题目名称：车床主轴箱加工工艺规程及铣工装设计全套图纸加V信153893706或扣 3346389411学院名称制造科学与工程学院专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名xxxx学号xxxx指导教师xxxx二〇XX年五月目 录1 车床主轴箱零件分析 11.1 车床主轴箱的作用 11.2 车床主轴箱毛坯制造形式 21.3 车床主轴箱机械加工余量 22工艺规程设计 42.1 定位基准的选择 42.1.1精基准的选择 42.1.2粗基准的选择 42.2 制定加工工艺路线 42.3 选择切削用量、确定时间定额 53铣床夹具设计 503.1 问题的提出 503.2夹具定位分析 503.3 定位误差分析 513.4 铣削力和夹紧力计算 523.4.1计算铣削力 523.4.2 计算夹紧力 523.5 引导装置 53 致 谢 54参考文献 551 车床主轴箱零件分析1.1 车床主轴箱的作用车床主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的 图1-1 车床主轴箱 图1-2 车床主轴箱三维1.2 车床主轴箱毛坯制造形式车床主轴箱零件材料为HT200，年产量1000件，中批量生产，车床主轴箱复杂程度一般，《工艺简明手册》表1.3-1，P8知，采用金属型浇注，精度等级CT7~9，加工余量等级MA-F。
1.3 车床主轴箱机械加工余量车床主轴箱精度等级CT8，加工余量等级MA-F，由《工艺简明手册》表2.2-4知各加工表面的余量，现分述如下：1.车床主轴箱A面的加工余量车床主轴箱A面，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量4.5mm，由车床主轴箱零件知，A面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知，A面的加工方法为粗铣——精铣2.车床主轴箱C面的加工余量车床主轴箱C面，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量4.0mm，由车床主轴箱零件知，C面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知，C面的加工方法为粗铣——精铣3.车床主轴箱D面的加工余量车床主轴箱D面，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量3.0mm，由车床主轴箱零件知，D面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知，D面的加工方法为粗铣——精铣4.车床主轴箱E面的加工余量车床主轴箱E面，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量3.0mm，由车床主轴箱零件知，E面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知，E面的加工方法为粗铣——精铣5.车床主轴箱F面的加工余量车床主轴箱F面，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量2.5mm，由车床主轴箱零件知，F面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知，F面的加工方法为粗铣——精铣。
6.车床主轴箱左边各孔的加工余量车床主轴箱左边各孔，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量1.5mm，车床主轴箱左边各孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7知，车床主轴箱左边各孔的加工方法为粗镗——半精镗——精镗7.车床主轴箱右边各孔的加工余量主轴箱车床主轴箱右边各孔，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量1.5mm，车床主轴箱右边各孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7知，车床主轴箱右边各孔的加工方法为粗镗——半精镗——精镗 8.车床主轴箱前端各孔的加工余量主轴箱车床主轴箱前端各孔，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量1.5mm，车床主轴箱右边各孔粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-7知，车床主轴箱前端各孔的加工方法为粗镗 9.车床主轴箱6M10螺纹的加工余量主轴箱车床主轴箱6M10螺纹，因螺纹尺寸不大，为简化模具，节约夹具成本，故采用实心铸造，由《工艺简明手册》表2.3-20知，首先钻6M10螺纹底孔Ф8.5；再攻6M10螺纹图1-3 车床主轴箱毛坯图2工艺规程设计2.1 定位基准的选择2.1.1精基准的选择由精基准选择原则及车床主轴箱零件图知，选择C面、前端255mm100mm和右端面作为定位精基准，符合基准统一原则。
2.1.2粗基准的选择由粗基准选择原则及车床主轴箱零件图，选择C面、前端面和右端面作为定位粗基准2.2 制定加工工艺路线方案一：工序01：铸造工序02：人工时效处理工序03：粗铣A面；精铣A面工序04：粗铣C面；精铣C面工序05：粗铣D面、精铣D面工序06：粗铣E面、精铣E面工序07：粗铣F面、精铣F面工序08：粗镗、半精镗、精镗Ф90K6孔、Ф95K6孔；粗镗、半精镗、精镗Ф52J7孔；粗镗、半精镗、精镗Ф40J7孔、Ф42H7孔；粗镗、半精镗、精镗Ф25H7孔、Ф28H7孔工序09：粗镗、半精镗、精镗Ф120K6孔；粗镗、半精镗、精镗Ф62J7孔、Ф64孔工序10：粗镗Ф24孔；粗镗Ф30孔；粗镗Ф30孔工序11：钻攻6M10螺纹工序12：去毛刺工序13：检验至图纸要求工序14：包装、入库方案二：工序01：铸造工序02：人工时效处理工序03：粗铣A面；精铣A面工序04：粗铣C面；精铣C面工序05：粗铣D面、E面、F面；精铣D面、E面、F面工序06：粗镗Ф90K6孔、Ф95K6孔、Ф52J7孔、Ф40J7孔、Ф42H7孔；、Ф25H7孔、Ф28H7孔、Ф120K6孔、Ф62J7孔、Ф64孔、Ф24孔、Ф30孔工序07：半精镗Ф90K6孔、Ф95K6孔、Ф52J7孔、Ф40J7孔、Ф42H7孔、Ф25H7孔、Ф28H7孔、Ф120K6孔、Ф62J7孔、Ф64孔工序08：精镗Ф90K6孔、Ф95K6孔、Ф52J7孔、Ф40J7孔、Ф42H7孔、Ф25H7孔、Ф28H7孔、Ф120K6孔、Ф62J7孔、Ф64孔工序09：钻攻6M10螺纹工序10：去毛刺工序11：检验至图纸要求工序12：包装、入库方案比较：方案二工序相对比较集中，粗加工，半精加工和精加工均放在一起，设备采用组合机床，组合机床成本较高，这种情况适用于单件或小批量生产；方案一既包含工序集中，又包括工序分散，适用于中批量生产。
车床主轴箱年产量1000件，中批量生产，故采用方案一2.3 选择切削用量、确定时间定额工序03：粗铣A面；精铣A面工步一：粗铣A面1.机床选择 A面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）——精铣（精刨）；采用立式铣床加工，型号X53K2.刀具选择刀具是用来粗铣A面，故采用Ф25锥柄立铣刀，铣刀规格由《机械切削工人实用手册》知，铣刀齿数Z=33.背吃刀量由上面知A面单边加工余量4.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——精铣，粗铣加工余量4.0mm，精铣加工余量0.5mm，此为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由《机械切削工人实用手册》表10-5知，=0.05～0.15mm/z，取5 .铣削速度车床主轴箱材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》P748知，铣削速度计算公式，由《工艺简明手册》表4.2-36知，立式铣床X53K主轴转速，在此选择，故=3.1425475/1000m/min≈37m/min6.进给量由《工艺简明手册》表4.2-37立式铣床X53K知，与213.75mm/min相近的进给量为190mm/min和235mm/min，选择7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-7知粗铣A面的机动时间计算公式：端铣刀主偏角为90°，公式如下： =式中 为铣削长度，由车床主轴箱知，=1750mm，=，取=2mm故=≈7.485min工步二：精铣A面1.机床选择 A面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）——精铣（精刨）；采用立式铣床加工，型号X53K。
2.刀具选择刀具是用来精铣A面，故采用Ф25锥柄立铣刀，铣刀规格由《机械切削工人实用手册》知，铣刀齿数Z=33.背吃刀量由上面知A面单边加工余量4.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——精铣，粗铣加工余量4.0mm，精铣加工余量0.5mm，此为精铣，故4.进给量的选择 精铣时，首先确定每齿进给量，由《机械切削工人实用手册》表10-5知，=0.05～0.15mm/z，取5 .铣削速度车床主轴箱材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》P748知，铣削速度计算公式，由《工艺简明手册》表4.2-36知，立式铣床X53K主轴转速，在此选择，故=3.1425600/1000m/min≈47m/min6.进给量由《工艺简明手册》表4.2-37立式铣床X53K知，与180mm/min相近的进给量为190mm/min，选择7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-7知精铣A面的机动时间计算公式：端铣刀主偏角为90°，公式如下： =式中 为铣削长度，由车床主轴箱知，=1750mm，=，取=2mm故=≈9.258min工序04：粗铣C面；精铣C面工步一：粗铣C面1.机床选择 C面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）——精铣（精刨）；采用立式铣床加工，型号X53K。
2.刀具选择刀具是用来粗铣C面，故采用Ф100面铣刀，铣刀规格由《机械切削工人实用手册》知，铣刀齿数Z=123.背吃刀量由上面知C面单边加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——精铣，粗铣加工余量3.5mm，精铣加工余量0.5mm，此为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由《机械切削工人实用手册》表10-5知，=0.05～0.15mm/z，取5 .铣削速度车床主轴箱材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》P748知，铣削速度计算公式，由《工艺简明手册》表4.2-36知，立式铣床X53K主轴转速，在此选择，故=3.1410060/1000m/min≈19m/min6.进给量由《工艺简明手册》表4.2-37立式铣床X53K知，与108mm/min相近的进给量为95mm/min和118mm/min，选择7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-7知粗铣C面的机动时间计算公式：端铣刀主偏角为90°，公式如下： =式中 为铣削长度，由车床主轴箱知，=（75+120+120）mm=315mm，=，取=2mm，走刀次数故=≈5.983min工步二：精铣C面1.机床选择 C面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）——精铣（精刨）；采用立式铣床加工，型号X53K。
2.刀具选择刀具是用来精铣C面，故采用Ф100面铣刀，铣刀规格由《机械切削工人实用手册》知，铣刀齿数Z=123.背吃刀量由上面知C面单边加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——精铣，粗铣加工余量3.5mm，精铣加工余量0.5mm，此为精铣，故4.进给量的选择 精铣时，首先确定每齿进给量，由《机械切削工人实用手册》表10-5。