KXJW6-660S矿用隔爆兼本质安全型带式输送机微机控制箱TH6-24S矿用本质安全型带式输送机操作台使用说明书执行标准：MT/T 817-1999,Q/AE KZX01-2008,Q/AE CZT01-2008,版本号：发布日期： 2008年6月埃意实业松江分公司目录概述结构特征和工作原理技术特征外形尺寸、重量安装、调试使用、操作故障分析与排除保养、维修运输、储存开箱及检查附表1、2、3、4、5、6、7、8、9、101112关联、配接设备表安全警示语1 严禁将装置中任一设备带电开盖！2 不得改变本安电路和与本安电路有关元器件的电气参数、规格和型号！1.概述1.1. 用途KXJW6-660S矿用隔爆兼本质安全带式输送机微机控制箱（以下简称控制箱闲TH6-24S矿 用本质安全型带式输送机操作台（以下简称操作台）构成带式输送机电气控制系统，适用于有爆炸 性混合物（甲烷混合物）和煤尘矿井中配合矿用高低压隔爆型磁力起动器，可控制多种类型的带 式输送机，配合调速型液力偶合器能够实现带式输送机的电机分时起动、胶带慢速起动和多机驱动 电机功率平衡由本装置和各类保护传感器组成的带式输送机控制系统，可以实现起动告警、停车、 紧急停车、故障保护和告警显示等功能，并具有手动控制功能，以备PLC故障时应急。
本装置既能单机控制，又能多机集控，甚至能与其他监控系统通讯本装置性能可靠、操作简 单、维护方便，是煤矿井下胶带输送机理想的配套设备1.2. 适用围a. 海拔高度低于2000米；b. 环境温度：-10°C~+40°C;c. 环境湿度：＜ 95%（25°C）;d•环境大气压：（80~106） kPa;e•含有瓦斯、煤尘等爆炸性混合物的煤矿井下；f.无破坏绝缘的气体或蒸汽； g.无强烈振动冲击的环境中h污染等级：3级; i安装类别：口类1.3型号及其含义 1.3.1控制箱KX T W 6 一 660 S防爆型式：煤矿用隔爆兼本质安全型Exd[ib]I控制箱输送机额定电压顺序号-隔爆兼本质安全型1.3.2操作台防爆型式：本质安全型ExibI2•结构特征和工作原理2.1. 结构特征2.1.1控制箱控制箱分主腔和接线腔二个独立的腔体，主腔是隔爆结构，接线腔是隔爆兼本安结构主腔门 盖是螺钉固定结构，层二层安装板，底层安装接触器、变压器、热继电器、熔断器、本安电源等，中层安装控制继电器和可编程控制器（PLC）接线腔门盖是螺栓固定结构，塑料档板将其分为隔 爆和本安两个部分，共有六个电压为220V的9芯接线柱、9个单芯1140V接线柱。
接线腔四周 有 11 个 A1 型、2 个 A2 型、3 个 B1 型电缆引入装置2.1.2 操作台操作台是本质安全型，箱体防护等级达到IP54要求操作台面板布置14个指示灯、14个按 钮和1个转换开关操作台是背开门结构，有一排50点10A的接线端子，其下部有15个A1型 电缆引入装置、9个A2型电缆引入装置操作台的电源由控制箱的本安电源提供2.2. 工作原理2.2.1 工作方式选择开关有四档：自动、闭锁、手动和检修2.2.1.1 自动档在自动档，各种保护装置均处于参与工作状态，任何一个保护装置动作，将会有相动作，故 障保护停机，操作台的起动按钮、停止按钮、急停按扭有效2.2.1.2 闭锁档操作台上按扭全部无效，本装置处于不可操作状态2.2.1.3 手动档PLC 不参与控制，通过操作台的各外设手动按钮起停，主要用于系统调试时校验闸电机、主电机，并且在PLC不能正常工作时，如程序被毁等情况下，作为临时生产的应急措施； 按起1号按钮， 1号电机启动，按停主机按钮， 1号电机停止；按起2号按钮，2号电机启动，按停主机按钮，2号电机停止；按信号按钮，有起车预警信号输出；按给煤机开按钮，给煤机启动；按给煤机停按钮，运行中的给煤机停止；按松闸按钮，闸电机得电松闸；按合闸按钮，闸电机失电合闸。
2.2.1.4 检修档类似就地方式，只是切除了除拉线，急停、闸过载以外的所有故障保护，用于故障保护传感器 不正常需要检修时，皮带机可以继续按照PLC的控制程序起停2.3 故障保护2.3.1. 系统提供了拉线、跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度、纵撕、闸过载等故障保护任何一个 保护传感器动作，都导致停车，相应的LED指示灯亮2.3.2. 跑偏确认延时时间为5 秒2.3.3. 堆煤确认延时时间为3 秒2.3.4. 打滑速度整定额定带速的80%，确认延时时间为5 秒2.3.5. 当出现烟雾或超温故障时，将有洒水控制接点输出（提供输出信号）2.3.6. 如果闸电机电源缺相或过流引起热继电器动作,其常闭接点断开，1KM失电，立即停电机、 抱闸2.3.7. 当PLC出现故障时，PLC指示灯将会闪烁，并且停机3. 技术特征3.1. 操作台3.1.1. 型号：TH6-24S;3.1.2. 型式：本质安全型Exib I;3.1.3. 额定电压：DC24.5V，本质安全型；3.1.4. 外壳材质为冷割铁板3.2. 控制箱3.2.1. 型号：KXJW6-660S;3.2.2. 型式：矿用隔爆兼本质安全型Exd[ib]I;3.2.3. 额定电压：三相AC660V ;3.24本安电源：DC24.5V，最大短路电流0.5A ；3.2.5 •输出控制功率：1.0KVA;3.2.6. PLC型号:FX1 n-40MR,开关量可输入：24点（实际使用19点），开关量可输出：16点（实 际使用 9 点）；3.2.7. 闸电机过载、短路、缺相保护，热继电器的整定值 3A；3.2.8. 外壳材质为Q235A。
4. 外形尺寸、重量4.1 外形尺寸见下图:KXJW6-660S 矿用隔爆兼本质安全带式输送机微机控制箱4.2 重量4.2.1 电控箱110kg.4.2.1 操作台60kg.5別TH6-24S 矿用本质安全型带式输送机操作台5. 安装、调试5.1 安装5.1.1 系统接线应由专业安装人员严格按照《系统接线图及电气原理图》以及有关的《煤矿安全规 程》规定接线控制箱和操作台的外壳必须接地良好5.1.2 控制箱、操作台安置于皮带机驱动部、能够观察皮带机运行适当位置5.1.3 各种保护装置安装根据现场实际应用进行安装但不得违反《煤矿安全规程》的规定5.1.4测速用的磁铁安装在皮带机改向滚筒的端盖上，传感器与磁铁的间隙应殳Omm,以转时不 碰为宜5.1.5纵撕传感器安装在沿煤流方向、距给料点10~ 15米处的上下皮带之间5.1.6 跑偏开关在机头、机尾至少各安置一对在皮带调偏结束后，跑偏辊不应在正常运行时导致 接点动作5.1.7沿线拉线开关安装在沿皮带机人行道一测机架上，从机头每隔100米安装一个，接线无误后 将它们相互用钢丝系上并复位5.1.8 烟雾传感器在井下定点安装使用，应选择易产生火灾事故的场所或回风港道，悬挂在检测点 的下风侧，安装位置不应有严重的淋水和粉尘。
5.2 调试5.2.1. 在手动档：按信号按钮，预警装置应发出预警信号5.2.2. 在手动档：按松闸按钮，对应的主电机应起动；按主电机停按钮，主电机停止5.2.3. 在手动档：按给煤机开按钮，给煤机开，按给煤机停按钮，给煤机停止；按起1 号主机按钮，1 号主机启动，按停止按钮，则停止；按起2 号主机按钮，2 号主机启动，按停止按钮，则停止6. 使用、操作6.1. 起动设备6.1.1. 合上馈电开关和照明信号综保箱的开关6.1.2. 合上控制箱电源开关，将操作台的工作方式选择开关打至检修、闭锁之一的档位6.1.3. 检查操作台的显示是否正常显示所谓正常显示是指PLC灯指示灯、工作方式指示灯外、无其它指示灯（包括故障指示灯）亮6.1.4. 按信号按钮打点，通知沿线开车，在确认被允许后才能开车6.2. 起动和停止6.2.1. 检修方式下，按起动按钮开车，按停止按钮停车6.2.2. 起动告警10秒后，装置按照PLC的程序自动起车6.2.3. 手动方式开车6.2.3.1. 将工作方式选择开关打至手动档6.2.3.2. 按信号按钮，预警装置应发出预警信号6.2.3.3. 按松闸按钮，对应的主电机应起动。
6.2.3.4. 按起前级按钮，启动前级电机，按起后级按钮，启动后级电机6.2.3.5. 按给煤机开按钮，启动给煤机6.2.4.手动方式停车6.2.4.1. 按给煤机停按钮，给煤机停止6.2.4.2. 延时按抱闸按钮，闸电机失电抱闸6.2.4.3. 按一下停前级按钮和停后级按钮，前后级停止6.2.4.4. 按一下停主机按钮，主机停止6.2.4.4. 将工作方式选择开关打回闭锁档6.3. 故障停车后的再起动 故障停车（包括按紧停按钮）后，重新开车必须按一次复位按钮解除软件自保6.4. 使用前和使用中的安全防护、安全标志及说明控制箱安全警示：断电源后开盖！使用前和使用中主要注意电源电压的稳定，特别关注标有安全标志的控制箱和操作台的操作整套装置必须有专门培训合格的人员进行操作，并严格按本产品操作规程运行7. 故障分析与排除常见故障分析和排除表故障现象原因分析排除方法没有电源1.660V电源没有检查馈电开关2•熔断器熔芯断更换预警装置不发信号1•装置电源没有检杳照明信号综保险2•输出接触器坏更换PLC指示灯闪烁1.PLC程序破坏联系设计单位重灌2.PLC故障联系设计单位更换不能起动闸电机1•闸电机过流开盖复位热继电器2•热继电器动作开控制箱复位，调大整定值3•热继电器坏更换4•熔断器熔芯断更换，或选取更大的5•紧返回接点没有闭合检杳紧液压站起动按钮无作用1•工作方式档位错误打至就地或检修档2•刚才是故障停车，软件自锁按下停止按钮无法启动电机1•磁力起动器没有打在远控档更正2•磁力起动器没有在规定的时间 返回信号检杳磁力起动器3•软起动器没有在规定时间起动检修软起动器正常运行时产生打滑停车速度整定值错误重新整定8. 保养、维修8.1. 系统下井后应当有专人看护，防止人为的器件、部件缺损，以保证安装、调试工作的顺利进行8.2. 系统在安装、调试结束后，应当交付专人使用和维护。
8.3. 当班司机做好运行记录，交接班时间向下一班司机交代异常情况8.4. 装置至少每月一次定期进行检修8.5. 按附表-［控制箱操作台主要器件表］有选择地或全部地向供货单位订购备件，以备应急维修9. 运输、储存9.1. 装置允许用任何有防雨、防晒措施的运输工具运输9.2. 在运输过程中，装置不应受到剧烈地振动和冲击，不能倒置9.3. 装置应贮存在空气流通的干燥仓库，不宜紧贴地面或四壁94 储存环境温度在-400 C~+6Oo C围，相对湿度不大于80%，无酸、碱及其它无腐蚀气体， 无强烈的机械振动、冲击及电磁场10.开箱及检查10.1. 装置到货必须有专职人员拆箱验收10.2. 拆箱后，应根据随机装箱单核对数量、型号是否有误，并检查装置部件有无因运输不。