4钢筋焊接4.1一般规定4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围见表4.1.1 的规定表 4.1.1 钢筋焊接方法的适用范围焊接方法接头型式适用范围钢筋牌号钢筋直径（诅）电阻点焊4—^—nHPB300HRB335 HKBF335HRB400 HRBF400CRB5506〜166^166^165〜12闪光对焊HPB300HRB335 HKBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500RRB4008-*228—328—3210—3210—32尸二箍筋闪光对焊匸1HPB300HRB335 HKBF335HRB400 HRBF4006〜166^166^16HPB300HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF5001ITI§1setItt•三 •jhItti•jhIa坡口焊电弧焊JjL预埋件钢筋气压焊熔态固态*E1RB400 HRBF400角焊HPB30018—40平焊立焊HPB300E1RB335 HRBF335EIRB400 HRBF400EIRB500 HRBF50018—4018—4018—40〜40HPB3008〜40钢筋与钢板 搭接焊窄间隙焊HPB300EIRB335 HRBF335EIRB400 HRBF400EIRB500 HRBF5006-256-256-256-25埋弧压力焊埋弧螺柱焊HPB300EIRB335 HRBF335EIRB400 HRBF400HRB500 HRBF5006-256-256-256-25HPB30012—32电渣压力焊E1RB400 HRBF400L2—32EIRB500 HRBF50012—32HRB335 HRBF335E1RB400 HRBF40018—40込.〜40EIRB500 HRBF50018—40HRB335 HRBF335E1RB400 HRBF400EIRB500 HRBF5008—40&〜408—40HPB30016-40E1RB335 HRBF335EIRB400 HRBF40016-4016-40HPB30020-25E1RB335 HRBF33520—25EIRB500 HRBF50020-25HRB335 HRBF33512—32穿孔塞焊20—25HPB30012 〜4012 〜4012—40HRB500 HRBF50012 〜40E1RB335 HRBF335EIRB400 HRBF400注：1.电阻点焊时，适用范围的钢筋直径指两根不同直径钢筋交叉叠接中较小钢筋的直径；2. 电弧焊含焊条电弧焊和CO气体保护电弧焊;23. 在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌 号后加E （例如：HRB400E, HRBF400E）可参照同级别钢筋施 焊。
4•生产中，如果有HPB235钢筋需要进行焊接时，可参考 采用HPB300钢筋的焊接工艺参数4.1.2细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500施焊 时，可采用与HRB335、HRB400、HRB500钢筋相同的或者近似 的，并经试验确认的焊接工艺参数4.1.3电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土 结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、 板等构件中作水平钢筋使用4.1.4 （强标）在工程开工正式焊接之前，参与该项施 焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格 后，方可正式生产试验结果应符合质量检验与验收时的要 求4.1.5钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位 以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋 端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除4.1.6带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和 气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接4.1.7焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用 前应经250〜350°C烘焙2h使用中回收的焊剂应清除熔渣和 杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用4.1.8两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、 电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm，电 渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。
焊接工艺参数 可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋 的轴线应在同一直线上对接头强度的要求，应按较小直径 钢筋计算4.1.9两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊 或气压焊，其钢筋牌号应在表4.1.1的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头 强度的要求按较低牌号钢筋强度计算4.1.10进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随 时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降大于5% 、小 于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于 8%时，不得进行焊接4.1.11在环境温度低于-5°C条件下施焊时，焊接工艺应 符合下列要求：1闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊； 可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间 歇时间2电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度电弧帮 条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊； 以后各层控温施焊，层间温度控制在150〜350°C之间多层 施焊时，可采用回火焊道施焊4.1.12当环境温度低于-20C时，不宜进行各种焊接4.1.13雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时， 应采取有效遮蔽措施焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
4.1.14在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过四级风力 时，应采取挡风措施进行气压焊，当超过三级风力时，应 采取挡风措施4. 1. 15焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用4.2钢筋电阻点焊4.2.1混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采 用电阻点焊制作4.2.2钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、 HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或 等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋 直径为12〜16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍4.2. 3电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻 压三个阶段，其示意见图4.2. 34.2.4电阻点焊的工艺参数应根据钢筋牌号、直径及焊 机性能等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和电极 压力4・2・5焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%〜25%4.2.6大型钢筋焊接网、水泥管钢筋焊接骨架等适用于 成批生产；焊接时应按设备使用说明书中的规定进行安装、 调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力、焊接电流和 焊接通电时间。
4.2.7在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触 面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整4.2.8钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的外观质 量；当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除4.3钢筋闪光对焊4.3.1钢筋闪光对焊有3种工艺方法，见图4.3.1Er羊裁#毎 «皑口摄确OS i辛腳淹丹图4.3.1钢筋闪光对焊工艺过程图解5)连续闪光焊；(b)预热闪光焊：(C闪光…预热闪光焊H —烧化时间：fi.i — 次烧化时间；hi — 一、次烧化吋间；12 —预热时问；口1 —有电顶锻吋间；^3.2 —无电顶锻吋间 生产中，可按不同条件进行选用：1当钢筋直径较小，钢筋强度级别较低，在表4.3.2规定 的范围内，可采用“连续闪光焊”；2当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热 闪光焊”；3当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光 一预热闪光焊”4.3.2连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊 机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表 4.3.2的规 定表 4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径焊机容最钢筋牌号钢筋直径（皿）HPB30022160HRB335HRBF33522(150)HRB400 HRBF40020HRB500 HRBF50020HPB30020100HRB335HRBF33520HRB400 HRBF40018HRB500 HRBF5001680（乃）HPB30016HRB335HRBF33514HRB400 HRBF40012注：对于有较高要求的抗震结构用钢筋在牌号后加E （例 如：HRB400E、HRBF400E），可参照同级别钢筋进行闪光对 焊。
4.3.3闪光对焊三种工艺方法留量见图 4.3.3，施焊中， 应熟练掌握合适的各项工艺参数L\ ! Li(ar)m—谓伸世度：的加丄一烧化留量：Crh辺一顶锻留址c'l+c'2 -TT电顶锯留It： Trh心一无电頂锻留捷:：△一焊接总留it卫1、L2 -调伸长度；抚-価一热留呈：（J--32—烧化留虽:C1+CJ—顶锻留虽：C 1+C 2—有电顶锻留呈：讥-门一无电顶锻留亜 △—焊接总留呈已出3t.j 虽"丄1、£：—调伸长度：iJl.l+^2.1 次烧化留圧：iJl.2+ iJi.2—二次烧化留昼加-五一预热留呈；C1-C2—顶锻留罰：C1+C2—有■电顶锻留复：右+八无电顶锻留呈；△—焊接总留呈图4.3.3钢筋闪光对焊三种工艺方法留量图解（a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光一预热闪光焊4.3.4闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、 顶锻留量以及变压器级数等焊接参数1调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径 的加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止在热影响 区产生淬硬组织当焊接HRB400、HRB500等级别钢筋时，调 伸长度宜在40mm~60mm内选用。
2烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定当连续 闪光焊时，闪光过程应较长烧化留量应等于两根钢筋在断 料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再 加 8mm闪光—预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量一次烧化留量应不小于10mm预热闪光焊时的烧化留 量应不小于10mm3需要预热时，宜采用电阻预热法预热留量应为1〜2mm, 预热次数应为1〜4次；每次预热时间应为1.5〜2s，间歇时 间应为3〜4s。