聚乙烯吹塑桶产品原则的应用及质量控制前言：聚乙烯吹塑桶的产品原则为ＧB135０8－9２，合用于１L—2００L产品,该原则规定,聚乙烯吹塑桶按用途分为三类，即:T类(特殊用途,指危险化学品包装)，S类（食品医药包装),H类（一般化工产品包装)对于Ｔ类产品,另有GB19160－(包装容器 危险品包装用塑料罐，合用于４L至5０L）和GB18１９1-(包装容器 危险品包装用塑料桶，合用于60—2２0L）,但除了跌落实验和单环负载(ＧＢ1３508-92中称为悬挂实验）有某些差别外，对于闭口桶（吹塑成型）而言,检查项目和检查措施基本相似随着聚乙烯吹塑桶的应用越来越广,客户对产品的质量规定越来越高,本人觉得,在聚乙烯吹塑桶的实际生产及质量控制中，应当以GB１３508-92为基本，根据不同的产品构造，不同的内容物规定，不同的运送环境,在尺寸控制,壁厚控制，以及性能测试方面制定出合用于产品的检查原则 1.容量、质量、尺寸的控制 １．1 容量及其偏差:容量重要是由产品尺寸及构造来决定的，在GB13508-92中规定,容器的满口容积应不小于公称容量的５%一般以桶内装公称容量的产品后，在动态运送或搬运状态下，内容物不溅到桶口以上为最佳。
在选择产品的盛装容器时,应当根据满口容量来决定,而不是公称容量，要考虑到运送和储存环境,使用和灌装温度，内容物特性(与否膨胀,与否挥发等因素)对于定型产品，满口容量变化不大,但受产品重量、壁厚分布、变形限度、材料硬度、内容物灌装温度、灌装速度、内部与否有积料(粘把)等因素的影响产品容量越小,影响越大当产品重量越大,壁厚越大，变形严重，材料较软，灌装温度低,速度快，内部有积料时,产品的容量越小，反之,则大因此,容量一般是首检项目,定期抽检项目,型式检查项目在平常的生产过程中,只要克重、壁厚,外观,材料等控制好了,容量不会有较大偏差 1.2 质量及其偏差: 原则中对质量偏差的规定太大，并且是以容量范畴来分类的本人觉得，应以产品的重量来规定，下表便是推荐的不同质量范畴偏差值：产品质量(克）≤100100－-２5０２50--500500－-10００１000－－－－10０００质量偏差（±克)3－-５5－-108-－151２-－3030－-５０60-－100 在产品检查时，产品质量(俗称产品克重）为自检项目，在稳定的生产过程中，温度,原料,设备,速度，时间的微小变化都会引起质量的波动，因此应当定期检测产品重量。
1.3 尺寸及其偏差: 尺寸重要由模具决定，但当材料配方不同，工艺不同,设备等不同步，产品的成型收缩率不一,会导致尺寸有较大的差别在实际的质量控制中，用来配合的尺寸，如桶口尺寸应当偏差小些，应在0.2—0.5mm之间；非配合尺寸，例如长、宽、高或直径，偏差可略大些，应在2－-－10mm之间 由于材料的特性，尺寸的检查应当在产品脱模２4小时后进行，但对于配合尺寸而言，显然是不实际的在正常的生产中,一般采用迅速冷却的方式(用水冷却)或自然冷却到一定限度后进行尺寸测量,用测量的实际尺寸减去一种常规的收缩量即可，该收缩量一般是一种经验值 2外观、壁厚2.１ 气泡: 在聚乙烯吹塑桶中，气泡是不应当有的,除非壁厚特别厚或在产品的手柄处可以有轻微的小气泡对于薄壁产品,特别是内容物是危险化学品时,更不能有气泡的存在，否则在桶壁承受一定压力时，会导致泄漏2．2 黑点、杂质： 对于聚乙烯吹塑桶,黑点、杂质是最头痛，最难解决,不能杜绝的问题一般客户对此类缺陷较为敏感，由于它决定客户对产品的第一印象，会在第一时间使客户形成对产品的排斥感,特别是当产品用于食品包装时 对于黑点杂质的控制,一般会根据产品壁厚和用途来决定,有时会根据与客户商讨的原则来执行，但无论是哪种产品,穿透性的黑点杂质是决对不能有的。
产品的颜色在一定限度上也会左右原则,由于浅色产品,例如白色和本白色产品，黑点杂质比较明显,而深色产品特别是黑色产品,黑点杂质不明显，不好辨别，但客户也会比较宽容些 2．３ 变形、裂缝孔洞、色差:2.3.1作为容器,裂缝孔洞是绝对不能有的 对于变形的控制,一般考虑如下因素：变形位置,变形限度，产品与否印刷或贴标 产品的侧面变形会影响印刷和贴标,会导致印刷漏字，印刷不清晰,贴标起皱等缺陷当有这种状况浮现时，一般取产品测试,看影响及承认限度决定产品与否合格 产品的底部变形时，产品会在平面上站立不稳,会影响堆叠码放这种状况下,应当根据内容物灌装方式,产品的平稳度(灌装前及灌装后)来决定产品与否合格,可以用常温水进行堆叠测试 当产品变形较严重以至于影响视觉时，产品为不合格,除非客户承认2．3.2 色差与色纹： 批量生产时,色差是不可避免的,一般会封一种原则的色样,生产时产品与原则色样对比，批与批之间可以容许有某些色差，但同一批不容许有明显的色差 对于聚乙烯吹塑桶，色纹是常浮现的问题特别是在产品换色时,在产品的某一位置会有一条粗细不等的条纹很难在短时间消除，特别是深色产品转换为白色或本色产品时，一般会根据实际状况做让步按受或降级使用。
２．４ 壁厚: 产品壁厚及其分布是保证产品性能的重要因素最小壁厚可以执行GＢ1350８-9２中表５的规定但最小壁厚不能出目前产品底部及合模线处,要充足考虑产品的壁厚分布，不同位置设定不同的壁厚原则才干保证在一定的产品重量的前提下满足产品的使用及性能规定一般产品底部特别是桶底合模线处应是最厚的，最小壁厚应当在产品的角部,但一般下底的角应比顶部的角要厚些；产品下部的厚度应比上部要大些可以根据产品决定用对称部位壁厚差或是壁厚比来检查产品壁厚的均匀限度,如果考核对称部位壁厚比，１:1．5应当是上限 3产品性能检测:3．1 密封及配合实验３．1．1 配合实验配合实验涉及口、盖配合；口与内塞的配合等配合实验直接影响口部的密封，要保证产品口部密封良好，必须保证如下几点：1.产品口部有一定的壁厚口部直径起大，壁厚越大,一般直径≤30时,为1—1.5mｍ；≥30时，为1.6---3mm之间2．口部端面必须平整,无缩痕,毛刺,缺料，外高内低,内高外低现象3．口部高度差应当在合理的范畴内4．测量口部直径时应测量合模线位置(避开合模线)及与合模线垂直方向的尺寸，如果两者相差太大，阐明口部椭圆，会影响配合一般口部椭圆度掌握在０．２—0.８mm之间.5.口部与内塞配合时，规定口部内壁上端有2—３mｍ的光滑段,口部内径要比内塞外径大0．1—0.５ｍm。
６．对于螺纹构造的口盖配合,规定螺纹配合至少一圈半以上（原则规定是一圈)，由于扭矩有一种松懈量，长途运送时，低于一圈半是很不安全的盖旋进时必须规定旋盖顺畅且不脱扣,并且要规定一定的旋紧扭矩7.盖子有防盗构造时，规定盖旋进时防盗环完整,而在脱出时,防盗环必须与盖身分离 3．1.2 密封实验如果产品的口部质量符合以上规定，口部密封应当是没有问题的采用GB１35０８-9２的密封实验措施是可行的T类产品规定进行气密实验，重要是通过气压测试整个容器与否有孔洞及缝隙,合用用首样检测及型式检查平常生产检查中，一般采用测漏机测试容器与否有孔洞，裂缝等影响密封的缺陷3．2 跌落实验 一般产品的检查,跌落实验应当完全执行GＢ13508-92的规定但对于容量较大的产品如50—20０L产品,跌落高度显然是不够的,要考虑产品灌装后装卸的实际状况,合适提高产品的跌落高度一般1.5—2米,有的达3m。