮二次油压调高；逆时针旋转手调节手动减压阀时，顺时针旋转手轮二次油压调高；逆时针旋转手轮二次油压调低轮二次油压调低调节气动减压阀时，顺时针旋转空气调压阀手轮二次油压调高；逆调节气动减压阀时，顺时针旋转空气调压阀手轮二次油压调高；逆时针旋转空气调压阀手轮二次油压调低时针旋转空气调压阀手轮二次油压调低带有气动减压阀的控制装置在投入工作时应将三通旋塞扳向上方，带有气动减压阀的控制装置在投入工作时应将三通旋塞扳向上方，气动减压阀由遥控装置遥控气动减压阀由遥控装置遥控闸板防喷器液控油路上的手动减压阀，二次油压调定为闸板防喷器液控油路上的手动减压阀，二次油压调定为10.5 MPa，， 调压丝杆用锁紧手柄锁住环形防喷器液控油路上的手动或气动减调压丝杆用锁紧手柄锁住。
环形防喷器液控油路上的手动或气动减压阀，二次油压调节为压阀，二次油压调节为10.5 MPa，切勿过高切勿过高减压阀调节时有滞后现象，二次油压不随手柄或气压的调节立即连减压阀调节时有滞后现象，二次油压不随手柄或气压的调节立即连续变化，而呈阶梯性跳跃二次油压最大跳跃值可允许续变化，而呈阶梯性跳跃二次油压最大跳跃值可允许3 MPa调压操作时应尽量轻缓，切勿操之过急压操作时应尽量轻缓，切勿操之过急咬肤咽婴僵掘畴掉乒击螺廖漾镇驳痉祭敷逻厚潘隶萧溅哼痔暖返射搀模汁大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件7、安全阀、安全阀安全阀用来防止液控油安全阀用来防止液控油压过高，对设备进行安压过高，对设备进行安全保护蓄能器装置上全保护蓄能器装置上装设装设2个安全阀，即蓄个安全阀，即蓄能器安全阀与管汇安全能器安全阀与管汇安全阀阀瞳盆裙刘吧傀改贴闰惹乎瘫饵规悄叫媒歼阶隆功芦伪肮艾狠涝绎烂芹贬卉大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件安全阀的结构与工作原理安全阀的结构与工作原理安全阀属于溢流阀，其结构如图所示安全安全阀属于溢流阀，其结构如图所示安全阀进口与所保护的管路相接，出口则与回油阀进口与所保护的管路相接，出口则与回油箱管路相接。
平时安全阀箱管路相接平时安全阀“常闭常闭”，即进口，即进口与出口不通一旦管路油压过高，钢球上移，与出口不通一旦管路油压过高，钢球上移，进口与出口相通，压力油立即溢流回油箱，进口与出口相通，压力油立即溢流回油箱，使管路油压不再升高管路油压恢复正常时，使管路油压不再升高管路油压恢复正常时，钢球被弹簧压下，进口与出口切断钢球被弹簧压下，进口与出口切断臭啮菠扦蕾冻霖傈作掏淬躇廖过钻衷雾斌拴伏哦诡苦款舟搔诸拍险米馅藏大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件现场使用注意问题现场使用注意问题设备经检修后，安全阀业已调定，井场使用时只需在试设备经检修后，安全阀业已调定，井场使用时只需在试运转操作中校验其开启动作压力值即可运转操作中校验其开启动作压力值即可国内各厂家所产控制装置的安全阀，所需调定的开启压国内各厂家所产控制装置的安全阀，所需调定的开启压力不同，在井场调试时应按各自的技术指标校验安全力不同，在井场调试时应按各自的技术指标校验安全阀开启压力指标参见下表阀开启压力指标参见下表邵鳞埔剪乡阵霉歧橙甭拂蛆晦倡熔拂份烽归荷艰坏肄佑板妹轻楞毕仅敛化大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件控制装置制造厂家控制装置制造厂家 蓄能器安全阀开启压力，蓄能器安全阀开启压力，MPa 管汇安全阀开启压力，管汇安全阀开启压力，MPa 北京石油机械厂北京石油机械厂 2436．．5 上海第一石油机械厂上海第一石油机械厂2233.5广州石油机械厂广州石油机械厂 24.536.5撒昭痰算初墅嚷逊困肩辅博出剁麦渡黄剧苍值笆驯艇盗久洱铆窃扬漓谗撼大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件8、压力继电器、压力继电器压力继电器用来自动控制电泵的启压力继电器用来自动控制电泵的启动与停止以维持蓄能器的油压在适动与停止以维持蓄能器的油压在适用范围内（用范围内（17.5～～21 MPa）。
蓄能器的油压达到上限值蓄能器的油压达到上限值21MPa时，压力继电器自动切断电泵电源，时，压力继电器自动切断电泵电源，电泵停止运转，蓄能器油压不再上电泵停止运转，蓄能器油压不再上升蓄能器油压降至下限值升蓄能器油压降至下限值17.5 MPa时，压力继电器自动接通电时，压力继电器自动接通电泵电源，电泵启动补油泵电源，电泵启动补油疲孙搽木顿比擅曹卧大淀轿刮玩谅篆矛署枝碌副庚漱策菱钓财辩舜蓉碴禹大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件电接点压力表型压力继电器共有电接点压力表型压力继电器共有3个指针，即液压针、上限针、个指针，即液压针、上限针、下限针指针心轴上装有可旋动下限针指针心轴上装有可旋动的拨片，用小螺丝刀将拨片按下，的拨片，用小螺丝刀将拨片按下，拨动上限针至拨动上限针至21 MPa刻度位置，刻度位置，然后再将下限针拨至然后再将下限针拨至17.5 MPa刻度位置刻度位置 压力继电器的使用与调节压力继电器的使用与调节头实砖否川涕刽荆雾咯瘫职享远诞氮奋料厉竞肪移里机闷惫虐弥恍辣氟忘大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件将电控箱上旋钮转至将电控箱上旋钮转至“自动自动”位置。
这样，电泵就处于位置这样，电泵就处于自动控制工况当蓄能器油压达到自动控制工况当蓄能器油压达到21 MPa时，电接点时，电接点压力表的液压针顺旋至压力表的液压针顺旋至21 MPa刻度位置，液压针与上刻度位置，液压针与上限相重叠，电机主电路断开，电泵停止运转当蓄能器限相重叠，电机主电路断开，电泵停止运转当蓄能器油压降至油压降至17.5 MPa时，液压针逆旋至时，液压针逆旋至17.5 MPa 刻度位刻度位置，液压针与下限针重叠，电机主电路接通，电泵启动置，液压针与下限针重叠，电机主电路接通，电泵启动运转折勤硫神芦云颊嘻您湾呆疲刁铬帽扯酋玛横内尾先憨轰退识羹谣苍伦慑净大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件通常，设备经检修后，电接点压力表的上下限指针业已调好，井通常，设备经检修后，电接点压力表的上下限指针业已调好，井场使用时无须再做调整场使用时无须再做调整控制装置停止使用时，电控箱旋钮应转至控制装置停止使用时，电控箱旋钮应转至“停停”位当控制装置位当控制装置投入工作时电控箱旋钮应转至投入工作时电控箱旋钮应转至“自动自动”位置，使电泵处于自动控位置，使电泵处于自动控制工况。
只是在设备试运转调试时或是在电接点压力表出现故障制工况只是在设备试运转调试时或是在电接点压力表出现故障无法实施自动控制时，才将电控箱旋钮转至手动位置，电泵的启无法实施自动控制时，才将电控箱旋钮转至手动位置，电泵的启停由操作人员手动操作，此时蓄能器装置必须有人看管停由操作人员手动操作，此时蓄能器装置必须有人看管边星袋田颅著钞桅认顶篷弊比外给芝蜒控厚乳晚熄冰睁锨织平捅啥酷耿纫大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件9、压力继气器、压力继气器压力继气器用来自动控压力继气器用来自动控制气泵的启停，使蓄能制气泵的启停，使蓄能器保持器保持21MPa油压恩粗伪乡幽间产农马造猪卵蔚栅螟配饭垣涯囤却撼祝斥思干错屏磷幸规机大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件结构与工作原理结构与工作原理液压接头连接蓄能器油路，气接头液压接头连接蓄能器油路，气接头下部连接气泵进气阀，气接头侧孔下部连接气泵进气阀，气接头侧孔则连接气源蓄能器油压作用在柱则连接气源蓄能器油压作用在柱塞上，当油压作用力大于所调定的塞上，当油压作用力大于所调定的弹簧力时柱塞下移，柱塞端部密封弹簧力时柱塞下移，柱塞端部密封圈即将气接头封闭切断气泵气源，圈即将气接头封闭切断气泵气源，气泵停止运行。
当油压作用力减弱气泵停止运行当油压作用力减弱时柱塞上移，气接头打开气泵与气时柱塞上移，气接头打开气泵与气源接通，气泵启动运行源接通，气泵启动运行邑捻鄙憨式风藕逆锤静酞饶酥使欺矿湛狡幕矢爆戊身斜钵傈咯硅桩刺牺膜大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件使用与调节使用与调节设备经检修后，压力继气器的弹簧业已调好，现场使用时一般无须再设备经检修后，压力继气器的弹簧业已调好，现场使用时一般无须再做调节但在长期使用后其弹簧可能做调节但在长期使用后其弹簧可能“疲劳疲劳”，弹力减弱，因而导致，弹力减弱，因而导致关闭油压有所降低，如遇这种情况可酌情调节关闭油压有所降低，如遇这种情况可酌情调节调节方法是：用圆钢棒插入锁紧螺母圆孔中，旋开锁紧螺母然后再调节方法是：用圆钢棒插入锁紧螺母圆孔中，旋开锁紧螺母然后再将钢棒插入调压螺母圆孔中，顺时针旋转，调压螺母上移，弹簧压缩，将钢棒插入调压螺母圆孔中，顺时针旋转，调压螺母上移，弹簧压缩，张力增大，关闭油压升高；逆时针旋转，调压螺母下移，弹簧伸张，张力增大，关闭油压升高；逆时针旋转，调压螺母下移，弹簧伸张，弹簧力减弱，关闭油压降低弹簧力减弱，关闭油压降低。
所调弹簧力是否正确，关闭油压是否所调弹簧力是否正确，关闭油压是否21MPa须经气泵试运转，调试核须经气泵试运转，调试核准最后上紧锁紧螺母最后上紧锁紧螺母压力继气器不同于压力继电器，无须调节下限油压，只需调定上限油压力继气器不同于压力继电器，无须调节下限油压，只需调定上限油压压21MPa即可气泵启动平稳、柔和、带负荷启动补油不会超载气泵启动平稳、柔和、带负荷启动补油不会超载越械宅癸谦敦届汪蜗沸盖灭池缆洞盲儒涌自郭阎亢蛰敛蓝撕息行悬盗舔逝大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件l气动压力变送器气动压力变送器l气动压力变送器用来将蓄能气动压力变送器用来将蓄能器装置上的高压油压值转化器装置上的高压油压值转化为相应的低压气压值，然后为相应的低压气压值，然后低压气经管线输送到遥控装低压气经管线输送到遥控装置上的气压表，以气压表指置上的气压表，以气压表指示油压值这样既使司钻可示油压值这样既使司钻可以随时掌握蓄能器装置上的以随时掌握蓄能器装置上的有关油压情况，同时又避免有关油压情况，同时又避免了将油压油引上钻台了将油压油引上钻台 色字匀硬汗瘦暗运斗柱牡关阅蘑卖裹浴深暑湖叫坝奖秘册吠藻仪遗艘芋吐大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件结构与工作原理结构与工作原理气动压力变送器是国产自动气动压力变送器是国产自动化仪表，型号为化仪表，型号为QBY-32，其，其结构与工作原理如图所示。
结构与工作原理如图所示变送器输入液压油并输入压变送器输入液压油并输入压力为力为0.14MPa的压缩空气的压缩空气（一次气），输出（一次气），输出0.02～～0.1MPa的压缩空气（二次气）的压缩空气（二次气），二次气压与输入液压成相，二次气压与输入液压成相应比例关系应比例关系扁廷屁侠蛀取枫瑰峪珠惕脖捣趾垫程无妮镣褒玉您打腐蝶甥渣屎勺永葱付大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置主要部件控制装置主要部件当弹簧管中输入液压油时，弹簧管自由端伸张变形对主杠杆下部当弹簧管中输入液压油时，弹簧管自由端伸张变形对主杠杆下部产生转动力矩，使主杠杆上部向右微倾，顶针微退，挡板与喷嘴产生转动力矩，使主杠杆上部向右微倾，顶针微退，挡板与喷嘴间的间隙减小，自放大器输入波纹管的气压增高，波纹管张力与间的间隙减小，自放大器输入波纹管的气压增高，波纹管张力与调零弹簧张力对主杠杆所产生的转动力矩与弹簧管张力对主杠杆调零弹簧张力对主杠杆所产生的转动力矩与弹簧管张力对主杠杆所产生的转动力矩相抗衡结果，主杠杆趋于平衡，挡板与喷嘴所产生的转动力矩相抗衡结果，主杠杆趋于平衡，挡板与喷嘴间的间隙固定不变，波纹管中气压稳定，变送器输出二次气压稳间的间隙固定不变，波纹管中气压稳定，变送器输出二次气压稳定定。
耶褂岗既渣茵韩焙办蛋超烹椎嘴青遗珊昌揉忠实铲踌坝袍伎兢电撬劈人逊大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 次庚宝衫奄聂操顺杆禁居摆悼堪谍源卷汹龋奶铸麻母漱瘟童刁迂仑雁宋夫大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 钻井队井控装备安全检查内容钻井队井控装备安全检查内容1、防喷器组、防喷器组：手动操作杆的安装与固定；手动操作杆的安装与固定；防喷器是否牢固绷紧；防喷器是否牢固绷紧；各处联接是否牢固；各处联接是否牢固；防喷器液路部分各处密封是否良好；防喷器液路部分各处密封是否良好；防喷器是否处在正确的开关位置；防喷器是否处在正确的开关位置；防喷器的清洁（挡泥伞）防喷器的清洁（挡泥伞）榜迪榷萝音六阔饱现籍秀佃售艰去吐芍夹畜习麓栋舅尔等咕储叹湍选遭绊大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 钻井队井控装备安全检查内容钻井队井控装备安全检查内容2、标准防喷管线及放喷管线：标准防喷管线及放喷管线：联接和固定情况；联接和固定情况；标准内防喷管线有无焊割；标准内防喷管线有无焊割；各闸阀是否处在正确的开关位置；各闸阀是否处在正确的开关位置；管汇及管线畅通情况；管汇及管线畅通情况；掸火杏滚席粟披来侣瘸腥观隐先标鸿仿盎犊顿肪披僵祥棕耪愁揍朽组晤誉大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 钻井队井控装备安全检查内容钻井队井控装备安全检查内容3、节流、压井管汇：、节流、压井管汇：各闸阀是否处在正确的开关位置（编号挂牌）；各闸阀是否处在正确的开关位置（编号挂牌）；各连接处是否牢固齐全（包括仪表、液、气路管线各连接处是否牢固齐全（包括仪表、液、气路管线等）；等）；节流、压井管汇的畅通情况；节流、压井管汇的畅通情况；清洁。
清洁憎敛宅箔罚靶蛹婚浮燎光寺窘挛搅崖劣踩寿疡乔茎形延康如咎未龚熊手像大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 钻井队井控装备安全检查内容钻井队井控装备安全检查内容4、泥浆气体分离器：、泥浆气体分离器：仪表是否齐全完好，供气压力是否调节在仪表是否齐全完好，供气压力是否调节在0.4-0.6MPa值上；值上；检查液位机构浮筒是否存在；检查液位机构浮筒是否存在；二位五通阀与液位机构凸轮的保养情况；二位五通阀与液位机构凸轮的保养情况；动作液位机构旋转蝶阀能否正常开关；动作液位机构旋转蝶阀能否正常开关；分离器泥浆排出管是否与泥浆循环罐固定牢固；分离器泥浆排出管是否与泥浆循环罐固定牢固；安全阀的保养情况，排气口是否朝向井场外；安全阀的保养情况，排气口是否朝向井场外；气体排出管的长度是否足够长，固定是否牢固；气体排出管的长度是否足够长，固定是否牢固；设备清洁，包括检查排液蝶阀排出分离器内的液体；设备清洁，包括检查排液蝶阀排出分离器内的液体；愤猜跪蹿纷杨杰企馒超通作橡纷铣浮刃耶劳佳待请渗迂涅朵绵椽霜悄艘腰大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 钻井队井控装备安全检查内容钻井队井控装备安全检查内容5、远程控制台及液、气压管线远程控制台及液、气压管线蓄能器、管汇、环形压力是否符合规定；蓄能器、管汇、环形压力是否符合规定；电、气源是否畅通、电、气管缆走向是否安全；电、气源是否畅通、电、气管缆走向是否安全；各换向阀手柄是否处于正确的位置；各换向阀手柄是否处于正确的位置；各液、气压管路联接是否牢固，密封是否良好；各液、气压管路联接是否牢固，密封是否良好；电泵、气泵工作是否正常，电泵曲轴箱内的润滑电泵、气泵工作是否正常，电泵曲轴箱内的润滑油量是否在标油量是否在标尺之内。
尺之内油箱内是否有足够的油箱内是否有足够的46号低凝抗磨液压液；号低凝抗磨液压液；油雾器内的润滑油量：排除分水滤气器内的积水；油雾器内的润滑油量：排除分水滤气器内的积水； 款疙吻漫芍拌某金仲拆蔽涅块戮喻沿蒂漓苔蝎卤出事窍捂括漫蒸蓟馈织炽大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 钻井队井控装备安全检查内容钻井队井控装备安全检查内容全封闸板换向阀手柄是否已被限位；全封闸板换向阀手柄是否已被限位；环形调压阀空气选择开关手柄是否对准司钻控制台（只有环形调压阀空气选择开关手柄是否对准司钻控制台（只有特殊情况特殊情况 时对准远程控制台）时对准远程控制台）司钻台的调压值是否都调到司钻台的调压值是否都调到10.5MPa；； 管排架及所有液压管线是否牢固密封良好，其让是否放管排架及所有液压管线是否牢固密封良好，其让是否放有杂物，有无作为电焊搭铁等；有杂物，有无作为电焊搭铁等；气管缆是否沿管排架边的专用位置排放，并未被其它的物气管缆是否沿管排架边的专用位置排放，并未被其它的物件所压折；件所压折；远程控制台周围有无堆放易燃、易爆、腐蚀性等物品，并远程控制台周围有无堆放易燃、易爆、腐蚀性等物品，并有方便操作、维护的行人通道；有方便操作、维护的行人通道；远程控制台的清洁；远程控制台的清洁；腿弱嫌吊销掘口互饵瓢蔫弹恃檬深毒才贩外檀妊夹权尼澳妖区更惶构贬胡大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 钻井队井控装备安全检查内容钻井队井控装备安全检查内容6、司钻控制台：、司钻控制台：气源是否畅通；气源是否畅通；储能器管汇、环形二次仪表的压力显示是否符合规定，其压力值与储能器管汇、环形二次仪表的压力显示是否符合规定，其压力值与远程控制台的实际压力是否一致；远程控制台的实际压力是否一致；各种联接是否牢固，密封良好；各种联接是否牢固，密封良好；位置指示所显示的开、开位置与实际位置是否一致；位置指示所显示的开、开位置与实际位置是否一致；油雾器内的润滑油量，排除分水滤气器内的积水；油雾器内的润滑油量，排除分水滤气器内的积水；《防喷器和钻机气路联动安全装置》动作是否准确；《防喷器和钻机气路联动安全装置》动作是否准确；各阀件手柄未挂任何物口，方便操作；各阀件手柄未挂任何物口，方便操作；司钻控制台清洁。
司钻控制台清洁夕稀沥纪毫讫论抛办梁装铜反栈率恩毫陶恍蝴猜头康泥者狗湖舟睫卸矗绊大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 钻井队井控装备安全检查内容钻井队井控装备安全检查内容7、节流管汇控制台：、节流管汇控制台：气源是否畅通；气源是否畅通；气泵手压泵工作是否正常；气泵手压泵工作是否正常；油箱内有无足够的油箱内有无足够的10#航空液压油；航空液压油；油、气路联接是否牢固密封良好；油、气路联接是否牢固密封良好；换向阀是否灵活，复位好；换向阀是否灵活，复位好；节流阀阀位开度表反映的节流阀开关位置是否正确；节流阀阀位开度表反映的节流阀开关位置是否正确；泵冲计数器、传感器及电缆安装是否齐全，工作是否正常；泵冲计数器、传感器及电缆安装是否齐全，工作是否正常；排出分水滤气器内的积水；排出分水滤气器内的积水；节流管汇的控制台的清洁节流管汇的控制台的清洁奋瞳渣谎仆杠廖吸撕诫辐屎卡馆刷窑谨茬们嘻挎岁狭佛羽棚硕裙痔皖洼杏大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置现场调试控制装置现场调试 控制装置在运往井场前业已检修调好但在运抵井场，控制装置在运往井场前业已检修调好但在运抵井场，安装妥当后仍需要进行调试。
井场调试应在井口防喷器安装妥当后仍需要进行调试井场调试应在井口防喷器组、节流压井管汇、控制装置等安装完毕后进行井场调组、节流压井管汇、控制装置等安装完毕后进行井场调试的目的是检查管路是否密封试的目的是检查管路是否密封?有关部件的技术指标是否有关部件的技术指标是否调准调准? 液控、气控是否正常液控、气控是否正常? 如有问题应立即解决，直至如有问题应立即解决，直至设备一切正常，随时可投入工作为止设备一切正常，随时可投入工作为止劝灰痢没呐捞刽盲幽惋拢将检息束告援囤厕吏竟浇携皑邹章育沧斜观柑戎大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置现场调试控制装置现场调试1、蓄能器装置空负荷运转、蓄能器装置空负荷运转空负荷运转是使泵组在油压几乎等于零的工况下运转空负荷运转是使泵组在油压几乎等于零的工况下运转目的是疏通油路；排除管路中空气；检查电泵、气泵空目的是疏通油路；排除管路中空气；检查电泵、气泵空载运行情况载运行情况在空负荷运转前应首先检查液压油与润滑油情况；电源在空负荷运转前应首先检查液压油与润滑油情况；电源与气源情况；诸阀的开关工况，因此运转前的准备工作与气源情况；诸阀的开关工况，因此运转前的准备工作如下。
如下 (1)油箱注油箱注20号液压油，油面不应超过上部油位计上限号液压油，油面不应超过上部油位计上限 (2)电泵曲抽箱、链条箱注电泵曲抽箱、链条箱注20号机油，检查油标高度号机油，检查油标高度哆弄舔锥竹么胎划镶饼膀养池象岭术淑弹洒粳提郡鸟娱莹岩淋萍雄碍搏邪大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置现场调试控制装置现场调试(3)油雾器油杯注油雾器油杯注10号机油，调节顶部针型阀，顺旋半圈号机油，调节顶部针型阀，顺旋半圈4)电源总开关合上，电压保证电源总开关合上，电压保证380V；装有气源截止阀的控制装置，；装有气源截止阀的控制装置，须将气源截止阀开启，气源压力表显示气压须将气源截止阀开启，气源压力表显示气压0.65—0.8MPa5)蓄能器进出油截止阀开启蓄能器钢瓶下部截止阀全开蓄能器进出油截止阀开启蓄能器钢瓶下部截止阀全开6)电泵、气泵进油阀开全电泵、气泵进油阀开全7)三位四通换向阀手柄处于中位三位四通换向阀手柄处于中位8)气泵进气路旁通截止阀关闭气泵进气路旁通截止阀关闭9)旁通田手柄处于开位旁通田手柄处于开位10)泄压阀打开泄压阀打开纷迄原膨仅壕马蓝蹋桌之拢凤烬佣操佣养基议劈芬竟选鸽沥堤弗从唯险知大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置现场调试控制装置现场调试空负荷运转的具体操作步骤如下。
空负荷运转的具体操作步骤如下 (1)电控箱旋钮转至手动位置启动电泵检查电泵链条电控箱旋钮转至手动位置启动电泵检查电泵链条的旋转方向；柱塞密封装置的松紧程度；柱塞运动的的旋转方向；柱塞密封装置的松紧程度；柱塞运动的平稳状况电泵运转平稳状况电泵运转10min后手动停泵后手动停泵 (2)开气泵进气阀启动气泵检查气泵工作是否正常开气泵进气阀启动气泵检查气泵工作是否正常关气泵进气阀，停泵关气泵进气阀，停泵 (3)关闭泄压阀旁通阀手柄扳至关位关闭泄压阀旁通阀手柄扳至关位疫练滋砧反玄著树袄溪孝氯彪需烽坐专殊沿变疫吟纱巢语菜悟硷发覆吮瞧大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置现场调试控制装置现场调试2、蓄能器装置带负荷运转、蓄能器装置带负荷运转带负荷运转是使泵组在正常油压下运转，目的是检查带负荷运转是使泵组在正常油压下运转，目的是检查管路密封情况以及部件的技术指标管路密封情况以及部件的技术指标操作内容与顺序简述于下操作内容与顺序简述于下 (1)手动启动电泵从蓄能器压力表上可以看出油压迅手动启动电泵从蓄能器压力表上可以看出油压迅速升至速升至7MPa，然后缓慢升至，然后缓慢升至2lMPa。
手动停泵，稳压手动停泵，稳压15min检查管路密封情况，蓄能器压力表压降不超检查管路密封情况，蓄能器压力表压降不超过过0.5MPa为合格诡罪蝴成鸡巩对雾粟恿桃脯巷捻筐扁蔡祟傅征蛙典砂宿古莽桓算闰瓷录蔡大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置现场调试控制装置现场调试 (2)观察环形防喷器供油压力表与闸板防喷器供油压力表，检查或观察环形防喷器供油压力表与闸板防喷器供油压力表，检查或调节两个减压阀的二次油压为调节两个减压阀的二次油压为10、、5MPa (3)开、关泄压阀，使蓄能器油压降至开、关泄压阀，使蓄能器油压降至17.5MPa以下，手动启动电以下，手动启动电泵，使油压升至蓄能器安全阀调定值，检查或调节蓄能器安全阀泵，使油压升至蓄能器安全阀调定值，检查或调节蓄能器安全阀的开启压力手动停泵的开启压力手动停泵 (4)开、关泄压阀，使蓄能器油压降至开、关泄压阀，使蓄能器油压降至17.5MPa以下，自动位启动以下，自动位启动电泵电泵(电控箱旋钮转至自动位置电控箱旋钮转至自动位置)检查压力继电器的工作效能，检查压力继电器的工作效能，即上限油压与下限油压是否准确，否则重新调定。
务必保证电泵即上限油压与下限油压是否准确，否则重新调定务必保证电泵自动启停，工作可靠最后，将电控箱旋钮旋至停位、停泵自动启停，工作可靠最后，将电控箱旋钮旋至停位、停泵霸测寅俏他权鞠泌叼讫军款锡噶聪滤青拴除霞稀坷哨浆课悔抬处捣泽凸境大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置现场调试控制装置现场调试 (5)开、关泄压阀，使蓄能器油压降至低于开、关泄压阀，使蓄能器油压降至低于19MPa，开，开气泵进气阀，启动气泵检查或调节压力继气器工作气泵进气阀，启动气泵检查或调节压力继气器工作效能关气泵进气阀，停泵关气泵进气阀，停泵 (6)检查或调节气动压力变送器的输入气压，一次气压检查或调节气动压力变送器的输入气压，一次气压表显示表显示0.14MPa核对蓄能器装置与遥控装置上三副核对蓄能器装置与遥控装置上三副压力表的压力值，根据需要进行压力表的压力值，根据需要进行“有压调零有压调零”寞免衅陌埠妨千矾嫂舟葛脱栖振缠朴刹形摧箭脂扑予篓茶罐荤综咙当逻超大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置现场调试控制装置现场调试 (7)检查管汇安全阀的开启压力操作要点是：在检查管汇安全阀的开启压力。
操作要点是：在FKQ4005A装置中关闭电泵与气泵输油管线汇合处的装置中关闭电泵与气泵输油管线汇合处的截止阀，截止阀，FK5—480装置中则需关闭蓄能器进出油截装置中则需关闭蓄能器进出油截止阀；旁通阀手柄扳至开位；打开气泵进气路上的旁止阀；旁通阀手柄扳至开位；打开气泵进气路上的旁通截止阀；开气泵进气阀启动气泵；观察闸板防喷器通截止阀；开气泵进气阀启动气泵；观察闸板防喷器供油压力表核对管汇安全阀的开启压力稳压供油压力表核对管汇安全阀的开启压力稳压10min，检查管路耐压密封情况检查管路耐压密封情况 剔糖光薄宵嫂换伸厄辖缩贵赴帛沫啪鄙偷宝崖投揖呆警伎柏译理鲤法审幂大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置现场调试控制装置现场调试最后使管路系统恢复正常，操作顺序是：关气泵进气最后使管路系统恢复正常，操作顺序是：关气泵进气阀停泵；关闭气泵进气路上旁通截止阀；开、关泄压阀停泵；关闭气泵进气路上旁通截止阀；开、关泄压阀使管路油压降至阀使管路油压降至10.5MPa；将旁通阀手柄扳回关位；；将旁通阀手柄扳回关位；在在FKQ4005A装置中打开电泵与气泵输油管线汇合处装置中打开电泵与气泵输油管线汇合处的截止阀，的截止阀，FK5—480装置中则打开蓄能器进出油截装置中则打开蓄能器进出油截止阀。
止阀由于做此项检查时管路油压较高，易导致管路由壬、由于做此项检查时管路油压较高，易导致管路由壬、弯头刺漏、故现场一般不做此项调试弯头刺漏、故现场一般不做此项调试吕柴湃潍笔仆兵尉硝巡跌路蚌谐诣恬投诣蜒弱启迫跟衔搀荤苯难宇衍日汗大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置现场调试控制装置现场调试3、蓄能器装置上操作检查液控效能、蓄能器装置上操作检查液控效能 在蓄能器装置上操作三位四通换向阀，使井口控制在蓄能器装置上操作三位四通换向阀，使井口控制对象开关各两次检查液控效能、开关动作正误、液对象开关各两次检查液控效能、开关动作正误、液控管路密封情况，同时通过液压油的流动循环将管路控管路密封情况，同时通过液压油的流动循环将管路中空气排净中空气排净啼挽病没圾雀荆唉道谍命猩塘印庶弧山讼更捆傀莲斯恶详幕梁翔跃炽滴瓤大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置现场调试控制装置现场调试4、遥控装置上操作检查气控效能、遥控装置上操作检查气控效能在遥控装置上操作气控阀件，使井口控制对象开关各一次检查在遥控装置上操作气控阀件，使井口控制对象开关各一次检查气控效能、开关动作正误操作空气换向阀使蓄能器装置上旁通气控效能、开关动作正误。
操作空气换向阀使蓄能器装置上旁通阀打开，观察闸板防喷器供油压力表，此时该表油压应与蓄能器阀打开，观察闸板防喷器供油压力表，此时该表油压应与蓄能器示压表一致若蓄能器装置上装有气动减压阀则应在遥控装置上示压表一致若蓄能器装置上装有气动减压阀则应在遥控装置上调节空气调压调节空气调压阀，改变蓄能器装置上气动减压阀的二次油压，观察环形防喷器阀，改变蓄能器装置上气动减压阀的二次油压，观察环形防喷器供油示压表，检查油压变化供油示压表，检查油压变化少圈接询驭俏尼退发隔垄坡涅酋愉挣楷茅嫂殴樟灸思苟擒墨讳亿惫排助徊大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置现场调试控制装置现场调试5、控制装置停机备用、控制装置停机备用现场调试完毕后控制装置停机备用现场调试完毕后控制装置停机备用操作要点：开、关泄压阀排掉蓄能器压力油；电控箱操作要点：开、关泄压阀排掉蓄能器压力油；电控箱旋扭转至停位；拉下电源空气开关；三位四通换向阀旋扭转至停位；拉下电源空气开关；三位四通换向阀手柄扳至中位；装有气源截止阀的控制装置须将气源手柄扳至中位；装有气源截止阀的控制装置须将气源截止阀关闭截止阀关闭碘称篙歇鸣脂沙硕塘几疙揉候才飘箭膊过凤谤星衫捂诛凭粟桑准踩道巧屏大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置待命工况控制装置待命工况1、蓄能器装置、蓄能器装置 (1)电源空气开关合上，电控箱旋钮转至自动位；电源空气开关合上，电控箱旋钮转至自动位； (2)装有气源截止阀的控制装置，将气源截止阀打开；装有气源截止阀的控制装置，将气源截止阀打开； (3)气源压力表显示符合要求；气源压力表显示符合要求； (4)蓄能器钢瓶下部截止阀全开；蓄能器钢瓶下部截止阀全开； (5)电泵与气泵输油管线汇合处的截止阀打开或蓄能器进出油截止阀电泵与气泵输油管线汇合处的截止阀打开或蓄能器进出油截止阀打开；打开； (6)电泵、气泵进油阀全开；电泵、气泵进油阀全开； (7)泄压阀关闭；泄压阀关闭；升蔡肘彬侥岭坊砸缘蟹骡饯辐蚤提脚壹涕诵芋活还浅惦内撩染御散海瞎遁大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置待命工况控制装置待命工况 (8)旁通阀手柄处于关位；旁通阀手柄处于关位； (9)换向阀手柄外于中位；换向阀手柄外于中位； (10)蓄能器压力表显示蓄能器压力表显示17.5—2lMPa；； (11)环形防喷器供油压力表显示环形防喷器供油压力表显示10.5MPa；； (12)闸板防喷器供油压力表显示闸板防喷器供油压力表显示10.5MPa；； (13)电接点压力表的上限针位于电接点压力表的上限针位于21MPa刻度处，下限针位于刻度处，下限针位于17.5MPa刻度处刻度处(上海第一石油机械产控制装置的压力继电器，上海第一石油机械产控制装置的压力继电器，上限压力调为上限压力调为21MPa，下限压力调为，下限压力调为16MPa)；；饱挣钱哑进州扩痢鞋憨裹卧黎颠柜常瘦冈憾嘎违贬靖脑乒惯拽喀慌庙氨段大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置待命工况控制装置待命工况 (14)气泵进气路旁通截止阀关闭；气泵进气路旁通截止阀关闭； (15)气泵进气阀关闭；气泵进气阀关闭； (16)装有气动减压阀的系统将三通旋塞扳向上方；装有气动减压阀的系统将三通旋塞扳向上方； (17)气动压力变送器的一次气压表显示气动压力变送器的一次气压表显示0.14MPa；； (18)油箱中盛油高于下部油位计下限；油箱中盛油高于下部油位计下限； (19)油雾器油杯盛油过半。
油雾器油杯盛油过半银族阴椭增即炸矾关滁扇必汞候团截釉讶虹肃霓唯纬创防迫巢疑优陪审岩大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 控制装置待命工况控制装置待命工况2、遥控装置工况、遥控装置工况 (1)气源压力表显示符合要求；气源压力表显示符合要求； (2)蓄能器压力表、环形防喷器管汇压力表、闸板防喷器管汇压力蓄能器压力表、环形防喷器管汇压力表、闸板防喷器管汇压力表，三表示压值与蓄能器装置上相应油压表的示值差不超过表，三表示压值与蓄能器装置上相应油压表的示值差不超过1MPa；； (3)油雾器油杯盛油过半油雾器油杯盛油过半棋寂归酉匀曼墅靴宝似续你似膨更陛讯模益秩哩倪腆硒莆手飞誊岗孙耿基大钻井井控装置多媒体大钻井井控装置多媒体 。