表 B.6 立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录工程名称 成品油罐区分项工程名称立式储罐基础沥青砂垫层工程 验收部位立式储罐基础沥青砂垫层工程施工单位 兴庆建设公司 专业负责人 王兴业 项目经理 陈力施工执行标准及编号GB50128--2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》SH/T3528--2005《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范 》检验批编号 LS01--01质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验收记录1沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比应符合设计要求或 SH3528 的规定1、所用材料符合设计要求，质量经检验合格，见材料合格证和验收记录：2、沥青砂配合比符合设计要求，见施工记录 LS01--01/012沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或 SH3528 的规定符合 SH3528—2005 的规定，试验报告编号 XQ LS01/SY-01主控项目3 沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或用垫沥青做表面处理 无贯穿裂纹，未用垫沥青做表面处理会同施工单位专业质量检查员，依据《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528—2005） 、图样的规定对基础沥青砂垫层工程检验批质量检验批主控项目各条款要求进行了检查，全部符合要求。
1沥青砂垫层的表面应密实平整，粘接牢固，色泽一致，无明显辊印符合规定半径尺寸允许偏差±30mm 20 15 17 18 22 19 10 20 25基础中心标高允许偏差±20mm12罐直径小于 25m，允许偏差±25mm全部符合要求，详见“储罐基础检查验收记录”10 7 -9 6 -12 5 3 8 7-6 8 6 7 9 -7 5 6 105 5 -9 8 -10 6 -4 6 118 3 0 4 -9 7 7 5 66 9 4 6 7 -9 -5 9 92沥青砂垫层允许偏差应符合下列规定表面凸凹度罐直径等于或大于25m，允许偏差±12mm-4 4 6一般项目3 沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求 符合设计要求，详见“储罐基础检查验收记录”会同施工单位专业质量检查员，依据《 石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》（ SH3528—2005） 、图样的 规定对基础沥青砂垫层工程检验批质量检验批一般项目各条款要求进行了检查，全部符合要求施工单位检查评定结果按《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528—2005） 、工程图样的规定对基础沥青砂垫层工程检验批主控项目、一般 项目各条款要求 进行了检查，全部符合要求。
项目专业质量检查员：王志伟 2007 年 3 月 10 日监理（建设）单位验收结论经检查，基础沥青砂垫层工程 检验批主控项目、一般 项目全部符合 《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528—2005）和工程设计图样的的要求，予以认可监理工程师：郑钢（建设单位项目专业技术负责人） 2007 年 3 月 12 日表 B.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录工程名称 成品油罐区 分项工程名称 立式储罐预制作工程 验收部位 底板预制施工单位 兴庆建设公司 专业负责人 王兴业 项目经理 陈力施工执行标准及编号 GB50128--2005《立式圆 筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 》检验批编号 01质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验收记录1.用于储罐底板的材料和附件应符合 9.1.1 的规定 全部国产钢材有合格证，其参数符合相应技术标准，产品标识清晰与合格证相一致主控项目 2.厚度大于或等于 12mm 的弓形边缘板，应在两侧 100mm 范围内按 JB/T4730.1～4730.6 的规定进行超声检查，Ⅲ级合格。
用火焰切割坡口，应按 9.1.8 的规定对坡口表面进行检查和评定弓形边缘板 Q235-A，厚度 12mm，坡口用机械方法切割两侧 100mm 范围内按 JB/T4730.3-2005 的规定进行了超声检查，Ⅲ级合格会同施工单位专业质量检查员，依据 《石油化工 钢制储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528—2005）和图样的规定对底板预制检验批主控项目各条款要求进行了检查，全部符合要求罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%直径按 40790 mm 排版下料，符合标准要求弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于 700mm，非弓形边缘板最小直边尺寸，不应小于 700mm为弓形边缘板，沿罐底半径方向的最小尺寸为 800 mm，采用焊条电弧焊，内/外侧间隙符合标准规定，部分实测值如下8 8.5 10 11 9.5 9弓形边缘板的对接接头,采用不等间隙外侧间隙宜为 6～7mm；内侧间隙宜为8～12mm；当采用气体保护焊时，外侧间隙宜为 3～5mm；内侧间隙宜为 6～８mm 7 6 6.5 6 6.4 7中幅板的宽度不应小于 1000mm，长度不应小于 2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm中幅板的宽度均为 1800mm，长度最小为1205mm。
与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸 1020mm符合规定符合要求5000 350 380 400 4501罐底排板应符合规定底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于 300mm 1200 3000 2400 1800 4000板长≥10 m 板长<10m 板长≥10 m 板长<10m1.5 －1 1.2 1 0.8 -.6宽度 ±1.5 mm ±1 mm-1.4 1.3 0.5 0.5 -0.6 0.42 1.8 1.5 1.0 0.5 -0.8长度 ±2 mm ±1.5 mm-0.5 1.2 -0.83 2.5. 2.8 1.2 2 2对角线之差 ≤3 mm ≤2 mm1.9 2.2 3 1.5 1.8 1.41 0.5 0.8 1 1 0.4宽度 ≤1 mm ≤1 mm1 1 1 0.4 0.5 0.62 2 1.5 2 1.8 1.62中 幅 板 加工 的 尺 寸允 许 偏 差直线度长度 ≤2 mm ≤2 mm 1.5 1.4 2 2 1.7 1.42 2 1.5 1.8 2 1.8长度允 许 偏 差 为 ±2 mm1 1 1.6 1.9 2 11 1 2 2 1.5 1.8宽度允 许 偏 差 为 ±2 mm1.6 1.4 1 1 1.6 22 3 2.5 2.8 3 2一般项目3 弓形边缘板 加 工的 尺 寸 允许 偏 差 对 角 线 允 许 偏 差 为 ≤3 mm2.5 2.8 3 2 2 3会同施工单位专业质量检查员，依据《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528—2005）和图样的规定对底板预制检验批一般项目各条款要求进行了检查，全部符合要求。
施工单位检查评定结果按《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528—2005） 、工程图样的规定对底板预制工程检验批主控项目、一般 项目各条款要求进行了检查 ，全部符合要求项目专业质量检查员：王志伟 2007 年 3 月 10 日监理（建设）单位验收结论经检查，底板预制工程检验批主控 项目、一般 项目全部符合 《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528—2005）和工程设计图样的要求，予以认可监理工程师：郑钢（建设单位项目专业技术负责人） 2007 年 3 月 12 日表 B.14 立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录工程名称 成品油罐区 分项工程名称 立式 储罐组 装、焊接工程 验收部位 罐壁组装施工单位 兴庆建设公司 专业负责人 王兴业 项目经 理 陈力施工执行标准及编号 GB50128--2005《立式圆筒形钢 制焊接储罐施工及验收规范》检验批编号 10质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验收记录主控项目1 壁板组装时，其安装的每圈板应符合排板图的要求 符合排版图的要求，详见壁板组装 记录会同施工单位专业质量检查员，依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128--2005） 、图样和排版图对壁板组装质量进行了检查，全部符合要求。
符合要求，测值分别如下2 1.5 1.8 2 1.6 1.8 1.4 2相邻两壁板上口的水平度的允许偏差 2mm;整个圆周上任意两点的水平度 的允许偏差6mm 4 3 5 5.5 4.5 4 5 5壁板的垂直度的允许偏差≤3mm 2 3 2.5 2 3 2.8 2 3符合要求，实际测量值见壁板的组装记录1底圈壁板或倒装法施工的顶圈壁板应符合下列规定（本罐为正装法施工）组装焊接后壁板的内表面任意点半径的允许偏差应符合表 12 的规定 8 7 10 11 9 6 10 6符合要求，实际测 量值见壁板的组 装记录各圈壁板最大垂直度如下2其它各圈壁板安装时，其垂直度的允许偏差≤该圈壁板高度的 0.3% 5 4.5 4 5.2 4.7 3 3.5 43罐壁 板 对 接 接 头 的 组 装 间 隙 ，当 图 样 无 要 求 时 ， 可 参 照 表 13和 表 14 的 规 定 执 行符合要求，实际测量值分别见壁板组装纵缝及环缝记录纵缝用气保护焊组对焊缝错边量符合 标准要求，错边量最大 1mm 实际测量值见壁板的组装记录环缝板厚最大纵向 焊缝错边量如下板厚 12 14 16 18 20 22焊条电弧焊时,当板厚小于或等于 10mm 时, 纵向焊缝错边量≤1mm;当板厚大于 10mm 时, 纵向焊缝错边量≤板厚的 0.1 倍, 且不应大于 1.5mm; 自动焊时，均不应大于 1mm 错边 1.2 1.4 1.3 1.5 1.4 1.4环缝用埋弧焊。
组对焊缝错边 量符合 标准要求，错边 量最大 1.5mm 实际测量值见壁板的组装环缝错边记录其中环 向焊缝部分错边量如下1 1.2 1.5 1.1 1.4 1.2 1.5 14罐壁板组装时,应保证内表面齐平其错边量应符合下列规定环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于 8mm 时，任何一点的错边量均≤1.5mm；当上圈壁板厚度大于 8mm 时, 任何一点的错边量均不应大于板厚的 0.2 倍，且≤2mm自动焊时，均≤1.5mm 1.3 1.1 1.2 1.5 1 1.2 1.3 1.4符合要求，实际测量 值见壁板焊后纵缝及 环缝角变形检查记录其中部分角 变形值如下板厚＜12 板厚＞12 且≤255组装焊接后，纵焊缝及环焊缝的角变形应符合表 15 的规定 10 12 10 8 7 6 8 6符合要求，实际测量 值见壁板的焊后凹凸 检查记录其中部分角 变形值如下板厚＜12 板厚＞12 且≤25一般项目6组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合表 16 的规定 14 10 12 10 9 5 11 6会同施工单位专业质量检查员，依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128--2005）和图样的规定对壁板组装检验批一般项目各条款要求进行了检查，全部符合要求。
施工单位检查评定结果按《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528—2005） 、工程图样的规定对底板预制工程检验批主控项目、一般 项目各条款要求进行了 检查，全部符合要求项目专业质量检查员：王志伟 2007 年 4 月 10 日监理（建设）单位验收结论经检查，底板预制工程检验批主控 项目、一般 项目全部符合 《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528—2005）和工程设计图样的要求，予以认可监理工程师：郑钢（建设单位项目专业技术负责人） 2007 年 4 月 12 日表 B.15 立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录工程名称 成品油罐区 分项工程名称 立式储罐组装、焊接工程 验收部位 罐壁焊接施工单位。