单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,注塑模具损坏预防及改善,Written By:Sun Shaowu,2010-10-01,注塑模具损坏预防及改善Written By:Sun Sha,1,一、模具压模大体分为两种,1、,人为原因,造成：,主要是因为,作业员未取,产品或是过于粗心大意，,管理粗略,（模具得不到及时保养而造成的损坏）,造成例如：,未取产品即合模；,模具表面有胶屎不清洁；,长时间不为模具上油；,滑块不打黄油；,低压调校；,滑块安装不对造成压断斜导柱等,处理方法,：处罚当事人即相关管理人员一、模具压模大体分为两种 1、人为原因造成：,2,一、模具压模大体分为两种,2、,模具本身设计与制造的缺陷,造成：,主要是模具制造与设计粗糙，不到位而造成的例如:滑块经过顶针位不加装复位开关，强行复位等；,顶针滑块等没有间隙造成受热或短时期运作烧死而至撞模；,抽芯、绞牙等没有复位开关；,顶针等不限位造成过长顶出断针等处罚方法,：模具设计制造者负主要责任一、模具压模大体分为两种 2、模具本身设计与制造的缺陷造成,3,二、常见模具损坏案例（模具方面）,1、滑块经过顶针位的模具。
如图：,滑块与顶针相撞,二、常见模具损坏案例（模具方面）1、滑块经过顶针位的,4,二、常见模具损坏案例（模具方面）,处理方法：,不得随意调此行程 强行复位机械设计，,复位开关需连接器 更推荐使用,注意开关触角间隙,二、常见模具损坏案例（模具方面）处理方法：,5,二、常见模具损坏案例（模具方面）,2、顶针卡死,二、常见模具损坏案例（模具方面）2、顶针卡死,6,二、常见模具损坏案例（模具方面）,处理方法：,1、严格按照模具保养程序对模具顶针滑块等活动部位进行定时加油2、顶针动作行程与顶针方式（震动、重复、停留）要按照不同产品调校3、顶针（特别是斜顶）、滑块等物品要开有油槽4、模具够10万次左右要打保养一次增加中托司，增进顶针动作精度，防止顶针磨损二、常见模具损坏案例（模具方面）处理方法：,7,二、常见模具损坏案例（模具方面）,3、夹料头,二、常见模具损坏案例（模具方面）3、夹料头,8,二、常见模具损坏案例（模具方面）,处理方法,（留意模具置放UP方向性）：,增加吹气装置，但需注意吹气方向 与位置,二、常见模具损坏案例（模具方面）处理方法（留意模具置放UP方,9,二、常见模具损坏案例（模具方面）,4、抽芯、绞牙未到位或是撞顶针而损坏。
还有一种人为的为动作顺序错误即到底是先合模还是先抽芯再合模!(抽芯动作的顺序即是先抽芯再合模动作还是先开合模动作再抽芯，气宗旨为开合模动作不会干涉到抽芯为基准),（建议模具尽可能采用限位开关来控制动作）,二、常见模具损坏案例（模具方面）4、抽芯、绞牙未到位或是撞顶,10,二、常见模具损坏案例（模具方面）,处理方法,(加装限位开关，以及如果需要同前面介绍同时加装顶针复位开关以及在参数表上记录动作顺序),二、常见模具损坏案例（模具方面）处理方法(加装限位开关，以及,11,二、常见模具损坏案例（模具方面）,5、定位环（模具下滑掉落，溢料）：,这种情况也可能属上模人员未对准，也可能属模具分中不对致使定位环未做准,二、常见模具损坏案例（模具方面）5、定位环（模具下滑掉落，溢,12,二、常见模具损坏案例（模具方面）,6、顶针或滑块装反（需有定位）,此类顶针有半边是凸出的，装反易撞伤前模，顶针底部应加装定位销或半圆,二、常见模具损坏案例（模具方面）6、顶针或滑块装反（需有定位,13,二、常见模具损坏案例（模具方面）,7、滑块装反（至少应有编号或装反装不上）,二、常见模具损坏案例（模具方面）7、滑块装反（至少应有编号或,14,二、常见模具损坏案例（人为方面）,1、模具部保养（主要责任班长与技术员）：,长时间不打顶针油，滑块黄油，不清理模面等。
滑块不打黄油，顶针与斜顶严重,严重擦伤和卡死 擦伤和烧死,二、常见模具损坏案例（人为方面）1、模具部保养（主要责任班长,15,二、常见模具损坏案例（人为方面）,模面,胶屎,，致使模面塌陷，,批锋较多,，（主要责任领班，技工）,需遵照模具保养程序对活动部分2H保养清洁一次二、常见模具损坏案例（人为方面）模面胶屎，致使模面塌陷，批锋,16,二、常见模具损坏案例（人为方面）,2.,滑块移动未复位,（主要责任为管理人员培训监督及操作技术人员）二、常见模具损坏案例（人为方面）2.滑块移动未复位（主要责任,17,二、常见模具损坏案例（人为方面）,模具需要波珠螺丝或螺丝定位，操作者需固定到位置上，防止位置不对撞坏未受训及未获权者不得随意动模具！,二、常见模具损坏案例（人为方面）模具需要波珠螺丝或螺丝定位，,18,二、常见模具损坏案例（人为方面）,3.,粘模（或产品未取）,（主要为操作员工细心度及组长的培训工作）,二、常见模具损坏案例（人为方面）3.粘模（或产品未取）（主要,19,二、常见模具损坏案例（人为方面）,4.,装卸半边模,（技工操作，领班等监督培训）,必须要用手扶住！防止模具惯性甩出，撞伤另半边模。
二、常见模具损坏案例（人为方面）4.装卸半边模（技工操作，领,20,二、常见模具损坏案例（人为方面）,上半边模必须先将导柱放入导柱孔内，人手装半边模推入另半边模内特别留意带滑块的模具！,二、常见模具损坏案例（人为方面）上半边模必须先将导柱放入导柱,21,二、常见模具损坏案例（人为方面）,5.,硬物（刀片、剪钳、扳手）入模腔内取产品,（主要是员工操作与组长，领班培训监督）,二、常见模具损坏案例（人为方面）5.硬物（刀片、剪钳、扳手）,22,二、常见模具损坏案例（人为方面）,6.热流道损坏：,主要损坏原因有：,1、,漏胶,导致损坏；,2、,漏水,导致短路；,3、,接线不对,导致短路,注：热流道请先通水再通电二、常见模具损坏案例（人为方面）6.热流道损坏：,23,二、常见模具损坏案例（人为方面）,7.,低压调较,一般为0-10KG，行程为一到半个产品厚度开始，到1-3MM转高压（模面基本合拢）二、常见模具损坏案例（人为方面）7.低压调较,24,二、常见模具损坏案例（其它方面）,其它：,1.顶出高度太高，损坏顶针（模具需装限位钉，技要调机不要太长）,2.码模夹装得太少，模具松动或模具未装紧，开模时，拉断导柱或模具掉落。
3.维修动模或静模，修好后，动静模方向不一致（动静模装反方向）（需要模房在模胚上打字以及模胚导柱错位）,4.大机台装小模具，合模力太大，损坏模具，长批锋（有锁模力公式可以计算F=PA）,5.调机时顶针过短或是方式不对致使产品不易顶落6.安装嵌件不正确或偏差导致压模二、常见模具损坏案例（其它方面）其它：,25,二、常见模具损坏案例（其它方面）,二、常见模具损坏案例（其它方面）,26,二、常见模具损坏案例（其它方面）,二、常见模具损坏案例（其它方面）,27,1.试模组在前期试模工作中，秉承,“,试模的目的是发现模具的缺陷,！,要让模具试应工艺,！”“,要让批量生产时能够正常,”,2.试模组主要工作：,a.,模具可预见的防止或延缓生产过程中自然损坏,（例如：油槽，中司托，避空）,b.,防止生产过程中模具人为损坏，采用一些方法或装置夹具与“防呆”措施来预防,，（复位开关，强行复位，吹气装置，模具安装方向等）,c.,降底模具生产过程中的加工难度与不良率；（,水口开设位置及数量，试模报告与参数表中记录易发生和已发生问题点，难点如何处理，建议采用什么样的夹具）,d.,降低模具生产周期，提高效率,（运水分布，水口设计等）,三、知识积累,1.试模组在前期试模工作中，秉承“试模的目的是发现模具的缺陷,28,三、知识积累,3.,资料保存,所有已发生及易发生较大事故（问题，如压模，安装事项，质量退贷等）由刘工一律写入SOP表中的“异常栏”。
员工加工与技工调机上模均需先看此异常栏，以期达到信息通畅，知识积累与警示告诫之途三、知识积累3.资料保存,29,盈佳制造-我们的骄傲！,“Made by Transpace”-Our Pride!,Thanks,Thanks,30,树立质量法制观念、提高全员质量意识11月-24,11月-24,Wednesday,November 13,2024,人生得意须尽欢，莫使金樽空对月17:15:29,17:15:29,17:15,11/13/2024 5:15:29 PM,安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷11月-24,17:15:29,17:15,Nov-24,13-Nov-24,加强交通建设管理，确保工程建设质量17:15:29,17:15:29,17:15,Wednesday,November 13,2024,安全在于心细，事故出在麻痹11月-24,11月-24,17:15:29,17:15:29,November 13,2024,踏实肯干，努力奋斗2024年11月13日,5:15 下午,11月-24,11月-24,追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象13 十一月 2024,5:15:29 下午,17:15:29,11月-24,严格把控质量关，让生产更加有保障。
十一月 24,5:15 下午,11月-24,17:15,November 13,2024,作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼2024/11/13 17:15:29,17:15:29,13 November 2024,好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排5:15:29 下午,5:15 下午,17:15:29,11月-24,专注今天，好好努力，剩下的交给时间11月-24,11月-24,17:15,17:15:29,17:15:29,Nov-24,牢记安全之责，善谋安全之策，力务安全之实2024/11/13 17:15:29,Wednesday,November 13,2024,相信相信得力量11月-24,2024/11/13 17:15:29,11月-24,谢谢大家！,树立质量法制观念、提高全员质量意识9月-239月-23Mo,31,。