3.27沙钢制氧厂氧气管道爆炸事故一、事件经过：2008/3/27永新炼钢车间氧气管道爆炸,死亡2人.其中一人为沙钢正处干部,袁加宇厂长教训：：开关氧气阀门要慢！不一定只是有杂质才会爆炸，氧气管道瞬间加压产生的高温可能是主因！氧之前一定要记得先吹扫，送氧前要记得要充氮，之后送氧时氧气阀门一定要缓慢打开，速度千万不能快二、直接原因：1,吹扫不彻底,(吹了2次) 2,阀门前后压差大,未充氮.(阀前20公斤氧气压力)3,也是最重要的一点,从该阀门拆卸后从该阀的旁通阀中发现有油三、间接原因：1,施工单位分3包,工程质量存在一定的问题2,管道连接未氩弧焊打底,且发现内有钢筋一根3,也是最重要的一点.公司赶时间赶进度.冷箱扒砂事故一、事故经过：2009年07月15日20:40，江苏无锡发生一起安全生产事故 造成3死8伤 江苏无锡惠山区前洲镇十五日上午七时三十分许发生一起安全生产事故，该地区一座氧气站在进行检修时发生倒塌，喷出来的珠光砂造成在场工人三人死亡，八人受伤 据了解，事发当时，为无锡新三洲特钢有限公司提供生产用氧的河南威龙空分集团公司正在对每小时六千标准立方氧气站进行检修由于空分塔内的珠光砂急剧膨胀，导致大量珠光砂从冷箱口冲出，造成在场作业人员十一人吸入珠光砂粉尘。
伤员被送往医院后，其中三人经抢救无效死亡，其余八人留院观察治疗二、事故原因：经事故调查组及专家组现场勘察、调查分析，导致事故发生的直接原因已被查清： 7 月12日，该厂6000 空分车间员工发现的分馏塔冷箱外壁结霜证明塔内低温液体已先泄漏至冷箱 按规定，空分装置的低温部分设备检修宜升到常温进行；扒珠光砂前，应充分加热冷箱中的珠光砂 停车后，虽用压缩空气对系统进行了约30 个小时的加温吹扫，但事实上，到事故发生后的16 日下午，扒砂口仍有冷气冒出，泄漏到冷箱内的低温液体并未彻底去除15 日早上，在未确认冷箱温度是否已接近常温的情况下，作业人员违规操作用通过割开的扒砂口进行扒砂作业由于割开的扒砂口远大于冷箱原设计的扒砂孔，且扒砂速度较快，外界热空气大量进入冷箱，致使冷箱中存有的低温液体急剧气化膨胀导致冷箱外壁破裂，大量珠光砂喷出，最终导致分馏塔上塔倒塌氧气阀门燃爆事故一、事故经过：2008年6月25日凌晨4时22分左右，七氧调压站发生氧气管道燃爆事故，造成送炼铁的氧气专管停运12时20分，氧气调度室通知I台氧压机压氮气对恢复的氧气管道进行吹扫，13时20分，氧气管道吹扫完毕后，关闭15#和19#阀门。
14时10分，氮气压力升至1.5MPa，氧气公司调度室安全运行五车间向管道送氧，同时通知二车间管维班班长王智军稍微开启19#阀，A号、B号阀，用氧气置换氮气15时55分在A点化验结果含氧量97%16时15分左右，班长王智军通知班员曾繁昌、黄贝一起前往万立制氧机区域大门口，并安排曾、黄二人上氧气主管道阀门操作平台，检查19#阀门的开度，并要求将操作19#阀门的F型扳手从阀门上拿下来16时20分，曾、黄二人在平台上用F型扳手操作阀门时，氧气管道发生燃爆，二人均被烧伤，曾繁昌从约8米高的平台坠落，黄贝从操作台的直梯爬下事故发生后，两人被迅速送往武钢二医院急救曾繁昌头部严重挫伤，耳鼻口多处出血，身体皮肤大面积烧伤，经医院全力抢救无效，于16时47分死亡17时5分，黄贝经武钢二医院紧急救治，全身85%面积皮肤烧伤，后被及时送往武汉市三医院继续治疗二、事故原因分析：1.用氮气对管道进行吹扫时，管道内残渣未吹干净，新投产的I台制氧机德方调试人员（制氧机系德国进口，故有德方人员负责调试工作）未经允许擅自将系统压力从2.14 Mpa升到2.65Mpa，导致管道内压力波动过大，而此时管网维护工曾繁昌和黄贝在接到班长王智军检查19#氧气阀门开度时，擅自操作氧气阀门，导致残渣与管道阀门产生摩擦，造成管道燃爆。
2. 送氧方案未严格执行，安全措施、安全确认制未落实液氧充装过程中的爆鸣事故一、事故经过：一操作工在槽车充装液氧时，由于充装低温液体的软管和槽车相连的接头处，发生泄漏，他就用木锤敲击快速接头，进行紧固，但仍有少量泄漏，就进行了第二次敲击紧固就在这次紧固时，在接头处发生了爆鸣，据操作者说，他看到了一团淡蓝色的火球，并伴随着强烈的爆鸣声 二、事故原因：经调查，由于充液软管的快速接头连接密封不好，使用的紫铜垫圈上缠绕了多层电工用黑色胶布在发生爆鸣后，再次查看时，紫铜垫圈上缠绕的黑胶布忆荡然无存这说明此黑胶布在敲击紧固时发生了燃爆在这里，这黑胶布就是可燃物，液体氧就是助燃物，敲击紧固可能就充当了击发能量的作用有人认为，敲击时，可能是液氧中的碳氢化合物析出物在密封处起到了引爆源的作用；也有人认为液氧浸泡过的黑胶布本身可能就起到了引爆源的作用，而无需碳氢化合物析出物的存在三、整改措施：采取的措施有：一是禁止带压敲击紧固接头；二是禁止使用缠绕其它密封材料的紫铜垫圈；三是定期检验液体储槽的接地电阻；四是改造充液软管的不合理接头空分车间分馏塔北侧氩泵冷箱氮气窒息事故一、事故经过2006年7月8日凌晨1点30分，空分系统工况调试已接近正常，液空纯度35%，氧气纯度超过96%，并稳定上涨，氮气已达标，含氧量6ppm。
此时系统突然停车，为保证下次启动的顺利快速进行，冷箱内采取保冷手段中午12点30分再次启动时，空压机电机联轴器断裂，此时车间人员全部在现场待命13点30分突然下起大雨，15点大雨停止之后检查是否有雨水进入冷箱内时，空分车间安全员XXX和二班班长XXX同志从冷箱顶部向下部检查，15点50分开始从顶部向下走，到二楼平台处，安全员XXX叫二班班长XXX回车间领铁丝，当时氩泵冷箱上部和侧面的人孔都是盖死的，当二班班长XXX取出铁丝返回现场后见氩泵冷箱上部人孔已打开，没有看到安全员XXX后返回主控室询问安全员XXX下落，没有得到结果后又去找保全工，然后去人孔处观看，发现里面有衣服边角后迅速回到主控室找人迅速组织抢救，同时拨打120急救，抢救过程中，有两名同志先后进入氩泵冷箱后数分钟后昏迷，后被迅速地从上部拖出，16点10分左右把打开侧面人孔中救出并迅速抬到车间门口通风处，此时120车已到现场，证实安全员XXX已经死亡二、事故原因分析在调试和正常停车后，设备处于平均温度在零下185℃左右，内部形成约300Pa左右的负压状态，因为设备意外停车而没有来得及向内冲入密封气体，所以理论上判断冷箱内无气体或液体泄露。
但是由于设备没有完全达到正常生产状态，所以并不能保证一定没有内部气体泄露之后医院检查发现，进入冷箱内抢救的人员都是由于氮气窒息昏迷，结合上面所述冷箱内设备状态判断冷箱内产生氮气浓度过高的原因如下：由于常压下氧气的液化温度为零下183摄氏度，氮气的液化温度为196摄氏度，而部分设备外表面的温度正好介于这两者之间，所以氧气会被过多得吸附在这些设备表面，这样冷箱内距离设备越近处氧气浓度越高，越是距离冷箱避处氮气浓度越高，联系到氩泵冷箱和主冷箱中间并不是全部封死，所以一定会有贴近主冷箱壁的氮气向氩泵冷箱内流动，而且氩泵冷箱没有填充珠光砂，气体空间较大，氮气被过多的聚集在里面，人员进入后造成窒息伤亡无锡市新三洲钢铁有限公司空分装置倒塌一、事故经过2009年7月，江苏省无锡市新三洲钢铁有限公司发生空分装置倒塌事故 7月12日，某空分公司发现冷箱距离地面10余米处的外壁V18管线阀门附近有跑冷结霜现象，即安排停车检修12日当天对分馏塔的低温液体进行了排空，13日10时至14日15时30分，进行了加温处理（压缩空气吹扫）在未完全确认冷箱内温度是否降到具备安全作业条件的情况下，决定开箱扒砂作业 7月15日6时，该空分公司开始扒砂作业，为了加快扒砂速度，没有从冷箱原来设置的Ø320mm的扒砂口扒砂，而在冷箱底部用气割割开一个600 ×800mm的扒砂口。
当扒砂作业开始不久，突然发生冷箱从中段断裂倒塌，冷箱内部的分馏塔上塔和粗氩塔Ⅰ和粗氩塔Ⅱ等设备也同时折断倒塌，塔内2000多米3的珠光砂在很短时间，向外喷出，现场作业的人员，2人因吸入大量珠光砂窒息死亡，另1人被倒塌下坠的杂物击中头部死亡，8人受伤 此起事故不幸之大幸是，倒塌位置不在塔冷箱附近的低温储罐，若再偏离几十度，会殃及低温储罐，造成的损失会更加严重 二、事故原因事故调查认定的事故直接原因是： 虽然在扒砂前打开了冷箱顶部人孔盖进行排空和加温处理，但在扒砂时没有完全确认冷箱温度是否符合安全条件在扒砂作业时，冷箱内部的低温液态气体，遇到外界空气进入冷箱，吸收热量急剧气化膨胀(低温液态气体在常温下变为气体时的体积扩大将近800倍，导致冷箱压力瞬间升高，产生的压力无法从顶部和下部扒砂口全部泄出，从而压迫冷箱器壁，导致破裂，大量珠光砂从破口喷出，冷箱从中间断，分馏上塔等塔器也折断倒塌 冷箱内的设备是按照单台设备独立设计而考虑稳定性问题，与冷箱稳定性相关的其它综合因素，在单台设备设计时未予以考虑一旦发生冷箱失稳、垮塌事故，会殃及相关特种设备，包括塔式压力容器、压力管道，造成次生事故冷箱精馏系统进珠光砂1、问题描述2008年3月7日，某系统冷箱重新回装珠光砂，空分装置恢复开车。
3月10日8时生产出合格产品，但精馏塔下塔液位LIC4001逐渐上涨，全开液位调节阀LV4001、HV4004，液位仍然降不下来联系仪表人员检查液位计，确认没问题，而且阀门阀位现场主控相符，初步判断为过冷器E4009堵塞因精馏工况无法维持，空分装置被迫做停车处理2、原因分析因本次开车冷箱吹除非常彻底，各个导淋取样分析露点均在-60℃以下，排除冰堵的可能；冷箱刚出现断管事故，怀疑从断管处进珠光砂让操作人员在主冷底部导淋V4364B接低温液体，发现低温液体内悬浮有珠光砂，又从富氧液空导淋V4361B、液氮导淋V4362B处接部分低温液体，也发现有珠光砂判定冷箱在断管后有珠光砂进入精馏塔内本次下塔液位上涨（居高不下）是因为珠光砂随着下塔液体进入了板式换热器E4009的流道，堵塞了板式换热器部分通道，影响了低温液体的流通空分装置在3月13日开始退气停车处理3、处理措施及建议（1）间断开大下塔回流蝶阀V4020，靠下塔回流液体冲洗塔盘将下塔塔盘上的珠光砂冲洗到塔底，从富氧液空导淋V4361B排放掉，排掉部分珠光砂2）在空分装置退气后，通过从污氮气导淋V4338、液氧泵P4001A/B加温线等地方接仪表空气向上塔充压至93Kpa，然后将上、下塔连通阀LV4001突然开大，用高速气流反吹过冷器，将黏在过冷器富氧液空侧的珠光砂从导淋V4361B全部吹除掉。
通过此方法，依次开大FV4002反吹液氮管线、FV4003反吹污液氮管线内的珠光砂3）经与杭州制氧股份有限公司技术服务人员协商，增加三条临时管线，分别是从污液氮导淋、贫液空导淋、富氧液空导淋接临时管线至液氩泵P4003A/B出口，通过液氩泵后去粗氩2塔调节阀控制下塔液体进入上塔参与精馏4）冷箱若断管后，要保持稍高压力，减少珠光砂因静压进入冷箱的几率5）冷箱内脚手架全部拆除，消除不安全因素6）在开、停车过程中，维持好降温和升温速率，尽量减少管线应力该空分装置通过处理和改进后效果良好，能够正常生产液氧、液氮，产品纯度符合设计要求，但是由于精馏塔内还存有部分珠光砂，系统只能达到设计负荷的90％三条临时管线投用，导致空分装置氩系统无法进行调氩操作系统内的珠光砂只能通过低负荷缓慢从冷箱带出，并且已经取得部分成效大部分珠光砂通过污氮气带到水冷塔，而又从水冷塔到低温水泵入口过滤网中，堵塞过滤网是低温水泵频繁气化，需要经常性清理入口过滤网另外，还有部分珠光砂随着液氧、液氮进入液氧、液氮泵入口滤网若系统能够有长期运转，。