矿热炉出现电极下滑、断裂过烧、悬糊的处理方法在矿热炉冶炼过程中，由于设备、原料、操作等因素造成的 电极事故主要有电极下滑、电极烧结过早或欠烧、电极硬断、电 极漏糊、电极软断等在生产中如何减少电极事故、提高作业 率、减少事故的发生，对于提高冶炼经济指标十分重要A 电极下滑的处理在各种电极事故中，影响生产的事故主要是电极下滑由于 电极壳的焊接质量问题而产生少量漏糊，长时间后电极糊积在铜 瓦和保护套内，使压力环油缸活动不灵；或由于电极的过烧，使 电极压放时不易抱紧；或由于电极压放时间间隔短，而使电极烧 结质量差等原因，都会造成电极下滑电极下滑的严重后果是导致铜瓦打弧、电极壳烧穿、产生漏 糊及软断事故而由于在电极下滑后处理不当，会造成多次停 电，尤其是带保护套装置的电极，由于每次电极压放量在 25~50mm之间，表现得尤为明显所以，在正常操作时必须要做 到：压放电极前降低该相电极负荷30% ;焊接好电极壳的每个焊 缝;定期对大套内电极糊的积块进行清理；每次最多压放两相电 极，发生电极下滑时易处理如果某相电极压放时发生电极下滑，当下滑量在 250mm以内 时，应稳住该相电极，调整其他两相电极负荷，约 30min待下滑 电极固化成型后，可调整三相电极负荷，使之正常运行，否则必须停电倒拔电极。
若某相电极经常发生电极下滑事故，则必须停电清理干净保 护套内的漏糊，使压力环油缸正常工作当然，电极的下滑也可能与电极压放装置的压力、设备、炉 况等因素有关，要视具体情况制定处理措施B 电极硬断的处理已焙烧好的电极从中间折断称为硬断产生硬断的原因有如 下几种：(1) 电极糊中混人杂质或电极糊在焙烧过程中由于电极糊油 分太大、流动性太好等原因使糊中的粗、细颗粒分层，降低了电 极强度2) 电极糊中各组分混合不均，导致电极烧结后组织不致 密、强度低3) 矿热炉热停时间长，在停炉或送电的过程中，由于电极 表面与内部温度的变化，使电极工作端产生热应力而出现裂纹、 造成硬断电极硬断有时是电极糊质量的问题，有时与冶炼操作 有很大关系如三相电极负荷的不均、电极糊糊柱高度过高、长 时间热停炉后的重新送电、电极负荷的不稳定递增，会造成急冷 急热及产生热应力、硬断等电极硬断后，应立即停电，取出断头，将电极放至正常的工 作端长度，进行“死相”焙烧约6h后，该相电极就可正常工 作，然后加强压放电极，使工作端完全满足工作需要如电极断 头较短也可直接“坐”入炉内在有渣法工艺中，如取出硬断电 极较困难，可将硬断电极“坐”至炉料中，尽量使断口埋人料 内，然后将电极放长，压住断口，低电压送电进行“死相”焙 烧，逐渐消耗断头至正常为止。
对于电极硬断事故的预防除加强电极糊的管理外，主要采取 两个措施：一个是选择最佳电极糊配方，另一个是减少热停自 焙电极的电极糊在焙烧期间，因焦化后的黏结剂趋向于收缩，而 填充的固体料在该温度下是稳定的，这些物理性质的差别导致材 料内部产生热应力，如固体颗粒受到压缩应力，而焦化后的黏结 剂受到拉伸应力硬断常常发生在料面处，停炉时对电极裸露部 分要保温硬断的另一个危险区在铜瓦下端，停炉后将电极下放 足够的量、减少铜瓦冷却水量，也是避免硬断的可行方法C 电极软断与漏糊的处理电极在未烧成的部分发生断裂称为软断电极软断的原因有 电极欠烧时不恰当地下放电极，或由于电极抱紧设施失灵造成电 极下滑当铜瓦与未烧成的电极接触，通过电极壳的面积电流过 大会使电极壳熔化，造成电极脱落、电极糊流出在电极发生硬 断事故后，往往由于处理不当，极易发生电极软断以致漏糊电 极发生软断时应立即停电，将电极冷却风机开至全风量，认真检 查电极筒损坏状况，做出正确判断后进行处理通常可将断口“坐”回到铜瓦以内，将电极对正压紧，然后 夹紧铜瓦，缓慢送电如断口处电极壳已烧毁，位置在铜瓦下部 坐不到铜瓦内，可将电极下放，将断口对正压紧，用加“裙子” 的办法包围住断口，然后进行死相焙烧；或拉出断电极，重新将 电极壳焊上底，下放电极焙烧整根电极。
若在未烧结好的部位发 生漏糊，应立即停电处理，进行堵漏和倒拔电极至烧结好部位， 然后送电若是由于电极发生硬断事故造成扩大化的漏糊，可先不清理 漏糊，将该相电极下插坐死相，并用料将该相电极埋住，压放该 相电极约lm，用低电压、低电流焙烧电极约8h，电极完全发红 后可活动该相电极此期间负荷的控制是焙烧电极的关键如果 电极壳被烧穿发生漏糊现象，可用石棉布塞住如果漏糊截面过 大，还要采用加“裙子”的办法，即在漏糊处用大张电极壳钢板 围个圆筒焊在电极壳上最好用炉料埋住，进行死相焙烧最为 严重的是电极壳全部打漏（电极糊全部流出）这时只好把炉内电极糊清理干净，电极硬头尽可能地拽出炉 外，电极再焊一个电极壳底，重新用木材焙烧，同时进行死相焙 烧D 电极过烧的处理电极发生过烧现象极易损坏铜瓦，造成设备损坏及热停炉由于电极的电流密度等参数不合理，电极易产生电极过烧现象， 尤其是炉子强相电极这时要检查电极糊质量，还可通过调整电 极糊柱高度及增加冷却电极风量来控制过烧当过烧特别严重 时，只好采用打断电极的办法来保证矿热炉正常生产E 电极悬糊的处理电极悬糊多发生在冬季和新开炉期间 其原因是铜瓦上沿以上电极部分的温度低，电极糊难以熔化 ；电 极块比较大，一块或两块刚好塞在肋片之间。
如果不细心，悬糊未及时发现，空电极壳进人铜瓦以后，会 造成铜瓦打弧烧坏电极壳而产生电极脱落事故电极悬糊多发生 于精炼矿热炉在精炼矿热炉后期，电极比较长、熔池距电极水套远、辐射 温度低、精炼矿热炉电极直径小，这些都是电极悬糊的主要原 因可以通过敲击的办法检查电极是否悬糊放完电极后，送电 前用木棍敲击锥形套上面的电极壳，如果悬糊，电极壳会发出空 洞的声响轻微的悬糊可用木棍敲击下来；如果情况严重，可从 电极壳上用气焊开小口，往里倒油烧，悬糊下来之后再把开口焊 上。