冶金自动化研院传动所 第 1 页 共 9页快速换辊系统操作步序及功能说明本系统的主要作用就是快速将旧辊系拉出，将新辊系推入本系统采用液压驱动工作辊换辊缸，支承辊换辊缸，上下支承辊轴向挡板缸，上下工作辊轴向挡板缸，旋转轨道工作缸，左右侧横移缸，按照一定的换辊步序达到快速换辊的目的本系统分为自动换辊，手动换辊和换辊检修三种工作方式当选择自动换辊方式时，系统将按换辊步序由安装在换辊装置上的各种接近开关和检测仪表来控制换辊装置的运行，以达到快速换辊的目的当选择手动换辊方式系统将人工正确的操作步骤下完成换辊在手动换辊方式下，工人通过机旁换辊操作台上的各种操作装置来控制换辊的进行这时可以人工进行换辊工作中的任何一步，但是这一步的前提条件必须满足另外在手动换辊方式中，换辊装置上的各种接近开关和检测仪表依然起作用当工人操作出现错误或操作时间过长造成运动机件有可能损坏时，这些保护元件就起保护作用，强迫停止换辊的进行当选择换辊检修方式时，换辊装置上的各种保护元件均不起作用，这时换辊装置将通过人工在操作台上操作进行各种运行，这时换辊过程中的各步均可以单独操作，但必须特别注意，在换辊检修方式下，因各种保护元件均不起作用，操作工必须非常小心的操作以免发生危险。
整个换辊工作可以分为四大步骤：一、换工作辊前的准备二、换工作辊步序三、换支承辊前的准备四、支承辊换辊步序整个快速换辊系统就是通过以上四大步骤来完成换工作辊和支承辊工作的下面就按换工作辊和换支承辊这两部分分别说明一下本系统的操作步骤及功能说明一、换工作辊前的准备1、 备好换辊用的吊具2、 横移小车（一）中心（空车）对准轧机窗口，人工检查横移车（一）上轨道与轧机换辊固定轨道接齐，间隙〈5mm （注：前次换辊完成后，一般应将一部横移车对中）3、 准备换入的新工作辊时，吊至轧机窗口横移小车（二）的正确位置上，上、下工作辊轴线方向错开 150mm,上、下工作辊的扁头由人工拨正到铅垂位置4、 完成上述三步工作后由换辊操作台上发出换辊请求信号，该信号由 PLC2 传至 PLC1中，PLC1 接到此信号后，通知 5 号操作台关闭轧辊冷却水（由人工观察是否关闭） ，轧机前后工作辊道、推床停止工作，液压 AGC 转换成“关”状态轧机主传动在爬行速度下运行，转到准确停车位即接轴径向准确定位，轧机停转，把主操作台转换开关转换到换辊状态PLC1 向 PLC2 发出允许换辊信号，PLC2 接到允许换辊信号后，开始进入换辊操作。
当选择换工作辊时，将开始下面的换工作辊步序 （注：在下面各步中，均把自动与手动两种运行方式的操作与功能表达出来）5、当收到换辊允许信号，在换辊操作台上打开钥匙开关,把方式选择转换开关选择到换辊状态，再根据换辊的要求，选择换工作辊或换支承辊两种方式之一然后选择手动或自动换辊方式，当选择手动方式后，即可人工操作进行换辊当选择自动方式后，先按自动起动按钮，然后按照换辊步序进行换辊操作6、 在选择完换辊方式后，由换辊操作台上进行压下操作，将压下螺丝提升到 D 点（新辊最大开口度位置） ，由主令控制器 L5 控制，发讯停止压下电机完成上述工作后，即开始进入换辊的正式步序二、换工作辊步序1、 下工作辊压紧缸卸压由操作台转换开关 SA9 控制完成本步工作，完成后电接点压力表 P5 发讯（指示灯 HL9亮）冶金自动化研院传动所 第 2 页 共 9页2、 手工拆除上、下工作辊轴承座润滑软管（快速接头）3、 换辊抬升缸抬升至换工作辊极限位置由操作台转换开关 SA11 控制本步开始，极限开关 L32 和 L33 发讯（指示灯 HL13 亮） ，本步完成。
4、 工作辊换辊缸活塞杆空载向机架运行，到位后拉出钩后退脱钩自动运行时，由 L32 和 L33 发讯运行本步，工作辊拉出钩以 150mm/s 速度运行，至L46发讯，减速为 50mm/s 速度运行，至 L49 发讯停止运行然后以 50mm/s 速度反向运行约 1 秒后停止运行手动运行时，由操作台转换开关 SA6 选择快速前进，至 L46 发讯，改选择慢速前进，至 L49 发讯，停止运行然后再选择慢速后退，运行约 1 秒后停止〔注：当 L46 发讯，若不选择慢速则停止运行起保护作用，此时选择慢速将继续运行在后序的若干步中还存在类似问题，应加以注意 〕5、 标高调整阶梯垫退至空挡自动运行时，2.4 步结束信号控制本步的开始，当 L34 发讯后结束（指示灯 HL12 亮） 手动运行时，由转换开关 SA10 操作6、 下工作辊落到换辊轨道上，下工作辊凸肩与拉出钩相接自动运行时 2.5 步结束信号控制本步开始，当 L28 和 L30 发讯后结束（指示灯 HL14 亮）手动运行时，由转换开关 SA11 操作7、 导板下降到机架辊辊面自动运行时，2.6 步结束信号控制本步开始，当 L39、L40、L41、L42 发讯后结束（指示灯 HL2 亮） 。
手动运行时，由转换开关 SA7 操作8、 下工作辊轴向挡板打开自动运行时，2.7 步结束信号控制本步开始，当 L17 和 L19 发讯结束（指示灯 HL17 亮）手动运行时，由转换开关 SA13 操作9、 下接轴平衡缸锁定自动运行时，2.8 结束信号控制本步开始（指示灯 HL23 亮） 手动运行时，由转换开关 SA15 操作 10、 工作辊换辊缸活塞杆将下工作辊慢速拉出 150mm自动运行时，2.9 步信号控制本步开始，拉出钩以 50mm/s 速度运行，至 L47 发讯停止运行手动运行时，由转换开关 SA6 选择慢速后退，运行至 L47 发讯停止运行11、 手动操作起动压下电机，使压下螺丝下降到 B 点，由主令控制器 L5 控制发讯无论自动或手动运行，2.10 步结束后，在换辊操作台上由人工操作完成本步工作12、 上工作辊系落到下工作辊轴承座的四个定位销上自动运行时，2.11 步结束信号控制本步开始，L64 发讯后结束（指示灯 HL5 亮） 手动运行时，由转换开关 SA8 操作13、 抱紧缸抱紧上下接轴套筒自动运行时，2.12 步结束信号控制本步开始，L24 和 L26 发讯后结束（指示灯 HL25 亮）冶金自动化研院传动所 第 3 页 共 9页。
手动运行时，由转换开关 SA16 操作14、 上工作辊轴向锁紧挡板打开自动运行时，2.13 步结束信号控制本步开始，L13 和 L15 发讯后结束（指示灯 HL15 亮）手动运行时，由转换开关 SA12 操作15、 上接轴平衡缸锁定自动运行时，2.14 步结束信号控制本步开始（指示灯 HL20 亮） 手动运行时，由转换开关 SA14 操作16、 工作辊换辊缸活塞杆将旧工作辊对从机架中拉出，运行到位后拉出钩回退脱钩自动运行时，由 2.15 步信号控制本步开始，拉出钩以 150mm/s 拉出，至 L44 起作用，减速至 50mm/s 运行约 300mm 停止，然后以 50mm/s 速度反向运行 1 秒停止手动运行时，由转换开关 SA6 选择快速退出至 L44 起作用，选择慢速退出运行约300mm停止，然后再选择慢速前进运行约 1 秒后停止17、 横移动作，使新工作辊中心对准机架窗口自动运行时，2.16 步结束信号控制本步开始，横移缸（一）以 50mm/s 慢速缩回，2 秒后，以 80mm/s 快速缩回，L55 发讯减速以 50mm/s 慢速运行，至 L54 发讯停止与上 述同时，横移缸（二）以 50mm/s 慢速伸出，2 秒后以 80mm/s 速度快速伸出，L59 发讯，减速以 50mm/s 慢速运行，至 L58 发讯停止。
手动运行时，由转换开关 SA4 选择慢速缩回，2 秒后选择快速缩回，L55 发讯后选择快速缩回，至 L54 发讯停止18、 将新工作辊推入轧机自动运行时，2.17 步结束信号控制本步开始，拉出钩以 150mm/s 速度运行，至 L45 发讯，减速到 50mm/s 至 L48 发讯停止手动运行时，由转换开关 SA6 选择快速前进至 L45 发讯；选择慢速前进至 L48 发讯停止19、 上工作辊轴向锁紧挡板关闭自动运行时，2.18 步结束信号控制本步开始，L12 和 L14 发讯结束（指示灯 HL16 亮） 手动运行时，由转换开关 SA12 操作20、 接轴抱紧装置打开自动运行时，2.19 步结束信号控制本步开始，L25 和 L27 发讯结束（指示灯 HL26 亮） 手动运行时，由转换开关 SA16 操作21、 上接轴平衡辊转成平衡状态自动运行时，2.20 步结束信号控制本步开始（指示灯 HL19 亮） ，同时控制 2.17 步的结束手动运行时，由转换开关 SA14 操作22、 上工作辊压紧缸，将工作辊压紧到工作辊面自动运行时，2.21 步结束信号控制本步开始，电接点压力表 P4 发讯完成（指示灯 HL4亮） 。
手动运行时，由转换开关 SA8 操作23、 下工作辊推入机架到位冶金自动化研院传动所 第 4 页 共 9页自动运行时，2.22 结束信号控制本步开始,拉出钩以 50mm/s 速度运行到 L49 发讯停止后再以 50mm/s 速度反向运行约 1 秒停止手动运行时，由转换开关 SA6 选择慢速前进到 L49 发讯停止，再选择慢速后退运行约1 秒停止24、 下工作辊轴向锁紧挡板关闭自动运行时，2.23 步结束信号控制本步开始，L16 和 L18 发讯结束（指示灯 HL18 亮） 手动运行时，由转换开关 SA13 操作25、 下接轴平衡缸转为平衡状态自动运行时，2.24 步结束信号控制本步开始（指示灯 HL22 亮） ，同时结束 2.11 步，电接点压力表 P10 上限发讯手动运行时，由转换开关 SA15 操作26、 起动压下电机使压下螺丝抬升到 D 点，主令控制器 L5 控制发讯27、 提升导卫板至紧贴工作辊护板 （本步在 2.19—2.26 步之间进行）自动运行时，2.26 步结束信号控制本步开始（指示灯 HL1 亮） 。
手动运行时，由转换开关 SA7 控制28、 下辊系抬升至最高点自动运行时，2.27 步结束信号控制本步开始，L29 和 L31 发讯结束（指示灯 HL13 亮） 手动运行时，由转换开关 SA11 操作29、 移动阶梯垫至设定位置自动运行时，2.28 步结束信号控制本步开始，L36 发讯结束（指示灯 HL11 亮） 手动运行时，由转换开关 SA10 操作30、 工作辊换辊缸回退到位自动运行时，2.29 步结束信号控制本步开始，拉出钩以 150mm/s 速度运行至 L44 发讯，减速为 50mm/s 运行至 L43 发讯停止手动运行时，由转换开关 SA6 选择快速后退运行至 L44 发讯，改为选择慢速后退运行至 L43 发讯停止31、 抬升液压缸降至最低点自动运行时，2.30 步结束信号控制本步开始，L28 和 L30 发讯结束（指示灯 HL14 亮） 手动运行时，由转换开关 SA11 操作32、 从 2.28—2.31 步之间，手工连接工作辊润滑软管 （快速接头）33、 换工作辊步序至此全部完成若不换支承辊则把各带有平衡状态的转换开关均转到平衡状态同时人工检查各卡紧挡板是否全部卡紧然后把方式选择转换到工作状态，检查各平。