1福田雷沃产品创造流程手册(讨论稿)产品创造能力提升项目组产品创造能力提升项目组2012.111 福田雷沃产品创造流程手册阐述了雷沃新产品的开发流程，包含了从产品规划至确定新产品项目直至量产的所有活动它是在借鉴国内外先进实践，在公司多年的产品开发经验和知识积累的基础上建立起来的，并将通过持续改进与优化保持其先进性和适用性产品创造流程手册有利于产品策划、过程调整和状态监控关键特征是它能够评估各业务活动的结果并对其进行相应调整产品创造流程手册是为在产品创造过程中达成项目的目标而建立起的一套通用的任务、人物、时间的前后贯通的管理框架我们必须对产品创造流程有个一致的理解，才能更好是达成项目目标产品创造流程手册适用于福田雷沃重工下属产品创造业务，它解释了产品创造中最为相关的组成部分，是标准的产品创造业务流程框架，具体的项目开发需根据实际开发内容，参照本框架进行二次开发前言2 Contents目录一、总则p概述p术语p全生命周期划分二、产品规划流程三、产品开发流程四、关键活动及方法论3 【1】产品创造流程以样机的实现为主线进行设计，过程项目管理的范围始于项目启动，终于项目总签发。
2】产品创造流程以矩阵式管理模式进行推进，设立1个项目经理、1个项目经理助理，9个子项目经理各业务根据实际情况可进行二次调整）【3】产品创造流程通过项目管理的三要素（QCD）建立目标，并在各个阶段进行更新、验收p基本原则一、总则4 pQCD管理目标注释一、总则uQ-Quality-质量【1】在立项之初就要评估项目风险，并由项目发起者批准，在早期阶段要减小风险(新底盘和新车身的组合要避免）2】产品开发遵从循序渐进的开发原则：设计，之后分析，之后制造，最后测试（与PDCA循环类似），来持续地提高产品的成熟度【3】质量门使得活动相关的所有部门（角色）同步4】质量门是产品创造流程是否继续进行的主要决策点，不影响各节点活动的同步开展5】通过质量门和定期（月度）汇报来同步项目内的各项业务的进展情况，并通过项目管理来跟踪5 一、总则uC-Cost-成本【1】成本达成情况作为产品开发的重要指标进行量化，并在项目规格模块完成自上而下的目标制定及自下而上的逐级验证2】在10-1质量门节点之间，每个质量门必须对成本执行情况进行更新、回顾，确保与目标的一致性uD-Delivery-交付期【1】零件图纸发布之前，询价开始，及确定零部件制造周期。
2】从一开始，所有子项目的要求就必须符合到整个产品的配置和项目的整体规划3】整机工程发布的时间需要与所有子项目的时间同步（特别是在制造、采购和售后方面）6 p关键术语【1】项目经理：产品开发阶段负责人，从项目启动介入，概念批准牵头，直至项目总签发，对产品目标的实现负责2】子项目经理：产品开发过程中，代表某职能负责职能模块任务与交付质量的人，对职能模块质量、成本、周期负责3】全生命周期：Ø产品从客户需求提出开始到退出市场的全生命历程Ø产品全生命周期=产品规划+产品开发+量产与改进4】质量门：整个产品设计流程中设立的检测点，对产品开发状态进行过程监控（QCD目标验收），检验当前环节是否满足要求可以进入下一环节5】规格：是可量化指标明确产品的各项功能参数、成本、质量特性和客户需求等，用来规范产品开发过程各项指标，是产品开发的“宪法”6】角色：产品创造流程中，代表各个活动开展的责任人，对活动开展的有效性负责一、总则7 【8】样机样品种类节点区间图纸状态生产单元制造状态样机目的A样机（样品）S-8S/草图/无图试制测试部非批产工装件手工、数控加工制作（不一定用预期材料）直接借用标杆件支持概念设计确认创新技术对不同的和相互竞争的产品概念进行决策B样机（样品）8-6S试制测试部非批产工装件软模件或手工、数控加工制作件（不一定用预期材料）支持规格确定，验证样件功能性验证：功能、结构预测：耐久性提供初步的零部件层级的成本分析依据提供初步的FMEA分析支持自制或采购的基础定义以及生产概念C样机（样品）7-4S/A试制测试部功能上与量产设计一致。
精细化后的几何元素（圆角、形状、皮纹）和材料与量产设计接近（无相关的技术限制）制造原则：主要的成形与量产设计接近（根据零件具体情况确定样件状态最终过程（装配）一般要手工完成验证规格，验证产品可靠性、耐久性确定安装，功能，可靠性和耐久性表面质量与量产零部件接近空间和接触要求满足装配需要确认“量产”状态的图纸完成支持完成最后生产设备的采购以及完成所有工装D样机（样品）6-0A装配车间用量产材料和量产工装生产（硬模件）在预生产和生产测试阶段完成制造供应商必须完成所有质量相关的测试对量产零部件认证（PPAP)取得成功的生产测试无限制释放一、总则软模：一般是用预加硬过的钢材做的模具，不需要进行热处理加工，直接可进行机械加工，加工完直接可投入使用一般在开发前期样品及小批量时采用，具有成本低，周期短，寿命短的特点硬模：材料在机械加工前是退火态的，机械加工后再进行热处理，多数情况下热处理后还要进行电加工成型一般在产品成熟、批量生产后才使用，具有材料昂贵，寿命长等特点8 p产品全生命周期划分一、总则产品全生命周期共划分为三个阶段，产品规划、产品开发、量产与改进，共13个模块9 Contents目录一、总则二、产品规划流程p流程框架p管理组织模式p业务及流程分析三、产品开发流程四、关键活动及方法论10 Contents目录一、总则二、产品规划流程三、产品开发流程p产品开发流程框架1、业务模块2、关键路径3、质量门定义4、角色说明p产品开发模块业务展开p产品开发质量门业务展开p产品开发各质量门交付物p各角色活动说明四、关键活动及方法论11 u业务模块产品开发流程共分为10个业务模块，按照12个质量门实施管理和控制项目启动项目概要项目框架概念批准最终规格设计发放长周期工装冻结设计签发零部件批产放行SOP市场测试结束项目总签发生产方式项目概要项目框架概念决定自制或购买策略自制或购买决定概念产品规格规格设计验证最终设计状态Ｄ图发布（量产）3.A3.A样件样件/ /机机4.B4.B样件样件/ /机机1.1.概念概念2.2.规格规格1:4模型造型决定设计最终确定造型冻结A面冻结-数字模型供应商预选B样件供应商确定S系统规格项目规格先行技术可行Ａ样件/机测试B样分析B图发布零部件测试B样件/机制造B样件及工装采购B样件/机测试A样概念设计C样分析C图发布零部件测试C样机制造C样件及工装采购C样机加速测试5.C5.C样机样机无限制放行（工程文件）样件放行测试D样机制造认证测试C样机整车测试D样件采购与自制模拟分析图纸发布样件采购与测试整车试制与测试6.D6.D样机样机供应商开发生产系统开发&爬坡上市策划C样件供应商确定量产合同签订安装与预验收试生产PP1—3生产爬坡量产产品市场定价 产品认证产品试销109876543201(设计&工艺)7.7.供应商开供应商开发发8 8、生产系统开发、生产系统开发9.9.生产启动生产启动项目组织建立工厂生产区位产品最终规格Ｂ样设计Ａ样分析Ａ图发布零部件测试Ｂ到Ｃ优化生产与物流工艺设计Ａ样件/机制造设备与工装供应商确定零件最终规格项目最终规格系统最终规格Ａ样件及工装采购D样车可靠性运行确认长周期量产供应商确定供应商工装制造跟踪（B样件、C样件）制造工艺及工装设计生产设备功能规格制造工装功能规格设备与工装制造跟踪最终验收+量产移交产品上市启动策划分销与服务网络到位Ｃ到Ｄ确认客户测试完成1:1模型零件规格合格供应商发布量产件PPAP供应商工装制造跟踪（量产件）10.10.上市启动上市启动PS规划中长期产品先期规划项目先期策划三、产品开发流程1）产品开发流程框架12 u关键路径三、产品开发流程1）产品开发流程框架是否确认仅用产品开发关键路径13 u质量门定义Ø福田雷沃产品创造体系1.0版的12个质量门）项目启动项目概要概念批准项目框架最终规格设计发放长周期工装冻结零部件量产放行设计签发生产启动（SOP）市场测试结束项目总签发产品规划和定义产品开发与验证生产启动与量产S109876543102三、产品开发流程1）产品开发流程框架14 u角色说明Ø项目组织一般的包含了1个项目经理、1个项目经理助理，9个子项目经理、33个角色。
PPLPPLMALMALMAMMAMMAIMAIMAOMAOASASMSMS规划负责人规划负责人FCFCPDIPDIPDCPDCPDDPDDPDTPDTPDSPDS缩写缩写角色角色缩写缩写角色角色缩写缩写角色角色售后服务售后服务市场与分销市场与分销财务与成本财务与成本生产与物流子项目经理生产与物流子项目经理物料输送物料输送厂内物流厂内物流厂外物流厂外物流整机集成整机集成设计设计文档文档/BOM/BOM验证验证/ /测试测试模拟分析模拟分析PDLPDL设计工程子项目经理设计工程子项目经理PMLPML项目经理项目经理MELMELMEFMEFMEPMEPMASMASSALSAL制造工程子项目经理制造工程子项目经理技改工程技改工程工艺工程工艺工程试生产制造试生产制造市场与分销子项目经理市场与分销子项目经理PMPPMP样车试制样车试制MEEMEE装备采购装备采购APLAPLAPPAPP采购工程子项目经理采购工程子项目经理先期采购先期采购AQSAQSAQEAQE采购工程质量采购工程质量产品质量工程产品质量工程QLQL质量工程子项目经理质量工程子项目经理FCLFCL财务工程子项目经理财务工程子项目经理AQPAQP制造工程质量制造工程质量型式认证型式认证服务与配件子项目经理服务与配件子项目经理项目经理助理项目经理助理APAP零件采购零件采购三、产品开发流程1）产品开发流程框架15 概念模块包括项目启动和做概念决策所需的所有业务活动，这些活动用以将顾客期望转化为项目目标和工作内容1098PM概要(项目概要规格)FC FC PM整车的初始目标成本(自上而下)项目框架规格PM开始项目组织建立PDIPMMEME概念决策自制或采购策略生产方案Ø模块模块1 1：概念：概念项目概要项目框架概念批准定定义:ME, MA, AP, AQ, MS, AS职能策略已定义PD, AQ, MS竞争对手分析PD确认产品可行性ME, MA, AP, AQ, MS, AS职能概念FCFC财务与成本PDIPDI整车集成PMPM项目管理MEME制造工程PDPD产品开发AQAQ先期质量MSMS市场与分销MASMAS试生产制造APAP先期采购ASAS售后服务三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开16 98PDIPDC整车功能规格书系统功能规格书项目规格书FCFCPDCAP零件的功能规格书定义目标成本及最终校核定义和确认主要的开发供应商确认内部开发部分的规格书定定义:支持最终规格书（外部开发部分）在这一模块，所有从概念设计得来的结果必须体现在规格书内,并且要完成与开发供应商签订合同。
7PM（由下而上）目标成本计算及预核算PDCPDCFCFCPM项目最终规格书开发合同签订Ø模块模块2 2：规格：规格AP项目框架概念批准最终规格PDI总布置开发PDIPDI整车集成PDCPDC设计FCFC财务与成本APAP先期采购PMPM项目管理三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开17 1098PDCA样件的概念设计定定义:本模块的活动主要是验证有技术创新的组件和不同概念的决策，所有活动必须与先期工程设计同步实施PDDA样件模拟验证文件准备PDSA 样车数字化模拟仿真MEPMEPＡ样车可制造性评估PDDA样车零件图纸下发提供A样车用的零件及工装PDTA样件测试PMPA样车试制PDTA样车测试/验证Ø模块模块3 3：：A-A-样机样机/ /件件项目概要项目框架概念批准PDCPDC设计PDDPDD文档/BOMPDSPDS模拟分析PDTPDT验证/测试MEPMEP工艺工程PMPPMP样车试制APAP先期采购APAP三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开18 96PDCB样件设计定定义:本模块是确认整车及各零件的规格（功能）测试是在实验台架上，必要时对整车进行测试评估之后的C样车的可靠性是否可以验证。
PDDB样件模拟验证文件准备PDSB样车数字化原型模拟仿真MEPB样车可制造性评估PDDB样件图纸下发提供B样车试制零件与工装PDTB样件测试B样车制造87PDCB样件设计更新PDT B样车测试Ø模块模块4 4：：B-B-样机样机/ /件件项目框架概念批准最终规格设计发放PDCPDC设计PDDPDD文档/BOMPDSPDS模拟分析先期采购PDTPDT验证/测试APAPAPAPPMPPMP样车试制PMPPMP三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开19 6PDC优化到设计状态C定定义:本模块主要是对各零部件及整机进行生命周期及可靠性评估C样机主要特性必须满足正式生产的要求PDDC样件模拟验证文件准备PDSC样车数字化模拟MEPC样车可制造性评估PDDC样件图纸下发PDTC样件 零件测试C样车整车制造75PDC更新设计状态C (与量产接近)PDTC样车测试Ø模块模块5 5：：C-C-样机样机提供C样车试制零件与工装最终规格设计发放长周期工装冻结设计签发PDCPDC设计PDDPDD文档/BOMPDSPDS模拟分析先期采购PPPP产品规划PDTPDT验证/测试4APAPAPAPPMPPMP样车试制PMPPMP三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开20 Ø模块模块6 6：：D-D-样件样件75PDC定定义：：本模块内的所有活动主要是为了验证零部件量产的可行性。
新车和相应零部件已经通过认证，可以毫无限制的使用了（放行了）PDDD样件模拟验证文件准备PDS模拟仿真：验证最终设计状态MEP完成D状态设计（正式工装用）PDDD状态图纸下发 (采购零部件）客户测试PDT法规认证整车预试制D样件零部件组织64PDC产品放行 （自制零部件）31PDDAQPPDDPDIPDAS 预试制用图纸下发D设计状态确认可制造性分析：验证最终设计状态无限制放行（工厂正式生产工艺）认证测试（相应路况/机型）测试D样车2MEP最终规格设计发放长周期工装冻结设计签发零部件量产放行SOP市场测试结束PDCPDC设计PDDPDD文档/BOMPDSPDS模拟分析MEPMEP工艺工程PDIPDI整车集成PDTPDT验证/测试ASAS售后服务AQPAQP生产制造质量APAP先期采购APAP三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开21 Ø模块模块7 7：供应商开发：供应商开发7最终规格6设计发放5长周期工装冻结3零部件量产放行2SOP4设计签发8概念批准9项目框架AQSAQS供应商评审APAPB样件供应商选定APAPB样件价格确定APLAPL供应商预选APAPAPAPC样件开发供应商选定C样件价格确定APQAPQC样件开发供应商评审APAP长周期量产供应商选定APQAPQ长周期量产供应商评审APAPAPAP量产价格核算量产供应商确定APAP量产价格确定APQAPQ零部件PPAPAPAP合格供应商批准定定义:本模块包含了采购规划、供应商开发、零部件开发管理和PPAP批准四部分采购工程活动。
APAP先期采购AQSAQS采购工程质量APLAPL采购工程子项目经理三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开22 Ø模块模块8 8：生产系统开发：生产系统开发定定义:本模块主要关注那些生产所需的装备按时到位、产品的一致性、产能达成的相关活动MEP工装预验收ME量产工装最终生产设备规格书MEEMEEMEP生产设备初步功能规格书MEEMEE量产供应商选定工装开发管理MEPMEP7最终规格6设计发放5长周期工装冻结3零部件量产放行2SOP1市场测试结束4设计签发8概念批准工艺及工装设计MEP生产设备的安装，调试与验收MEP冲压件PPAPMEPMEPMEPMEP工艺工程MEEMEE装备采购工艺装备终验收工艺资料及设备交接物流MAIMAI详细物流计划MAIMAIMAIMAI物流设备的功能规格完成三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开23 量产Ø模块模块9 9：生产启动：生产启动420定定义:本模块包括生产爬坡规划，生产系统测试（包含生产工艺，质量，生产节拍等）和量产阶段的市场供应等活动MAS31MASMAS1PPMAS生产爬坡MASPM最终项目报告MEME2PP3PP生产设备安装、调试与预验收24MASMAS制造MEME制造工程PMPM项目管理设计签发零部件量产放行SOP市场测试结束项目总签发三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开24 531MS完成上市启动策划定定义：：这个模块包括了市场发布、试销及产品的市场验证所需的相关前提条件42MS确定基础及各配置车型的定价MS完成上市启动市场的公告验证可服务性MS完成经销商准备工作ASASAS完成服务准备工作AQ评估市场质量结果MS试销MS实施上市启动相关市场沟通Ø模块模块1010：上市启动：上市启动MSMS市场与分销ASAS售后服务AQAQ先期质量25设计签发零部件量产放行SOP市场测试结束长周期工装冻结三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开25 S98764321产品品规划与定划与定义产品开品开发与与验证根据项目最终规格，完成B样车的功能性和装配性测试。
并以此对样件进行优化，达到设计状态CC样件完成初步测试，C样车试制完成，并可用于测试进行长周期风险评估，更新工序以及工装开发计划更新零部件成本估算开始质量和检验计划确认A面冻结完成最终规格并得到批准通过在零部件、系统以及整车层面的模拟和关键零部件测试（包括几何尺寸，技术，法规等方面）来验证整车可行性通过B样车验证来确定整车规格和A面冻结确认开发供应商，完成详细的开发计划，确认部门实施计划，确认项目预算，批准项目开始实施完成整车层面、功能性、耐久性以及可靠性测试，完成样件的优化，并达到量产状态，设计工作结束完成产品定价确定合格的供应商名单工厂运作系统到位，工厂人员培训完毕 ，开始相关的认证发布所有零部件工装和生产设备的工程数据试制计划完成，开始PPAP验证通过PT测试来验证生产质量/生产节拍，生产出可出售的产品，产品和工艺已发布完成首个目标市场的认证满足量产爬坡（SOP节点)的所有要求量产的准备工作已到位阶段段质量量门节点点名称名称节点点定定义项目启动，商业计划经过评估，项目初步预算及盈利目标被批准完成产品战略以及初步的市场需求初步的项目团队被确定生生产启启动与量与量产50通过持续生产的产品，来验证项目目标达成情况完成适当的产品改善。
完成项目报告总结项目经验项目团队释放.对产品组合、品牌及制造战略等相关信息进行提炼总结定义市场需求，其中包括关键产品特性、及法规需求创新概念以及新技术需求被确定，初步的产品技术规格及特征被确定完成初步的投资回报分析制定初步的项目运营性及战略性的规划，概述质量目标及法规需求概念从技术可行性及经济可行性两个方面进行评估基础的几何尺寸及功性能被描述理解创新概念，以及项目风险建立项目结构，制定初步的项目预算确定功能规格，并细化至整车/系统层级，并作为零部件功能规格的输入产品的可行性得到评估验证（几何尺寸、技术、法律法规、经济性及创新点等）完成总布置评审、分解整车性能指标、FMEA分析、造型决策等开始工厂布局及工艺规划建立采购、质量及市场商业计划确认项目计划，并预估项目投资计划长周期零部件设计的工艺模拟及分析确认满足工程规格的要求, 完成所有长周期零部件的FMEA长周期工装和生产设备的工程数据发布开始量产工装的询价所有零部件的工程数据最终发布选定试点销售的目标市场，确认可服务性，完成相关的认证制定SOP相关的要求完成生产线及设备的调试与确认生产达到满负荷，有能力开始量产完成装备验收和量产移行开始市场推广，已选定试销的目标市场，已将产品交付给选定的顾客及经销商，已确认可服务性，已完成相关的认证10项目目启启动项目目概要概要项目目框架框架概念概念批准批准最最终规格格设计发放放长周期工装周期工装冻结设计签发SOP市市场测试结束束项目目总签发零部件零部件量量产放行放行Ø各各质量量门节点定点定义总览三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开26 节点角色合计PMPPPDMEAPAQMAVLMMSFC节点S1214节点10121217节点91211117节点81131111110节点712121119节点6121116节点51211117节点43111118节点31221118节点2111115节点11113节点0123合计合计941747662111177按照产品开发主要业务活动需求共识别出一级交付物按照产品开发主要业务活动需求共识别出一级交付物7777项，总体情况如下：项，总体情况如下：三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开27 Ø质量量节点点S:S:项目启目启动109765421083S三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开28 Ø质量量节点点10:10:项目概要目概要9876542103S10三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开29 （（续上上页））9876542103S10三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开30 9876542103S10Ø质量量节点点9:9:项目框架目框架三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开31 9876542103S10（（续上上页））三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开32 9876542103S10Ø质量量节点点8:8:概念批准概念批准三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开33 9876542103S10（（续上上页））三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开34 9876542103S10Ø质量量节点点7:7:最最终规格格三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开35 9876542103S10（（续上上页））三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开36 9876542103S10Ø质量量节点点6:6:设计发放放三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开37 9876542103S10Ø质量量节点点5:5:长周期工装周期工装冻结三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开38 9876542103S10Ø质量量节点点4:4:设计签发三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开39 9876542103S10Ø质量量节点点3:3:零部件放行零部件放行三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开40 9876542103S10（（续上上页））三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开41 9876542103S10Ø质量量节点点2:SOP2:SOP三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开42 （（续上上页））9876542103S10三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开43 9876542103S10Ø质量量节点点1:1:市市场测试结束束三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开44 9876542103S10Ø质量量节点点0:0:项目目总签发三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开45 u交付物体系节点角色合计PMPPPDMEAPAQMAMSASFC节点S2215节点1036815124节点951543119123232节点83 1024422123030节点73 1512621 2 24343节点61 9231 11222222节点51 445222122323节点41 811425122525节点31 652457633939节点22 333527323030节点12 1 124111212节点02 311132211616合计合计2497234292521481821301按照产品开发按照产品开发7777项一级活动，确定二级交付物项一级活动，确定二级交付物301301项，总体情况如下：项，总体情况如下：三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物46 Ø质量量节点点10:10:项目概要目概要u交付物体系三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物47 （（续上上页））三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物48 Ø质量量节点点9:9:项目框架目框架三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物49 （（续上上页））三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物50 Ø质量量节点点8:8:概念批准概念批准三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物51 （（续上上页））三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物52 Ø质量量节点点7:7:最最终规格格三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物53 （（续上上页））三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物54 Ø质量量节点点7:7:最最终规格格三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物55 （（续上上页））三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物56 Ø质量量节点点6:6:设计发放放三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物57 （（续上上页））三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物58 Ø质量量节点点5:5:长周期工装周期工装冻结三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物59 （（续上上页））三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物60 Ø质量量节点点4:4:设计签发三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物61 （（续上上页））三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物62 Ø质量量节点点3:3:零部件量零部件量产放行放行三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物63 （（续上上页））三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物64 Ø质量量节点点2:SOP2:SOP三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物65 （（续上上页））三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物66 Ø质量量节点点1:1:市市场测试结束束三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物67 Ø质量量节点点0:0:项目目总签发三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物68 S109765421083PP产品规划与公司战略保持一致，对产品发展趋势进行研究，明确在什么时间什么区域需求的产品，明确与现有产品及未来产品平台通用关系；结合市场研究、产品定位及目标成本分析情况，完成项目启动报告；根据项目启动报告，完成节点8之前的计划及组织机构搭建，结合市场卖点需求，提出技术创新需求，用商品特性描述技术开发需求，并进行产品概念中技术方面的初步设计方案制定，明确初步的整车概念、产品变型及选配需求、整车模块需求、创新技术方案及相应的备选方案；根据整车及系统规格书，明确产品整车边界尺寸、几何尺寸概念，明确性能指标，形成最终的产品概念，并对后续产品概念的实施情况进行监督。
结合产品需求定义将市场需求，转化为技术要求；三、产品开发流程5）各角色活动说明69 S109765421083MS市场与销售转化公司品牌战略，进行市场研究，完成产品生命周期，明确未来产品卖点方向，提出销售区域车型及配置对目标市场/客户进行研究，完成初步的目标市场与客户的定位，明确产品竞争力强化方向，提出产品组合、价格策略及产品开发建议；结合产品开发建议及产品定义预测未来市场需求及产品销量，评估产品价格及收益；细化目标市场/客户的研究，明确市场准入需求，对客户需求进行分类，确认产品卖点，形成产品组合及产品开发建议；对未来销量目标及销售网络、分销模式进行规划，完成初步的营销概念；结合销售区域车型及配置，明确销量目标及明确的网络组合规划、分销模式规划、售后服务规划及网络开发主要里程碑，完成营销服务概念基于B样车测试结果与C样车对销量目标及网络组合规划、分销模式规划、网络开发主要里程碑进行确认；根据营销与售后概念制定上市策略计划、分销网络发展规划，对售后服务进行描述根据C样车的试验情况，评估产品与市场需求一致性，确定产品名称；根据上市策划，结合市场销量和盈利目标，制定详细的上市计划及相关策略（包括定价策略、分销网络标准、商务政策等）；结合目标市场、产品成本及产品收益指标确定产品出厂价格和终端销售价格；制定销售计划和市场传播策划，确定销售区域，完成各种宣传物料的准备工作结合目标市场、产品成本及产品收益指标确定产品出厂价格和终端销售价格；制定销售计划和市场传播策划，确定销售区域，完成各种宣传物料的准备工作基于爬坡计划完成新产品上市传播的各项工作，包含试销用户选择、销售文件及产品的基本参数等三、产品开发流程5）各角色活动说明70 S109765421083AS售后服务•行业及标杆服务调研•服务政策需求研究•客户服务需求研究•初步服务模式规划•初步服务成本预测•行业及标杆服务调研•服务政策需求研究•客户服务需求研究•服务模式规划•服务成本预测•对B样车进行可维修性评估•行业及标杆服务调研•服务政策需求研究•客户服务需求研究•服务模式规划•服务成本预测•制定服务网络开发策略•制定服务网络建设标准•规划服务网络数量及分布•专用工具及检测仪器设计•专用工具及检测仪器制作根据新产品上市要求，完成服务技术资料，制定服务政策、服务培训方案及配件储备计划等完成服务网络开发、培训、及额披肩储备工作；制定保修手册，明确保修政策、保养项目及其他相关规定，制定市场服务保障方案（客户关怀、质量跟踪）•服务工程应用验证•服务网络能力验证•配件供应能力验证进行初始的市场质量分析，完成服务总结报告三、产品开发流程5）各角色活动说明71 S109765421083PD设计工程根据产品需求定义，提出标杆选型建议，对竞争标杆车型、先行技术、新技术、新材料、新工艺进行研究；结合现有产品组合，进行初步的通用化、模块化分析，完成满足目标市场政策及法规要求的初步技术方案；对初步技术方案进行评审，进行A样车/件测试，确定产品性能指标及详细的技术方案，确定未来产品组合策略，明确产品架构策略，完成总布置步方案；根据初步质量定位、整车技术方案、整车初步总布置方案、产品架构策略，完成新产品概念技术开发报告；完成A样车/件测试，对整车技术概念进行验证，优化整机总布置，输出初始BOM，完成整机及系统规格书；策划B/C/D样机试制测试方案；完成概念的系统FMEA分析，更新整机总布置，完成B样车设计，确定零部件的技术规格和合作供应商，完成开发可行性报告；进行B样件的初步测试，完成B样车的试制总结，确认整机规格书；根据B样车测试情况，完成C样车设计，完成C样车模型的虚拟分析，确定零部件及整机最终规格书，发布相关数据；完成C样车试制，结合资源到位情况对整车测试项目及计划进行更新（C/D）；完成C样件测试及C样机的初步测试，对样机测试问题进行关闭，对长周期零部件进行可制造性分析，完成长周期工装零部件数据发布完成C样车测试，排查前期试制试验问题关闭情况，完成D样件设计及模拟分析，发放设计文件；根据已经确定的量产供应商，发放所有零部件的工程数据；完成D样车试制，对工程数据进行更新，发布量产状态所有技术文件及资料；根据营销公司上市计划，进行相关认证进行产品认证根据D样车测试情况及批量生产情况对设计进行更新完成D样车的可靠性试验，并反馈将问题进行关闭，更新设计；完成D样车所有试验项目，包含耐久性，并将前后所有问题进行关闭；根据市场试销情况进行产品改进设计；总结产品开发过程中的优缺点，积累经验。
三、产品开发流程5）各角色活动说明72 S109765421083AP采购工程进行标杆供应商体系研究，对初步资源可行性进行分析对预选供应商进行开发能力评估，确定B样件开发供应商；根据B样车试制情况确认B样件状态，并确定C样件开发供应商名单根据技术状态、供应商报价、商务、评审，确定量产供应商及零部件价格；根据设计要求及C样件开发情况，确定长周期供应商名单及价格，并签长周期零部件量产供应商订单；确定批产零部件价格，制定零部件PPAP计划，结D样车试制情况确定喝个供应商名单根据标杆供应商体系的分析，及初步的技术方案，完成初步的采购规划报告，形成初步预选供应商名单根据A样件测试情况、目标成本分析报告，进行供应商预选，对零部件成本进行预估；确定采购开发策略、主要零部件供应商投入等，形成采购规划报告；完成B样件供应商的选择，并下发B样件价格；经过B样件试制，针对C样件设计，评估零部件的设计及制造可行性、正式模具的开发周期满足项目计划的可能性等，对长周期供应商名单进行确定；完成C样件采购订单下发，并按质量和时间要求组织到位；根据C样车测试结果，完成量产供应商合同的签订结合生产启动情况对供应商生产能力进行评审对采购零部件开发的整个过程进行总结，为后续项目零部件的开发提供有价值的经验和教训，支持采购工程能力的不断提升三、产品开发流程5）各角色活动说明73 S109765421083AQ质量工程根据质量策划方案进行各项关键系统FEMA分析，并明确重点管控项目；对B样车试制情况进行Audit评审对C样车试制进行整车Audit评审，确认问题关闭情况，输出评价报告及改进计划；对B样车质量目标达成情况进行评价，确认质量管理计划结合样机区域投放及生产初期质量问题，制定早起的质量遏制计划；对四大工艺各项工作准备情况，进行全面验收评价，并结合质量目标达成情况，制定PP签发质量确认策划方案针对产品定位确定产品质量定位及质量标杆，并初步描述项目质量目标根据公司一级项目计划及初步质量定位制定质量管理计划；对质量标杆与基础车型进行对分析，确定质量和可靠性目标，形成质量策划方案对C样车进行全面检测，主要包含全尺寸合格率、关键尺寸合格率、重要尺寸合格率、开闭件装调间隙、面差、外观质量根据生产启动计划，制定生产启动质量策划方案；根据D样件设计情况，对设计进行质量评审，结合质量目标，制定D样车试制验证质量控制方案；进行C样车的整车Audit评审，对C样车质量目标达成情况进行确认；对生产爬坡样机组织质量评审，并组织PP样车与标杆车型进行对比评价，验证是否与质量目标一致；对工艺成熟度、工装设备、质量控制节点设置、测量系统、质量响应系统、检测线设置、法规认证测试、物流系统、库存管理等项目进行评价，输出生产质量确认报告；针对项目质量目标达成情况，对项目进行质量总结，形成质量总结报告对早期投放市场车辆质量信息进行收集、评价，输出质量评价及确认报告三、产品开发流程5）各角色活动说明74 S109765421083MA生产物流对物料输送已完成初始规划：初步的库存管理系统；初步的可回收货架和周转箱管理程序；包装/运送的初步程序和说明；•初步的工艺能力评价：制造模拟以及可测试性研究；与设计工程在同一层级上的DFMA，与系统与零部件设计在同一层级上的工艺开发结合产品试制及供应商开发情况更新物流计划，制定员工上岗培训方案对操作工位人员配备、人员培训、岗位资格评估进行确认，评估安全作业安全性；对前期验证问题进行整个，并并完成情况进行风险评估根据产品组合和产品模块化设计方案（产品需求定义或新产品技术概念开发报告），对工艺装备开发的内容进行初步概念规划根据销售区域和供应商距离等成本分析，再结合各区位产能剩余和改造难度等综合因素给出生产区位评估意见，形成生产物流概念根据初步生产组织与计划，提报人力资源需求根据生产启动评估情况，完成生产启动方案并制定详细启动计划根据生产启动情况，确认生产节拍和物流能力；对生产物流阶段工作进行总结，对后续持续改进项目进行风险评估试生产出现问题进行整改，并评估风险，完成生产爬坡及后续持续改进计划；三、产品开发流程5）各角色活动说明75 S109765421083ME制造工程根据B样件设计情况提报工装开发需求，进行工艺审查，设计工艺装备，制定量产供应商预选方案，长周期工装开始铸造，确定工装开发方案；完成工程施工，并验收，给予C样车制造情况对生产工艺（工装、设备、工具的开发）进行提出优化建议，签订工艺设备供应商合同完成工艺FEMA的验证，对工装设备进行预验收，完成生产设备安装及调试，对生产工厂的试制准备工作进行确认，并完成D样机的装配工作，根据D样车验证情况对各种设备及工装进行更新进行标杆工艺研究，结合产品技术方案对工厂工艺及工艺装备进行初步规划，形成生产初步概念报告结合产品技术方案及初步生产概念报告，完成工厂规划设计方案及技改工程建设工作计划确认工程施工进度、问题及改进方案，评估风险，启动生产计划工厂工程验收项目、验收流程、验收组织、整改问题的验收决策、整体验收结论根据生产爬坡情况对工艺装备进行验收，完成生产签发综合整理制造工程全开发过程的开发内容、完成情况评价、总结成功/失败经验，作为整个项目的总结，同时作为后来开发新产品的参考三、产品开发流程5）各角色活动说明76 S109765421083PM项目管理根据B样车试制、B样件的测试情况，结合产品需求定义，完成整车及系统规格书项目预算整体完成情况及各角色节点7预算执行情况及节点6预算计划根据D样车设计情况，C样车测试情况及长周期工装、量产工装准备情况、人员匹配情况，对生产启动进行全面评估；项目预算整体完成情况及各角色节点5预算执行情况及节点4预算计划对量产工装制作的量产零部件，零部件的PPAP、工艺问题进行验收，并评估，形成量产见批准报告；项目预算整体完成情况及各角色节点3预算执行情况及节点2预算计划根据项目难易度组建项目开发团队，确定人力资源配置计划，制定项目开发计划；结合A样车多方案的评审情况及人力资源等，对项目预算进行更新，并对现状进行分析；完成人力资源及项目开发计划的更新，结合概念报告细化项目开发计划；结合项目概念报告对项目预算进行确认，并对完成情况进行分析；各角色的项目整体预算确定及节点（7-0）的详细的资金需求计划，各角色节点8预算执行情况及节点7预算计划根据B样车测试情况，C样车设计及制造情况，制定初步生产组织与计划，启动生产；项目预算整体完成情况及各角色节点6预算执行情况及节点5预算计划项目预算整体完成情况及各角色节点4预算执行情况及节点3预算计划对三轮小批量试生产情况进行评估，结合产品公告情况等，完成生产签发报告，进入量产阶段；项目预算整体完成情况及各角色节点2预算执行情况及节点1预算计划对项目最终进行总结，包含了各个业务的运行，总结情况；对项目预算进行总结，并与项目预算目标进行比对是否达到目标要求。
形成相应的报告根据产品组合机项目定义完成主要模块自制/采购方案；根据初步技术方案及主要模块自制与采购策略，完成想预算的评估；根据分销网络、服务、备件准备，产品市场测试完成情况，完成销售总结报告，并移交品牌总经理；项目预算整体完成情况及各角色节点1预算执行情况及节点0预算计划三、产品开发流程5）各角色活动说明77 S109765421083FC财务成本对目标成本完成情况进行动态分析，对项目收益及风险进行动态评估，更新项目经济性分析报告对目标成本完成情况进行动态分析，对项目收益及风险进行动态评估，更新项目经济性分析报告根据目标市场分析、成本分析、产品状态进行产品收益分析，并制定出厂价格；对目标成本完成情况进行动态分析，对项目收益及风险进行动态评估，更新项目经济性分析报告制定总体目标成本分解计划，对项目收益及投资风险进行分析，完成项目经济性分析报告根据各业务提报的概念方案，对项目经济性分析报告进行确认，并对投资风险进行评估对目标成本完成情况进行动态分析，对项目收益及风险进行动态评估，更新项目经济性分析报告对目标成本完成情况进行动态分析，对项目收益及风险进行动态评估，更新项目经济性分析报告对目标成本完成情况进行动态分析，对项目收益及风险进行动态评估，更新项目经济性分析报告根据确定的项目投资、市场价格、销量规划，产品成本，进行最终项目收益分析，包括项目整体收益及单台产品收益，同时进行风险分析包括敏感性分析、盈亏平衡点预测，同时进行最终项目目标的达成情况进行总结根据初步的技术方案，完成初步的项目经济性分析报告，并描述规格之前的活动资金需求根据基本确定的项目投资、市场价格、销量规划，产品成本，进行项目收益评估；结合目标市场，对产品成本、产品售价进行预估，计算手臂投资回报，完成产品盈利目标分析报告三、产品开发流程5）各角色活动说明78 Contents目录一、总则二、产品规划流程三、产品开发流程四、关键活动及方法论p集成说明p方法论79 10987a7632卡车同步内容动力集成卡车功能规格卡车最终规格装配B-样车测试（功能）装配C-样车测试（功能+可靠性）装配认证PT1PT2PT3功能规格最终规格基于项目范畴在一辆车或目标车在目标车里硬模，但不是必须的l量产机器l量产位置l量产流程/节拍10987a76325动力集成功能规格动力集成最终规格B-样件测试C-样件测试D-预生产认证PT1PT2PT3零部件功能规格零部件最终规格开发车测试零部件到货仅适用于：a）新的卡车项目，调整的动力集成（动力集成最小D成熟度）b）新的动力系统，调整的卡车项目（卡车最小D成熟度）c）新/新组合项目需要更改（看下页）PT2后动力集成认证l量产工装l量产机器/场地l量产流程l量产质量l还不是量产节拍Ø集成说明四、关键活动及方法论福田雷沃重工系统集成主要包含：液压电控系统、动力系统、传动系统、车身部分80 计计 划划基于质量控制节点和流程业务计划，制定项目详细工作计划，在项目过程中协调各个交叉部门的工作通过不断自前向后和自后向前的评价组合，制定不同问题的解决策略，来确保各项工作按节点完成，从而达成项目目标。
管管 控控ⅠⅡⅢ项目管理项目管理机制机制报报 告告制定月度/质量节点的标准化报告，推动项目高效决策Ø方法方法论四、关键活动及方法论81 1 1、、项目目计划管理方法划管理方法Ø项目目计划的形成划的形成809A、编制框架计划B、拓展主计划C、选择性详细计划项目主管A级别子项目主管/成员B级别具体工作级别C级别l关键路线和质量门产品规划 /项目主管共同开发完成l关键路线意味着确定那些 决定流程时间的活动l从关键路线中确定质量 门的位置l一旦项目团队被命名后， 对各个功能部门的相对职能 都要制定详细计划（基于框 架计划），例如：通过与项 目团队讨论CVDS内容，制定 每个项目专用的主计划l参考关键路线和主计划的纲领四、关键活动及方法论82 2 2、、计划与管控的划与管控的连接接项目目计划划项目管控目管控项目领导A-级 子项目领导/角色-成员B-级流程流程1)流程流程1)流程流程1)2)2)2)目目标3)目目标3)目目标3)l 状态l 措施l 风险l 达成程度l主计划包括各不同角色l每个角色在流程都有描述l每个流程(1)有一个必须要完成的目标(3) 如果需要，流程可被分成各个里程碑。
另外，每个流程都有详细的信息描述 (2) l对目标的评价包括实际的状态，评论，风险和达成的程度四、关键活动及方法论评价价83 1 1））项目管理控制方法目管理控制方法Ø项目目计划的管控划的管控门n+1门n门N-1角色1角色2角色3角色4√√√√√√√√√√-1monthCa.+6months向后向前评估 项目管控l 项目主计划中的所有活动都要通过交通灯的形式连续评价l 通过与项目成员的定期评价，来确定项目状态和整改措施l 在此，监测过去的一个月和未来的6个月的进展情况l 在红绿灯评估之外加注视，甚至评估的数据，可以增强透明度l 用链接文件记录项目进展情况四、关键活动及方法论84 Ø交付物交付物评价控制价控制评价流程价流程交通灯定交通灯定义定义定义对策对策流程流程交通灯交通灯NOYESYESNO需要帮助l指示内容状态不能满足定义的目标l没有有保证的和确认了的改正计划来达成下游客户的流程目标有问题—但我们已经有了好的解决办法l这状态表明内容不能达成定义的目标l已经有了有保证的并且确认了的行动计划来达成下游客户的目标，无需在项目中暗示达成目标l绿灯状态表明内容达成了定义的目的l已经达成了流程中定义的下游客户启动的必要条件状状态描述描述目标达成目标达成/ /确定达成？确定达成？有满意的有满意的对策吗？对策吗？四、关键活动及方法论85 Ø改改进措施措施评估控制估控制检查清单 是 否 有客户的要求（目标）了吗？相关的措施批准了吗？有足够的暗示整改措施可解决这一问题吗？ 在规定的时间内可以实施整改措施吗 措施是可靠地措施不可靠是 否 所有问题答案为：是结果 实施整改所需的资源都有吗？整改后，项目的目标（时间、质量、成本）都保持不变吗 ？ 是否可以赶上之前的延期而不影响整体项目计划吗？ 四、关键活动及方法论86 质量量门确定确定n+1n-1批准批准B执行整改措施行整改措施AC1C2C3QG决策的决策的选择A批准批准B有条件的批准有条件的批准/需整改需整改C不批准不批准C1继续项目但目但对内内容容调整整/变更（有更（有条件批准条件批准PEC/TEC））C2重新提交直到未重新提交直到未完成内容全部达完成内容全部达成成C3项目中止目中止nCØ质量量门转序的序的评价价四、关键活动及方法论87 自下而上的报告流程 前提和QG-报告流程 委员会标准报告关联项目子项目成员l为了质量报告通过PEC或其他委员会命名相关的关键项目l为此，完成的标准报告应包括：ü整体项目状态包括关联项目ü所有子项目状态ü所有需报告的在CVDS主计划中计划的相关指标的状态l评估的顺序之向下而上。
项目整体2 2））项目目报告流程告流程Ø质量量门报告流程告流程四、关键活动及方法论88 方法方法 通通过RPlan集成集成RPLANlPresentation Graphics参考计划RPLANlSchedule Managner适用计划信息RPLANlReprorting标准化报告计划划（确定）过程步骤及目标（确定）深参差的基本结构（实现）跨功能均衡管控管控（通过）交通灯评价（实现）持续处理（增加）透明度报告告（实现）标准化报告项目内部（月度）（报告）项目外部（QGS）（报告）Gaten-1角色角色 1角色角色 2角色角色 3Gaten+1GatenGaten-1角色角色 1角色角色 2角色角色 3Gaten+1GatenGaten-1角色角色 1角色角色 2角色角色 3Gaten+1GatenØ计划、管控与划、管控与过程程报告体系告体系四、关键活动及方法论89 3 3、、质量量门与交付物管理控制与交付物管理控制“质量门”系统把整个产品的开发流程分成一系列预定的阶段每一个阶段包含一组预定的、由多部门参与的、平行的任务（交付物）即在每个阶段的入口设置一个项目门，这些门用来作为产品开发过程中过程或服务通过、带条件通过或不通过的系列控制点。
质量门流程图如下质量门评审是一个公司层面的跨部门、多功能的评审会如果通过质量门，项目则按计划进行各质量门按下列原则予以实施：1）项目开发节点管理只有一个质量门管理程序（即本手册的本章节）；2）质量门是一个整体系统，包括从概念阶段到投放市场整个过程，而不仅仅指产品开发阶段；3）质量门要求每一个门都有明确的交付物及过关条件；4）质量门评审是一项多功能、跨部门的活动，包括设计、市场、制造、采购、财务等部门的参与；5）质量门的评审与确认由项目经理组织预评审，通过后报集团相应委员会批准通过交付物交付物交付物交付物质量量门质量量门质量量门交付物交付物交付物交付物交付物交付物交付物交付物Ø基本控制原基本控制原则四、关键活动及方法论90 质量节点管理实际上是对项目质量进行控制放行的管理方法，原则上不能由项目团队成员本身决策，而由项目经理组织预评审，并通过集团相应委员会评审，由相应委员会主任批准0S12109876542130-5-7-10-22-25-32-44-48-50-53+3-2项目启动项目概要项目框架概念批准最终规格长周期工装发布设计签发零部件量产放行工程签发市场测试结束项目总签发设计发放产品规划委员会产品技术委员会产品创造项目管理委员会Ø质量量门节点管理控制点管理控制SOP产品经营委员会四、关键活动及方法论91 9292 。