电缆头制作安装技术交底1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2、 施工准备2.1、材料要求：、电缆热缩终端头套、电缆热缩管、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合 设计要求，并具备产品出厂合格证电缆热缩管、塑料带应分黄、绿、红、蓝、黑五色，各种螺 丝等镀锌件应镀锌良好地线采用编制裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150 号以上 25mm2 表面应清洁，无断股现象2.2、主要机具：、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、电热风机、 喷灯测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃2.3、施工条件：、 电气设备安装完毕，室内空气干燥 电缆敷设并整理完毕，核对无误 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地3、 操作工艺3.1、工艺流程：摇测电缆绝缘T剥电缆铠甲，打卡子T焊接地线T包缠电缆、套 电缆终端热缩套T压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2、摇测电缆绝缘：、 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MO以 上 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3、剥电缆铠甲，打卡子：、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记锯掉 多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套电缆头套 型号尺寸见表 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡 子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 15mm， 见图 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3〜5mm处，锯 一环形深痕，深度为钢带厚度的 2/3，不得锯透 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后 将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑3.4、 焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不 应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤必须焊在两层钢带上3.5、 包缠电缆，套电缆终端头套：、剥去电缆统包绝缘层根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆塑料带包缠应紧，形状呈枣核状（图、用热风机或喷灯烘烤至热缩套和内包头、电缆线芯、电缆外 护套贴紧，无缝隙、褶皱文档仅供参考，不当之处，请联系改正热缩管按相色、型号套入电缆线芯外，用热风机或喷灯烘烤至 电缆线芯和热缩管缩紧粘贴无褶皱。
3.6、压电缆芯线接线鼻子：、 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去电缆 芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应 在两道以上 根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝、黑五色塑料带或热缩 管分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并 将芯线分开 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备 上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐 全3.7、电缆分支T接：、 电缆分支T接在本竖井竖向线槽内 根据主电缆线径大小将电缆外保护绝缘套剥掉40〜60公分， 露出电缆芯线 电缆头做法见 ，不使用电缆热缩套 T接卡应高低错落有致，间距一致。