KZP6000KZP6000 盘式造球机盘式造球机KZP6000 盘式造球机一 概述 1 产品用途KZP6000 盘式造球机时用于铁矿粉造球的主要设备，铁精粉、膨润土经造球机混合加一定比例雾水，生产出需要的球团混合料2 产品特点KZP6000 盘式造球机生产实用性强，可以通过自身体球盘倾斜角度的调整，及球盘转速的改变随意调整生产速度及生产出的球团大小1） 产品使用的工作条件环境2） 安装条件，室内安装3） 环境温度；5~50 度4） 海拔高度；《5000m5） 中作制度；连续工作二、生产规格与技术参数圆盘尺寸;直径￠6000mm边高 600mm圆盘转数；6.23r/min；6,85r/min；7.02r/min生产能力；56-65t/h电动机：额定功率；110kw转数：1480r/min电压：380v60Hz减速机： 型号:NY112速比；25底刮刀减速机：型号：XLED5.5-95-187速比:187开式大小齿轮：模数：m=22速比：6.85稀油站：型号：XYZ-63公称流量：63L/min冷却水流量：3m2/h油泵电机功率：3kw 380 v 60 Hz润滑油：150#中负荷工业齿轮油手动干油站：型号：SGZ-8供油能力：8ML/循环工作压力：7MPa润滑脂：2#钙基润滑脂侵脂润滑：润滑脂：0#极压锂基脂润滑脂润滑现象： 开式齿轮环保指数：设备噪音小于等于 85 分贝（距设备 1m 处）造球旋向：按用户要求制造.三 产品主要结构概述：外形：长、宽、高7130mm×5850mm×5800mm 总重量 4340kg工作原理：电机经过减速机带动工作盘旋转，物料在旋转的工作盘中，加入适量的雾状水分，时物料产生粘度，物料滴水成球，生球母球经过大小两个旋转刮刀及边刮刀、粉料板等机构反复搅拌、使物料母球滚动经雾水逐渐长大，直至理想料球旋转出盘外。
结构组成：传动装置、机架、倾角调整装置、检查台、手动干油集中润滑装置、稀有集中润滑、喷水系统、刮刀装置、基础四、产品系统说明传动装置：是将主电机功率通过转化再传给物料的装置 此装置包括电机、减速机、大小齿轮装置、主轴箱、齿轮罩、衬板等倾角调整装置：时调整球盘倾斜角度的装置，使控制生产量及物球打下的装置检查台：是维护修理电机、减速机及大小齿轮机构的平台，周边有安全护栏手动干油集中润滑有手动干油泵及分油器、管路等组成润滑对象：传动装置主轴箱低轴承 2 点 传动装置主轴箱上轴承 1 点 刮刀装置（一）轴承 2 点 刮刀装置（二）轴承 2 点周期润滑4.6 稀油集中润滑装置由 XYZ-63 稀油站及管路等组成润滑对象：主减速机2 台刮刀减速机随主机工作润滑稀油站需冷却水 3m3/h喷水系统：是喷嘴及给物料增加雾状水分的装置由水管路、阀门等组成刮刀装置：是搅拌物料，生球均匀的机构，由两个刮刀装置及边刮刀、分料板等组成五、 吊装运输与储存吊运时应注意补得损伤设备加工表面，不能使设备产生永久变形，不损伤外部包装装箱货件应及时放入通风干燥不潮湿的室内储存包装箱放置严禁倒置倾翻，摆放时注意将箱体上文字标记放在外侧。
易观察位置裸装货物严禁相互堆放或损伤设备需要露天放存时，必须检查原防锈包装是否完好，应采用有效地防雨防水防锈防盗设施，等利于设备安全和防护的设施六、安装与调试：安装应按有关文件和规范，设备图纸和技术要求进行安装循序基础：基础验收--设备入库——机架地脚尺寸测量——垫铁安放造球机： 机架就为-机架水平调整及安装-主轴箱、长短轴支座装配-主轴箱与机架结合-安装大齿轮、中部盘、边盘-安装倾角调整位置及机架-安装刮刀系统-安装检查平台-安装电机、减速机-安装稀有集中润滑系统-安装手动干油集中润滑系统-安装喷水系统-安装衬板-调整大小齿轮间隙-安装齿轮罩-清理试车底座：因本设备在工作中承受载荷作用，因此对机架基础质量要求严格，要求机架与基础接触良好，以保证机器运转平稳机架安装高度，位置允许误差如下：A、B、C、D 正负 2200xx 正负 1 xy 正负 1传动装置：机架安装：将长短轴（k425.2.3）短轴（k425.2.8）与其轴支座（k425.2.2）及主箱（k425.1.20）组装好后吊装在底座上，找正后用锥销定位，拧紧圆盘安装：将大齿轮与中部盘用螺栓联接在一起，经检查确实无松动，用吊钩将此件水平吊好，此时应使主轴垂直于地面放置；用固定板将主轴箱固定于机架上（按试装时做的标记对应将圆盘轮套入主轴，然后用螺栓压盖将圆盘与主轴箱连接好，同样按标记安装边托架、边盘、待形位公差均满足要求后，拧紧螺栓。
倾角调整装置：用吊钩将圆盘用钢丝绳吊起、然后去掉固定板准备安装倾角调整装置检查与调整器相联上下铰链座位是否满足图纸要求，合格后，移动吊钩使用圆盘向工作角度方向倾斜达到工作角度然后安装调整器支架与梁：在长轴短轴两侧安装支架（一） （K425.2.20）并用销子把轴与支架固定，拧紧手轮（K425.2.40）在安装支架（二）（K425.2.30）刮刀系统：将旋转刮刀（一）及旋转刮刀（二）的支架按图纸位置焊在横梁（支架）上，使平面与盘体地面垂直焊接边刮刀及分料扳机构支架调整到刀的位置，刀头距盘面 30mm（留出衬板位置） 安装位置公差满足图纸要求电机与减速机：电动机与减速机安装后，检查三角带张紧程度，忌过松过紧其他附件：包括齿轮罩、检查台、润滑管路附件等对照图纸与本书明书对设备进行认真全面检查，包括每个螺栓是否拧紧，每个零部件的安装位置是否正确，手动盘车是否有干涉现问题等对润滑装置及其管路系统仔细检查，确保各润滑点油路畅通在总检查正常的情况下开始进行带负荷试车要求负荷逐渐添加，其数量参与‘减速机使用与维护’ ，再试运转中要注意电动机减速器的温度七：使用与操作设备操作：1 造球机在圆盘物料充填率为 20%，以下可以带料起动。
如果发现有粘结得料块，在启动圆盘之前必须打碎或除去粘料以避免损坏刮刀和使用设备超载2 圆盘转速的调整由更换装在减速机上达大齿圈实现3 圆盘倾角的调整：调整圆盘倾角必须在停机进行，角度调整后拧紧机架上手轮4 操作时注意圆盘和刮刀旋转方向的正确，人面对圆盘看，圆盘逆时针旋转时，底刮刀顺时针旋转5 操作时，随时注意减速机，开始齿轮和诸干润滑油点的润滑情况，出现不良现象及时处理生产操作：造球衬：先用水将盘面润滑，然后向盘内供一定的料，通过旋转刮刀造球时，直径料衬密实光滑为止粒度控制：要求小粒度球团，则圆盘倾角应大一些，喷洒水滴要小，要求大粒度则与其相反水分控制：物料造料前，最好把水分控制好，然后本着‘滴水成球、雾水长大，无水紧密的原则’ ，大部分水以滴状物加在料流上，少量水以物状加在长球区母球表面紧密区禁止加水，以防降低生球强度和粘料向盘内布料：加料应本着‘即易形成母球又能使母球迅速长大密实的原则’故在成球区布大量料，不在紧密区布料八 保养与维修1 减速机在正式使用前应先空运转试车 2 小时在空运转正常的情况下开始负荷试车应按以下四个步骤逐渐加载第一阶段：许用负荷的 25%第二阶段：许用负荷的 50%第三阶段：许用负荷的 75%第四阶段：许用负荷的 100%第一阶段运转时不得少于 2 小时，最高油温不得超过 80 度。
升温不得超过 45 度在正常情况下，减速机运转应平稳，无冲击振动和漏油现象减速机的润滑：减速机采用循环润滑，工作温度为-45 度~45 度 ，当减速机环境温度较低或较高时，应采取设施保证减速机进油温度45 度-50 度出油温度为 55 度-60 度在正常工作中，当发现油温显著升高，且超过 80 度，油的质量变坏（均每月检查化验一次）以及产生不正常的噪音等现象，应当停止使用必须排除故障后再用使用单位应有合理的的使用维护规章制度，对减速机运转情况和检修中发现的问题作详细记录润滑油为 150 中负荷工业齿轮油为了使设备运转作业率较高，除要求有合格的操作者外，还必须注意维修与安全严格按操作规章制度进行操作值班人员随时检查各部件运行情况根据设备情况及时安排大中小修时间，并抓住停产时间进行检修与更换零件稀油站及时更换润滑油，各轴承在设备运转半年后，将轴承部螺塞去掉底刮刀与边刮刀的刀杆刀头易损件，应有足够备件以利于及时更换九 本书明书中所注各尺寸及参数，如图纸发生变动以图纸为准。