宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册雷 蒙 磨工作手册II目 录一、 雷蒙磨说明 11.1 功能说明 11.2 主要部件 11.3 技术参数 11.4 雷蒙磨 21.5 分级器 2二、 操作规程 22.1 雷蒙磨粉碎岗位操作规程 2三、 维护保养 113.1 提高雷蒙磨系统运行保障能力的规定 113.2 雷蒙磨系统巡回检查记录 133.3 雷蒙磨系统润滑要求 163.4 雷蒙磨系统检修规程 16四、 主要部件的检修方法 1826一、 雷蒙磨说明1.1 功能说明 雷蒙磨用来研磨与成品技术参数一致的二氧化钛煅烧产物二氧化钛的粗粉通过管道进料螺旋从备料仓卸出进入雷蒙磨内，进料在雷蒙磨内部通过压缩和剪切而发生研磨由新鲜空气和循环空气混合的气体（从雷蒙磨的底部进入雷蒙磨）将研磨产品携带至位于磨机上方的分级器分级器的转子上装有可变传动机构，其可对所需要的产品细度进行调整粗品可通过分级器中的离心力从传送空气中分离出来，并回送至雷蒙磨重新进行研磨，直到达到要求为止成品由空气携带经过中心管道送入袋滤器，在袋滤器内使成品与气体分离，成品在袋滤器的底部由螺旋输送机收集输送，然后由双活门排出清洁的空气可以由过滤风机从袋滤器中抽吸并回送到雷蒙磨。
部分清洁空气经分离后由吸声器抽吸并经排风罩进入大气整个系统中的负压可以保证研磨设备在运行时无尘埃逸出1.2 主要部件1. 管道进料螺旋2. 雷蒙磨3. 密封风机4. 雷蒙磨的润滑系统5. 齿轮润滑系统6. 分级器SDR650K7. 袋滤器8. 螺旋输送机9. 双活门10. 过滤器风机11. 吸声器1.3 技术参数1.3.1 研磨工艺参数序号技术参数指标1研磨材料二氧化钛2进料规格0~3.0毫米3进料湿度≤0.5%水4研磨能力3.0吨/小时5设计输出能力3.5~4.0吨/小时6产品细度99.98%〈45微米=325目7排气中的灰尘含量≤20毫克/牛顿米38系统气流量约39，000米3/小时9排风气流量约20，000米3/小时1.3.2 供电电源 电机： 380伏5%，三相，50HZ（赫兹） 仪表： 220伏5%，单相，50HZ（赫兹）1.4 雷蒙磨雷蒙磨由三相电机驱动,经斜齿轮和直齿圆柱齿轮以及两个弹性联轴器的传递使雷蒙磨的纵轴旋转该纵轴是与十字头作刚性连接的，十字头反过来又与铲支撑轴作刚性连接有五个振动锤以弹性方式悬挂在十字头上，这些振动锤可以作径向运动。
由于纵轴的旋转，离心力作用于振动锤上该离心力可将振动锤抛向外侧，使研磨辊（旋转安装在振动锤上）能在研磨圈（安装于下研磨罩上）上滚动经过铲架与铲支撑轴相连接的铲具有特殊形状，其与主轴一起转动，可以从下研磨罩的底部铲取产品，并携至研磨辊和研磨圈之间对产品进行研磨系统空气经气道和导向铲以切线方向到达研磨室，在那里将研磨好的成品携带至分级器1.5 分级器携有粉尘的气流从雷蒙磨出来从内向外流经径向分级器的转子，气流中的粉尘则受到高速运行转子的离心力作用由于外壳边缘部分气流速度较低，粗粒粉尘被抛向外侧并返回至雷蒙磨，细粒粉尘则随气流一起经过转子从气流出口离开分级器改变转子的转速可以改变离心力的大小，进而可以调节成品颗粒的粒径二、 操作规程2.1 雷蒙磨粉碎岗位操作规程一） 岗位任务及管理范围将煅烧好的落窑品吸送到雷蒙工序进行粉碎，使粒子细度达到规定的要求管理范围：落窑品输送系统、雷蒙粉碎系统、打浆罐等二） 工艺概述将煅烧好的落窑品由吸送系统送到粉前料仓，经雷蒙磨粉碎，调节进料速度、分级机转速、进风量等参数，使粉碎后粒子细度达到工艺要求三） 工艺流程图：四） 主要质量控制指标筛余物(45μm筛孔) % (m/m) ≤0.02 (75μm筛孔) % ( m/m) ≤0.05五） 主要工艺参数序号工艺参数控制指标1进料量2.5~3.5 t/h2落窑品温度≤60℃3系统空气流量32000m3/h4雷蒙磨进口循环空气压力－3~－5 mbar5雷蒙磨进出口压差20～30 mbar6雷蒙磨进口密封空气压力~0(－1.5~+1.5) mbar7雷蒙磨和分级机压降20～30 mbar8分级机电流≤45 A9分级机转子转速450～550转/分10分级机上下轴承温度≤80℃11雷蒙磨转子功率55~70 KW12过滤风机电流＜260 A13过滤风机扭转活门开度≤70%14压缩空气压力≥5 bar15过滤器压差≤12 mbar16过滤后气体压力（系统压力）900～1000 mbar17过滤后气温（系统气温度）≤80℃六） 岗位操作规程〔一〕 开车前的准备1. 检查机内有无残留物料或杂物并及时清除干净，检查每个悬辊的紧固和磨损情况。
通过打开检查孔上的盖板和装配门）检查完毕后关闭打开的盖板和装配门2. 检查主机、分级机及其它附属设备各处之间连接是否紧固可靠和完好；确认磨机系统安装的电气，检测仪表完好3. 检查安全装置是否配制齐全、完善、动作灵敏4. 对磨机主机及分级机风机盘车数圈（按正常的旋转方向），转动灵活、无机械卡住及异常声响且转动正常5. 检查各润滑部位的润滑情况是否良好，油位是否在规定的刻度范围内5.1 检查主传动减速机的油位5.2 检查油泵油箱的油位5.3 检查磨机下机座外面的油窗中的油位5.4 油位在油窗中的液面高度应在其1/2~2/3左右5.5 检查外供润滑油管路是否有泄漏的痕迹，如有通知维修人员处理5.6 检查循环风机、密封风机的紧固、润滑情况6. 岗位操作人员核对运行记录，确认此次开车在规定的维护周期（七天）内，否则增加以下内容：6.1 根据润滑油的更换周期进行换油6.2 润滑油窗从内部进行清理，以防读数错误6.3 检查螺旋磨辊的转动性和油位（用专用油尺）6.4 检查每个铲刀与磨辊之间和铲刀与磨环之间的间隙是否符合要求6.5 检查悬摆磨辊的轴向间隙以及减震块的工作情况6.6 检查磨机的转动和紧固情况6.7 检查所有联接接头的密封是否牢靠6.8 检查分级机转子是否转动灵活以及轴承有无异常声响6.9 检查分级机的密封环与转子之间的间隙是否符合要求6.10 检查是否有污物在通气管路和分级机的软管内，如有清除干净6.11 检查物料是否在磨机和分级机内部粘附，如有清除干净7. 检查各连锁装置，确认其在正常发挥功能的状态下8. 确认PLC控制盘各指示值、设定值经专业人员确定，正常发挥其功能〔二〕 正常开车通常研磨装置是在空磨状态下启动，启动可通过自动或手动实现1. 自动接到开车指令后按动控制盘上的启动按钮，磨机在连锁装置的控制下自动按设置程序开车2. 手动开车因特殊条件，接到指令磨机需手动开车时，开车的顺序按步骤逐一按动每个启动按钮注：无论是自动还是手动，其开车的顺序相同，手动开车也严格按照下列顺序进行1. 准备2. 接通压缩空气3. 主开关接通4. 紧急停车已被确认5. 磨机门已经关闭6. 星型下料器已经关闭7. 最总产品的输送系统已经释放8. 打开启动前的警示（喇叭、闪光）9. 袋滤器的双重翻板阀动作10. 延时11. 袋滤器的螺旋输送机开启12. 循环风机开启13. 延时14. 密封空气风机开启15. 延时16. 袋滤器的计时器启动17. 气动锤的计时器启动18. 分级机启动19. 根基变频器的设定来延时20. 星型下料器开启21. 磨机润滑油泵开启（磨机启动前应先手动启动泵并运行2小时）22. 齿轮箱润滑油泵开启23. 延时24. 磨机启动前的警示动作（喇叭、闪光）25. 磨机启动26. 运行时间计算器工作27. 延时28. 管式给料螺旋启动不允许磨机在低负荷或空转的状态下运行时间超过2分钟注：为了防止产品不合格，在开始阶段较多地进行细度分析，（例如每2小时）然后逐渐延长时间间隔为3~4小时原则上最总产品的细度可以在分级机上按照下面的方式调整分级机的转子速度低 粗颗粒分级机的转子速度高 细颗粒〔三〕 正常停车与开车相反，装置的停车是按照相反的顺序，其目的是把装置中除料仓之外，其余的TiO2全部排净1、 停车的实现可通过自动或手动来完成，手动停车往往是在特殊的因素下采取的方法研磨装置的停车顺序如下：1. 螺旋给料机停车2. 磨机的最大空磨时间开始3. 磨机通过空运转开关停车4. 运行时间计算器停止计时5. 延时大约120秒6. 齿轮润滑油泵停车7. 磨机润滑油泵停车8. 延时大约90秒9. 在分级机和管道上的气动锤计时器停止10. 循环风机停车11. 延时60秒12. 分级机停车13. 过滤器的计时器停止14. 在过滤器的气动锤停止15. 延时120秒16. 密封空气风机停机17. 袋滤器的螺旋输送机停止18. 袋滤器的双重翻板阀停止19. 星型下料器关闭20. 最终产品的输送设备停止21. 停止压缩空气的供应22. 主开关断开2、 停车后，为防止机器被无意中启动，必须锁闭注意的控制元件并取走钥匙或在主开关加一挂锁，并附一个警告标识。
〔四〕 紧急停车和处理措施1、 由磨机系统联锁装置引起非正常顺序的自动停车1). 当磨机电动机的功率消耗降低到低于设定值时，磨机将被确认为空磨运行，控制装置将在延时后自动地停车2). 当磨机附属的管式螺旋给料机的给料由于某种原因而停止（例如物料在给料斗中搭桥或给料斗已空），这时磨机驱动的空运转控制装置也将动作把管式螺旋给料机和磨机的电机停下来3). 由于其它的故障原因，例如一个驱动器失效或一个检测器动作，那么装置中的设备从上游到故障点为止都必须同时立刻停车，故障点下游的设备可以按照正常顺序卸出物料后自动停车2、 出现以下情况需进行手动紧急停车即按下紧急停车按钮）1). 出现由设备引起的人员伤害事故2). 磨机系统出现异常声音如：进入杂物、磨机内零部件损坏、附属设备损坏3). 磨机的开车停车顺序不能正常进行可能是PLC系统出现问题）4). 磨机前后系统管路出现大量的泄露漏料、漏气、漏油）5). 磨机主电机轴承温升超过50℃或减速机出现故障6). 磨机的基础振动过大7). 停电、停压缩空气8). 紧急停车后，需通知车间领导，并做好记录，通知维修人员检查故障原因，待磨机系统完全停止运行后，按第六项第二条停车规定，然后清理磨机内残余物料进行检查和清理。
七） 常见问题的判断及处理序号常见故障原 因1物料细度达不到要求粉碎物料细度偏细1. 分级机转子速度低2. 分级机转子磨损3. 密封空气管路有堵塞4. 密封气隙太大2粉碎物料细度偏粗1. 分级机转子速度高。