二）浸锡过程及各部作用1、浸锡过程：浸锡治具安装喷雾预热一次波峰二次波峰冷却2、各部作用：浸锡治具：防翘、防浮、防斜防翘治具：可以限制基板受热形变的程度，防止冒锡现象的发生治具上沾附的少许助焊剂，可以驱除滞留在波峰表面的脏物，从而确保浸锡效果的稳定防浮、防斜治具：可以消除部品浮斜的隐患，减少后工程的修理动作喷雾系统：完成助焊剂的自动涂布助焊剂在浸锡过程中的作用：助焊剂中的主要成份是松香 松香在适当的温度下会不断的扩散、挥发从而驱使溶解在其中的杂质以及阻碍它扩散的异物移动因此，它可以消除基板铜箔表面的异物，驱除波峰面滞留的氧化物，使焊接状态在被焊接部品端子、铜箔以及焊锡较干净的状态下进行，以保证良好的焊接效果浸锡后的产品大家都知道其焊点表面都存在着一层薄薄的松香，它给我们后工程的特性测试带来了很大的困扰然而，在浸锡后冷却过程中, 这一层薄薄的松香却起着很大的作用 , 想一想 , 当浸锡部品的焊点脱离锡面的时候，短时状态是液态的，此时焊点的温度驱使松香在其表面形成一个局部的外围，且不停的扩散运动着，它短时间的隔热性能可以让焊锡在液态表面张力的作用下收缩形成光滑的焊点，从而防止尖刺的产生其在焊点表面运动产生的力及液体同性相溶的原理，可防止相邻焊点间的短路。
3、预热器的作用：助焊剂中的溶剂成份在通过预热器时，将会受热挥发 从而避免溶剂成份在经过液面时高温气化造成炸裂的现象发生，最终防止产生锡粒的品质隐患待浸锡产品搭载的部品在通过预热器时的缓慢升温，可避免过波峰时因骤热产生的物理作用造成部品损伤的情形发生预热后的部品或端子在经过波峰时不会因自身温度较低的因素大幅度降低焊点的焊接温度，从而确保焊接在规定的时间内达到温度要求4、一次喷流的作用：对于背面有实装部品的产品, 因实装部品安装方向的无规律性, 以及实装部品本身电极和基板铜箔间的焊接面积小, 上锡难度大因此一次喷流嘴设计为孔状喷流. 具有喷流速度快 ,对基板浸锡面冲击力较大, 再加上纵波马达运转带动喷嘴左右移动. 增加了匀衡性能 , 故一次波峰主要起对部品及铜箔初步上锡的作用. 5、二次喷流的作用：经过一次喷流后的产品 , 因浸锡时间短以及部品自身的散热等因素，浸锡后存在着很多的短路, 锡多, 焊点光洁度不正常以及焊接强度不足等不良内容因此, 紧接着必须进行浸锡不良的修正 , 这个动作由喷流面较平较宽阔, 波峰较稳定的二级喷流进行6、冷却：从浸锡原理中大家知道, 浸锡后适当的冷却有助于增强焊点接合强度的功能, 同时, 冷却后的产品更利于捡产品的工人的作业. 因此, 浸锡后产品需进行冷却处理。
三）喷咀结构简介1、喷咀将锡水雾化后喷射的装置，由喷芯、顶针、气帽（平吹、圆吹）、弹簧、液量调节阀、固定部、外接头等构成2、喷嘴的外部接口有3 个， 如下图：气帽（平吹）喷嘴顶针外接口弹簧液量调接阀雾化气流调节阀固定部雾化气流调节阀雾化作用气体接口锡水供给接口顶针动作控制气接口3、喷嘴动作原理：喷嘴不动作时，各气接口无气压输入，顶针在弹簧压力的作用下把喷芯中央的喷孔堵住，锡水通路堵塞当喷嘴动作时，气路控制电磁阀动作，压缩空气进入顶针动作控制气接口和雾化作用气接口进入顶针动作控制气接口的压缩空气，把顶针压下，喷芯中央的喷孔打开，松香水由此喷出由雾化气体输入口进入的气体，分两路进入喷嘴的喷芯和气帽，进入喷芯的一部份气体主要起锡水雾化的作用，进入气帽的部份主要起把雾状锡水整形成条形或圆形喷向基板的作用现在我们采用的大部份为整形为条形的平吹气帽，喷嘴侧部的调节气阀的作用就是调节雾状锡水的形状和喷射距离锡水雾化的效果和喷射形状由气压的大小决定气压越大，雾化的效果越好 但锡水散落（雾化后被气流吹散）的现象也会严重，气压越小，雾化效果差，喷到基板上的锡水层均匀度不高因此，雾化调节是一个比较细致的动作，它与浸锡效果有非常直接的关系。
同时，为使雾化效果更加稳定，一般需在雾化气体输入前端增设减压阀来稳定气压一般雾化气压控制左右 . 喷嘴喷出液量的大小 , 与顶针和喷芯中间喷孔的间隙有关因此调节液量调节器来改变弹簧的压力就可以控制喷雾量调节顶针动作控制气压的大小也可改变液量大小，但压力调节过大 , 会造成弹簧弹性易消失的现象； 同时顶针本身的长度也会影响到液量调节的整体效果顶针的长度可通过调节内部螺母进行调整, 顶针太长 , 会造成液量调节范围窄的现象( 因后部弹簧压缩后本体高度无法改变所致.) 在喷咀的结构中 , 喷芯和气帽的配合很精密, 如果损坏了喷芯的外表面 , 就会出现气帽不能轻松顺利装配的现象 . 如用强力拧入气帽 , 则气帽内壁就会损坏而改变内部气体的流径, 从而影响雾化效果因此，在拆洗喷芯的时侯，一定要用专用工具，禁止用钳子或其它工具强行拆卸否则将会很大程度的损坏喷嘴的喷雾效果因为顶针和喷嘴主体为密封圈接触, 而顶针的动作频率非常高，易造成密封圈损坏的情况密封圈有两个 , 一个小的固定在喷嘴主体上, 防止锡水进入顶针运行空间, 大的一个在顶针外部 . 与喷嘴主体构成封闭空间, 由压缩空气和弹簧控制顶针与喷芯喷孔的堵塞和导通,从而控制锡水的通断。
如果小密封圈损伤, 将会有锡水进入顶针运行空间, 从而破坏运行灵敏度 , 不能有效控制锡水的瞬时断通而出现喷嘴停止后仍有锡水溢出的现象. 此时应拆洗喷咀 , 更换小密封圈 , 并加注润滑油 (用 WD-40 的效果不好 , 最好不用 ), 大密封圈如果损坏, 也将破坏封闭空间的整体性能, 也会影响喷雾量的稳定效果4、喷咀动作控制原理（以恒贵气缸驱动式锡炉为例分析）：(控制电路示意图 ) 注：S0：PLC输出的喷雾动作控制信号或手动喷雾开关S1：定点位置感应传感器S2：动点位置感应传感器D ：电磁阀R1 、R2 、R3：继电器线圈当喷雾信号到达时， R1得电， J1 导通， 24V 经S1使 R2得电动作，J2-2 动作，电磁阀得电驱动气缸动作，同时， J2-1 与 J3 的常闭触点组成的自保电路维持气缸动作直至S2感应到信号后， R3得电，J3 动作，R2失电， J2-2 断开，电磁阀失电气缸反向动作， 同时 J3 与 J2 的常闭触点组成的自保电路驱动气缸运行直至 S1感应到信号后 R2再次动作，如此循环，直到喷雾信号结束 R1失电， J1 断开， 24V 电源切断，动作停止5、自动喷雾动作控制： 锡炉要完成自动喷雾动作，必须同时满足以下条件：基板长度感应传感器功能正常，从而有效获取喷咀的运行时间（即基板通过时传感器感应时间） 。
链条速度感应传感器正常，它决定着喷咀何时开始动作喷咀动作始点感应传感器正常当前 2 个信号输入 PLC控制器后， PLC将根据速度的快慢和基板通过的时间，计算出一个延迟时间，当基板靠近喷咀上方时，PLC输出控制电压使喷咀动作控制电路开始工作，完成自动喷雾过程四）喷雾常见故障及排除1、喷嘴不动作： 喷嘴正常动作的条件：入口传感器正常链条速度感应传感器正常喷咀起始动作感应传感器正常行程控制传感器正常各控制继电器正常电磁阀动作正常系统线路正常 PLC控制电路动作正常气源正常2、条件正常与否的检查方法：入口传感器、 链条速度传感器多为光电传感器，其正常与否的检查方法为用手或其它物品使传感器感应到信号后，确认PLC相对应的输入信号指示灯是否点亮即可如果灯亮，则表示传感器回路正常项目的确认：关闭气源打开手动喷雾开关，用手推动气缸活塞移动，当到达传感器感应位置时，传感器得到信号输出电压控制对应继电器动作，随之电磁阀动作，此时用手轻触电磁阀会感觉到其触点吸合或释放产生的震动（也可以听到触点动作发出的声音）如果电磁阀动作正常，则该部份条件OK 对于 PLC控制电路，可以用万用表检测电压的方式进行检查也可以用排除法进行确认：在确保 1、2项传感器及线路正常的情况下，如果手动喷雾OK ，而自动喷雾 NG的话，则是PLC控制系统出现异常。
对于系统电路、气源项目的确认：用万用表或目视检查即可3、无锡水喷出： 正常动作条件：气压正常液量调节阀调节范围适中顶针控制部份动作正常顶针运行空间润滑良好锡水供给通路正常无锡水喷出现象的异常原因都较容易发现和排除，但为了工作顺利开展，做好日常预防保养和确认工作，尽量避免该类故障现象的发生，是我们基层技术人员的工作重点之一五）传动部分简介1、传动部分的组成：主要由支架、链条、链爪、电机、传动齿轮、调幅机构、支架高度调节机构等组成其中调幅机构由固定导轨，可调移动导轨、调节轮、传动链条、传动齿轮、调节螺纹轴、导向轴、伞形齿轮、指定螺丝等组成2、传动部分的主要功能：完成产品输送动作；实现机种切换时导轨（链爪）跨距的改变；改变产品浸锡时与波峰面的角度3、传动部分主要技术要求及其对浸锡作业的影响：支架水平度：支架是传动部份搭载的基础，其水平精度直接决定固定导轨与移动导轨是否水平，从而保证在锡槽波峰平滑的状态下，链爪输送的产品能以同样的深度浸过液面，防止局部未浸锡、冒锡现象的发生固定导轨及可调移动导轨间的平行度：产品从投入锡炉后，其两侧链爪对其施加的力在经过整个锡炉的过程中应该保持一致否则将会出现夹坏产品（前松后紧）以及掉落基板（前紧后松）的现象发生，从而造成产品报废，严重时将会导致安全事故以及设备事故的发生。
链爪底部卡槽的直线度：因为产品在锡炉中需完成锡水涂布、充分预热，一、二次浸锡，冷却等过程整个循环链条的长度一般单侧都在3m 左右，而链爪是一个一个固定在传动链条上，从而组成两条平行移动的输送线，完成产品输送动作而基板就夹在两侧链爪底部的卡槽上，如果链爪变形或倾斜破坏卡槽直线度的话，将会造成产品倾斜，过波峰时基板的浸锡深度不一从而造成冒锡、未浸锡的现象发生，严重时将会出现部品端子挂住锡锅，停止不前、掉基板、溢锡等重大事故的发生以上三个参数的精确度，直接影响到浸锡效果的稳定与否因此，作为设备操作人员以及维护人员，在日常操作及维护过程中，也必须把它们作为工作重点予以关注，因为在设备使用过程中，最容易出现问题从而影响浸锡效果的环节之中，就有很多是这几个参数未达到应该满足的要求六）传动部份各部异常原因及预防1、支架水平度异常原因及预防：目前，公司的锡炉经常存在着搬迁、移动、吊动的现象，因为地点的变化，以及搬迁吊动过程中受力不匀现象的存在，常常在经过这些变动之后，造成支架水平度的破坏锡炉在进行清扫及保养的时候，设备操作人员及技术人员需要升高支架高度，以便清扫保养工作的实施，因为支架高度的调节由两根带螺纹的轴杆，在调节手轮（主动轮）、传动链条，从动轮的驱动下进行。
而保证该机构传动同步的前提是：调节手轮、链条、从动轮之间的传动不可存在传动异步的现象，这就要求调节手轮以及从动轮与螺纹轴杆的配合必须紧密，不得松动，而这个要求会因频繁的调节，沾上异物增加调节阻力、指定螺丝松动等因素遭到破坏 , 从而致支架水平出现异常预防措施：a) 锡炉搬迁移动后，必须进行支架水平度确认，合格后方可使用；b)在进行日常清洁、保养时，需确保螺纹杆干净，以及润滑状态良好；c) 日常调节支架高度的时候，必须确保调节动作轻松、灵活，如果出现升降不灵活时，必须立即查明原因，禁止强力强制调整d) 在进行设备维护检查时，需重点确认各传动齿轮与螺纹杆之间的指定螺丝是否松动，如有异常必须立即处理2、固定导轨与可调移动导轨平行度破坏原因及预防：调幅动作实现过程（结构参见附图） ：调整调幅手轮 1、经链条 A带动从动轮 2 转动，因从动轮 2、3 固定在同一调节螺纹轴 a 上，从而从动轮 3 转动，经链条 B再带动从动轮 4、5 同时转动，再经链条C带动从动轮 6 转动，因从动轮 2、3、4、5、6 大小一样，故整个传动过程是同步进行的，也就是说，在整个调幅过程中，调节螺纹轴同步转动，从而驱动可移动导轨在导向支撑轴X、Y上等距离移动， 当然，此时伞形齿轮同时也在棱轴上滑动，从而顺利完成调幅动作。