/I I I I I IV V/、八 A / 7 I在军工企业日常工作和审核过程中经常出现，1） 设计人员对型号产品的关键特性〔件）和重要特性〔件）认识模糊，对其重要性重 视不够，对如何识别和确定关键特性〔件）和重要特性〔件）方面还存在理解不一致、认识 差异对型号产品的特性分析不到位，没有在相应图样和技术文件上标注 关键特性〔件） 和重要特性〔件）；2） 有的特性分类不具体，没有对产品功能进行特性分析和分类，没有明确型号 产品 的具体功能特性、部位、参数；3） 有的照搬硬套不同型号产品的特性分类结果，有的设计人员不知道如何进行 特性 分类，为保险起见，关键件、重要件数量多多益善，存在流于形式的现象；4） 有的按照GJB 450A?装备可靠性通用要求?形成可靠性关键件和重要件、有 的按照GJB 190?特性分类?形成质量关键件和重要件，同一型号产品形成两套可靠性关键 件和重要件，对可靠性关键产品和特性分类中的关键件和重要件到底有什么关系感到困惑如何切实有效地识别和控制关键特性〔件）和重要特性〔件），已成为当今军工 企业 有的放矢地实施质量管理，促进提高产品质量的有效手段1.实施特性分类应依据GJB 190-1986?特性分类?开展特性分类分析，将型号产品的设计要求信息转化 为特性，对顾客需求进行功能分析和原理分析后，获得产品功能树和产品结构，形成各层 次产品性能或参数〔特性）。
根据对产品功能性能和对关联产品接口关系影 响的重要程度 进行特性分析，按照“关键的少数原那么〃对其特性等级进行划分，依据关键特性和重要 特性定义对关键特性和重要特性进行判别，应在相应输出文件中给出 关键特性〔件）和重 要特性〔件）检织 施忤和经济性分综合分析■4 : 分析仟务期间短定完成的全部功能・分析板一功隆要未的性惟持城时间L技木指标分析T环境条和分析TTZZTn■分析极珞环境条祥外境变化范也推修性分析q大效分析・材料忤能分析-■分析村料性能对性能何成里的影峋.分析俺川及恶劣条件维修仰能性-分柜大效对亢成住命的影响特性分类分析4工艺过和分析■■分析分析，装分、试的和检豹过诉〃质址影响T说计分析T寿佥‘％响囚奈分析・—4挨株分析-T装俱步调性分机--分析瓢暗产品希命的用家和特性■分析确保满足虫换性要求的特忤■｛分析梅保滴足装配疆要的协调待忤「分析代失效分析L 衫叹勺析图1特性分类分析的主要内容2 .确定可靠性关键产品关键件〔特性〕、重要件〔特性〕和可靠性关键产品在其定义范围上有一定的差别，可靠性关键产品关注哪些如果发生故障会严重影响产品平安、战备完好性、任务成功性、维修及寿命周期费用等产品。
其关键特性（件）和重要特性（件）确定基于FMEA、FTA、可靠性预计、相关可靠性分析的结果可靠性关键产品判别准那么如下:a〕 通过FME〔C〕A发现具有严酷度为I、II类故障模式的产品或危害度很高的产品;2 / 工 工八，LJL_| 十 I I Z>^_L^ |-| J J 口:J/、 | 十 |IJ !_JL_|
为协调一致，防止具体工作 中出现混乱，应将两者判定方法综合考虑国关图2综合考虑可靠性关键产品与特性分类方法确定关重件的思路在确定关重件时，应考虑：故障件在系统中是有余度、是否有较高的强度裕度、 可靠性预计结果是否较高、维修性及使用情况、按照GJB 190是否确定为质量关键特 性（件）和重要特性（件），故障是否严重影响可用性并造成重大经济损失等在型号研制过程中，只有正确识别和标识出产品的关重特性〔件），才能在产品 试制 和生产过程中采取相应措施，保证这些特性的实现在型号产品研制过程中，只 有加强特 性分类标准的宣贯，结合实际探索特性分类和确定可靠性关键产品的有效做法，并予以综 合利用，才能更改地为设计师系统切实做好特性分类工作提供技术支撑只有加深设计和 生产部门对特性分类的认识，才能更改地在型号研制中发挥关键件和 重要件的质量控制作 用。