井控设备使用操作规程连续油管作业设备的井口压力控制系统主要有两部分组 成，四闸板防喷器组和注入头下部侧门防喷盒（填料盒） 四闸板防喷器组四闸板防喷器组是连续油管作业机的重要组成部分，所有 连续油管作业中都应安装该装置包括四套液压驱动的防喷 芯子，额定工作压力为 105 Mpa（15000 PSI）四套液压驱动防喷芯子自上而下为：全封闸板总成剪切闸板总成卡瓦闸板总成半封闸板总成1、四闸板防喷器组的用途1.1 全封闸板总成用于失控时在地面封井，芯子的弹性密 封元件彼此紧实现全封闭式密封，全封时油管或其它物件不 得穿过芯座注意：全封芯子只是设计用于封住来自井下的压力1.2 剪切闸板总成用于防喷器以下的油管卡死时或有其它 需要（如作为生产管柱或虹吸管悬挂）时机械剪断油管在 需要剪断时，剪切闸板围拢油管并加压，使油管受剪切而断 开1.3 卡瓦闸板总成装有卡瓦，用于支撑管柱重量另外当 卡瓦关闭时，芯子内缘与连续油管外缘紧紧压实将管子固 定，以防止井内高压把油管从井内冲出1.4 半封闸板总成用于把连续油管外环空与大气隔离，其 密封弹性元件与油管外径相匹配，当芯子关闭时，实现油管 外环空的密封2、四闸板防喷器组的连接方式及其它用途径2.1 四闸板防喷器组的顶端用由壬或法兰与防喷盒连接 （若下较长工具时，则与防喷管连接），其底部用法兰或由 壬与采油（气）树或防喷管相连接。
2.2 剪切闸板芯子与半封闸板芯子之间装有法兰出口，用 于井口失控时压井用将一个与此同时防喷器最大承载相匹 配的阀门通过螺丝联接到法兰上，并用高压管线连接到压井 管线上如果需要，通过该阀门可以建立液体的循环或反循 环介应注意通过压井管线建立反循环时，由于返出液中含 有固体颗粒、岩屑等机械杂质，会影响到芯子的使用寿命及 效能2.3 在修井作业时，需要使井筒和地面建液体循环（固 体颗粒或岩屑的冲洗、酸洗等），建议在防喷器组下安装一 个排液三通，用于向地面返出循环液，三通上装配有高压隔 离阀门，所有防喷器内部，全封芯子和油管芯子都有水眼， 以在各种压力下使芯子处于压力平衡状态，提高操作灵活 性注意事项：1）由于防喷器液压回路安装有蓄能器，对防喷器的任 何检修前需将蓄能器压力卸掉，将控制面板上的防喷器蓄能 器泄压阀逆时针旋转到底2）入井前和油管进/出井作业时，检查确认防喷器全封、 剪切、卡瓦、半封均在全开位置3）防喷器供油控制阀的作用是正常作业过程中防止防 喷器被误操作如需防喷器工作时，防喷器供油必须要处于 “开”位置，同时确认防喷器压力表压力正常4）利用防喷器卡瓦闸板工作时，为确保安全，必须手 动锁紧。
注意：进行手动操作时，确保卡瓦闸板控制手柄位 于正确位置，安全保护阀打开或卡瓦闸板控制管线拆除（防 喷器快速接头拆除，不建议采用后者方式），确保卡瓦回路 内不会产生憋压同时利用工具手动锁紧，确保卡瓦到位5）利用防喷器工作时，时刻观察防喷器蓄能器压力， 压力低于正常值时进行启动发动机或者手/气动泵进行补压侧门防喷盒侧门防喷盒是连续油管注入头的重要组成部分，是位于注 入头底部，沿连续油管中心线装有液压操作的填料盒(也叫 橡胶刮泥器)，内有拼合式弹性元件，当油管通过时压紧油 管，使连续油管的外环空与地面隔离，防喷盒设计工作压力 为 105Mpa(15000PSI )侧门防喷盒对连续油管进行动、静 密封，当防喷盒内条形橡胶刮片损坏后，可不动油管情况下 更换密封件3、防喷盒操作3.1检查防喷盒操作手柄在“retract”位置3.2 按照管线编号连接防喷盒管线3.3 将气动泵加压阀调至“加压”位置3.4 顺时针旋转气动泵压力调节阀，直至达到需要的防 喷盒供油压力。