立位单面焊双面成形 教学目的：教学目的：1、掌握断弧焊法立位打底层焊接方法、掌握断弧焊法立位打底层焊接方法2、会选择焊接工艺参数会选择焊接工艺参数教学重点：教学重点：1、断弧焊法立位打底层焊接方法断弧焊法立位打底层焊接方法2、相关知识的讲授相关知识的讲授教学难点：教学难点： 实操练习的掌握实操练习的掌握 复习回顾 导入新课 一、概念与方式1、概念： 焊件与焊接接头都与水平面垂直，开坡口要求单面焊双面成形的对接焊 2、方式 根据焊接方向的不同,分为立向上及立向下焊法立向下焊法要求专用的立向下焊条) 焊焊接接方方向向立向上焊法焊焊接接方方向向立向下焊法 二、特点：二、特点：1、熔滴金属在重力作用下易产生下淌现象，焊缝成形困难2、有很好的自动排渣性能，有利于接头 (2)冷接法冷接法 冷冷接接时时要要将将熔熔池池周周围围的的熔熔渣渣和和飞飞溅溅物物清清理理干干净净，，必必要要时时将将接接头头打打磨磨成成缓缓坡坡，，然然后后在在熔熔池池的的上上方方10~l5mm处处引引燃燃电电弧弧，，迅迅速速移移至至原原熔熔池池下下部部l0mm处处将将电电弧弧稍稍稍稍拉拉长长，，轻轻轻轻摆摆动动2~3s，，对对熔熔池池及及其其附附近近区区域域预预热热，，下下压压电电弧弧向向上上预预热热焊焊接接，，直直至至击穿形成新的熔孔。
击穿形成新的熔孔 四、焊前准备四、焊前准备：1、、Q235钢板一对 厚度钢板一对 厚度8～～12mm 坡口角度 坡口角度а＝＝30°焊条焊条E4303 焊条直径 焊条直径3.22、、ZX7-400型直流焊机型直流焊机 3、焊缝的组对方法及要求：、焊缝的组对方法及要求： （（1）试板要求清理干净放平整，坡口）试板要求清理干净放平整，坡口要整齐，锉钝边要整齐，锉钝边1mm钝边的作用钝边的作用在于防止烧穿在于防止烧穿)（（2）组对间隙，下端）组对间隙，下端3.5mm-4mm,上端上端4.5mm,点焊长度点焊长度15－－20mm，错，错口量不超过口量不超过1mm3）反变形）反变形3－－5°左右，以防止焊后左右，以防止焊后产生角变形产生角变形 五、操作要领五、操作要领：1、打底层焊接方法及焊接工艺参数、打底层焊接方法及焊接工艺参数•方法：焊条电弧焊，半击穿法，短弧操作方法：焊条电弧焊，半击穿法，短弧操作•焊接工艺参数：焊接工艺参数：焊接层次运条方法焊条直径/mm焊接电流／Ａ打底层断弧焊法３.２90～100 １）、焊条角度：90°80°焊焊接接方方向向 2)电弧击穿方法的分类：按照电弧压前熔池量的多少分类：a、击穿法 （压前熔池1/3）b、半击穿法 （压前熔池1/2）c、不击穿法压 （压前熔池2/3） 三种电弧击穿方法电弧穿透量对比 3）起焊： 在始焊端上部１０～２０mm处引燃电弧，将电弧拉至定位焊缝上，长弧预热２～３秒后，压向坡口根部，听到电弧击穿声后，在坡口根部两侧做小幅度摆动烧出熔孔,轻压一下后熄弧。
起焊焊条动作: 4）再次接弧的时间： 当熔池亮点收缩到只有焊条头大小的时候接弧 5）再次接弧的位置与动作：位置： 紧贴坡口钝边，压原熔池的１∕２动作：从坡口一侧引弧，稳弧后平行摆动到坡口的另一侧，稳弧后熄弧 6）收弧动作）收弧动作 7）根部接头的操作方法：正接头操作方法： 反接头操作方法： 8）、间隙宽窄不一时的操作： 宽间隙时的操作： 1、改变电弧击穿方法 2、适当减小焊接电流 3、采用多点焊法 窄间隙时的操作： 1、改变电弧击穿方法（击穿法） 2、适当增加焊接电流 3、减小焊条直径 窄间隙时的操作： 小结小结作业作业 。