塑料成型设备塑料成型设备9/16/2024 第五章 注塑成型设备 第四节 合模系统注塑机合模系统有何作用？注塑机合模系统有何作用？9/16/2024 一、合模系统作用n合模系统合模系统 是保证成型模具可靠的是保证成型模具可靠的锁紧力锁紧力和和实现模具实现模具启闭动作启闭动作及及顶出制品顶出制品的部件n对合模装置对合模装置 的基本要求：的基本要求：na 机构要有足够的合模力和系统刚性机构要有足够的合模力和系统刚性nb 模板要有足够的安装模具模板要有足够的安装模具 的面积和启闭的面积和启闭 模具行程模具行程nc 模板在启闭时应为变速过程，模板在启闭时应为变速过程，n？开模时为？开模时为 慢慢----快快-----慢慢n？闭模时为？闭模时为 快快-----慢9/16/2024 合模装置的基本部件合模装置的基本部件n模板，拉杆，合模机构，顶出机构，其他模板，拉杆，合模机构，顶出机构，其他附属装置（包括顶出制品装置，抽芯装置，附属装置（包括顶出制品装置，抽芯装置，安全保护装置）安全保护装置）9/16/2024 二、合模系统的种类n1 1、液压合模系统、液压合模系统n2 2、液压、液压- -机械式合模系统机械式合模系统n液压式和液压式和液压液压- -机械式机械式主要主要区别区别：：移动油缸移动油缸与动模板连接上与动模板连接上，，液压液压- -机械式机械式是油缸经肘是油缸经肘杆机构与模板连接的，液压式是油缸直接杆机构与模板连接的，液压式是油缸直接与模板连接的。
与模板连接的9/16/2024 基本的概念：基本的概念：n合模力合模力：合模终结时，模板对模具形成的：合模终结时，模板对模具形成的锁紧力锁紧力n锁模力锁模力：在合模终结当熔料注入模腔时，：在合模终结当熔料注入模腔时，模板对模具形成的锁紧力模板对模具形成的锁紧力n变形力变形力：在锁紧模具过程中，机构由于变：在锁紧模具过程中，机构由于变形而产生的内力形而产生的内力n移模力移模力：在启闭模时，对动模板的作用力：在启闭模时，对动模板的作用力n胀模力胀模力：因熔料模腔压力作用，而产生欲：因熔料模腔压力作用，而产生欲使模具分开的力使模具分开的力9/16/2024 合模装置的发展方向：合模装置的发展方向：n大合模力，高速，低能耗，安全可靠，结大合模力，高速，低能耗，安全可靠，结构简单和重量轻等构简单和重量轻等9/16/2024 3、液压合模系统n1））增压式合模系统增压式合模系统n2））充液式合模系统充液式合模系统n3）充液增压式合模系统）充液增压式合模系统n4）二次动作稳压式合模系统）二次动作稳压式合模系统9/16/2024 液压合模的特点：液压合模的特点：n 1）合模力仅同工作油的压力有关合模力仅同工作油的压力有关。
n 2）移模速度仅取决于油泵的流量移模速度仅取决于油泵的流量n 3）） 对不同厚度的模具适应性好对不同厚度的模具适应性好9/16/2024 液压合模系统的优缺点液压合模系统的优缺点n优点：动定模板开距大，模板可在行程范优点：动定模板开距大，模板可在行程范围内任意停留，模具厚度，合模速度合模围内任意停留，模具厚度，合模速度合模力调整方便，运动部件自润滑，磨损小力调整方便，运动部件自润滑，磨损小n缺点：管路复杂，液压油易渗漏，油压不缺点：管路复杂，液压油易渗漏，油压不稳定合模力稳定性差，管路阀件维修工作稳定合模力稳定性差，管路阀件维修工作量大，需设安全装置量大，需设安全装置9/16/2024 4、液压、液压-机械式合模系统机械式合模系统n液压液压-机械式机械式合模装置是利用各种形式的肘合模装置是利用各种形式的肘杆机构，在合模时，使合模系统形成预应杆机构，在合模时，使合模系统形成预应力进而对模具实现锁紧的一种合模装置力进而对模具实现锁紧的一种合模装置9/16/2024 4、液压、液压-机械式合模系统机械式合模系统n1））液压液压-单曲肘单曲肘合模系统合模系统n2））液压液压-双曲肘双曲肘合模系统合模系统n3）液压双曲肘撑板式合模系统）液压双曲肘撑板式合模系统9/16/2024 1）单曲肘合模装置）单曲肘合模装置n组成：模板，拉杆，单曲肘机构，顶出和组成：模板，拉杆，单曲肘机构，顶出和调模装置，移动油缸等调模装置，移动油缸等n模具的开合动作是压力油推动油缸活塞使模具的开合动作是压力油推动油缸活塞使曲肘机构伸直或回曲来实现的。
曲肘机构伸直或回曲来实现的9/16/2024 单曲肘合模装置单曲肘合模装置单曲肘合模装置单曲肘合模装置9/16/2024 特点：特点：n结构简单，外形尺寸小，制造容易结构简单，外形尺寸小，制造容易n增力作用小（增力作用小（10倍左右）承载能力受结构倍左右）承载能力受结构限制作用大限制作用大n主要用于主要用于1000kN以下小型机上以下小型机上PmPoP1P2α β Ψ 9/16/2024 2 ）双曲肘合模装置）双曲肘合模装置( 又称对称型又称对称型)n组成：模板，拉杆，双曲肘机构，顶出和组成：模板，拉杆，双曲肘机构，顶出和调模装置，移动油缸等调模装置，移动油缸等n特点：特点：n增力作用大增力作用大n机械机构复杂机械机构复杂n模板行程较短模板行程较短9/16/2024 解决双曲肘机构行程短的方案：解决双曲肘机构行程短的方案：n改变肘杆的运动方向将后杆向外侧翻转改变肘杆的运动方向将后杆向外侧翻转n将固定模板和肘杆连接交节改为活动交节将固定模板和肘杆连接交节改为活动交节液压外翻式双曲肘式液压外翻式双曲肘式液压外翻式双曲肘式液压外翻式双曲肘式液压液压- -双曲肘双曲肘合模系统合模系统9/16/2024 5、液压机械式合模系统的、液压机械式合模系统的调模装置调模装置n调模调模，什么是调模，为什么要调模？，什么是调模，为什么要调模？9/16/2024 调模机构调模机构n定义：调模装置是用来调整动模板与定模定义：调模装置是用来调整动模板与定模板之间距离的装置板之间距离的装置n目的：使注射机能满足加工不同的制品要目的：使注射机能满足加工不同的制品要求，同时对合模力加以调整。
求，同时对合模力加以调整9/16/2024 6、调模装置的种类、调模装置的种类n1）螺纹肘杆式）螺纹肘杆式 结构简单调节方便结构简单调节方便 多用于小型机多用于小型机n2）动模板间大螺母式：）动模板间大螺母式：调节方便，增加一块动模板，增加移动重量调节方便，增加一块动模板，增加移动重量和长度，多用于中小型机和长度，多用于中小型机n3）油缸螺母式：调整方便）油缸螺母式：调整方便 中小型机中小型机n4）拉杆螺母式：结构紧凑，系统刚性高，适用范围广）拉杆螺母式：结构紧凑，系统刚性高，适用范围广9/16/2024 9/16/2024 三、顶出装置三、顶出装置n顶出的作用？顶出的作用？9/16/2024 顶出装置的种类顶出装置的种类n1）机械式顶出装置）机械式顶出装置n2）液压式顶出装置）液压式顶出装置n3）气动式顶出装置）气动式顶出装置9/16/2024 液压式顶出装置最常用液压式顶出装置最常用n顶出位置可选，行程可调，顶出次数可随意顶出位置可选，行程可调，顶出次数可随意n力量足够，速度合适力量足够，速度合适9/16/2024 四、合模类型的比较四、合模类型的比较n考虑因素：考虑因素：n合模形式与制品尺寸精度在合模力相同和合模形式与制品尺寸精度在合模力相同和工艺条件相似条件下，工艺条件相似条件下，制品的尺寸精度在制品的尺寸精度在很大程度上取决于合模装置的刚性很大程度上取决于合模装置的刚性。
就一就一般而言，般而言，肘杆式合模装置的刚性大于液压肘杆式合模装置的刚性大于液压式但液压式的稳定性好精密注射常用式但液压式的稳定性好精密注射常用液压式液压式9/16/2024 合模类型的比较合模类型的比较n合模形式与能耗合模形式与能耗n一般而言合模装置决定了注射机的总能耗一般而言合模装置决定了注射机的总能耗液压式远大于肘杆式液压式远大于肘杆式n合模形式与成本合模形式与成本n中小型的液压式高于肘杆式的中小型的液压式高于肘杆式的n合模形式的调整与维护合模形式的调整与维护n液压式的通过改变工作油的压力，可以方便液压式的通过改变工作油的压力，可以方便地调整，并易于读取肘杆式则需要设置特地调整，并易于读取肘杆式则需要设置特殊的调整装置和测力装置殊的调整装置和测力装置 9/16/2024 1 1、、开模行程的校核开模行程的校核液压液压- -机械式注射机最大开模行程（机械式注射机最大开模行程（S S）与模具厚度（）与模具厚度（H Hm m）无关）无关五、注塑机与模具的配合五、注塑机与模具的配合9/16/2024 2.2.模具闭合厚度模具闭合厚度H Hmaxmax≥H≥Hm m≥H≥Hminmin9/16/2024 3.3.拉杆间距拉杆间距 模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模具能安装到注射机工作台面上。
以保证模具能安装到注射机工作台面上9/16/2024 4.4.定位孔尺寸定位孔尺寸h:h:小型模具取小型模具取8 8～～10)mm10)mm 大型模具取大型模具取(10(10～～15)mm15)mm9/16/2024 5 5 5 5、喷嘴与主流道、喷嘴与主流道、喷嘴与主流道、喷嘴与主流道9/16/2024 6 6、模具的固定、模具的固定9/16/2024 作业作业nP224 6 79/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 9/16/2024 。