第八章 起重伤害事故中401n2008年10月，某施工工地的建筑塔吊突 然倒塌，不幸砸上与其相邻的村办幼儿园 事故已造成5名儿童遇难，2名儿童受伤 ，1名塔吊司机受伤 事故是由于塔吊基 础节与标准节连接处折断而造成的起重伤害事故 n起重伤害事故是指起重设备在安装、拆卸 或操作过程中所引起的伤害 发生事故的概况n常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳 断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人 以及倾翻事故，坠落事故，提升设备 过程卷扬事故，起重设备误触高压线 或感应带电体触电等（挤压、高处坠 落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、 触电、撞击事故等） n一、事故种类及原因 n挤压碰撞人 n触电（电击） n高处坠落 n吊物（具）坠落砸人 n机体倾翻8.1 起重伤害事故的原因分析1.挤压碰撞人n挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起 重机械挤压碰撞n起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机 械作业常见的伤亡事故，其危险性也很 大，后果也很严重，往往会导致人员死 亡 (1)吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞 人发生此种情况原因：n一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过 快，使吊物(具)产生较大惯性；n二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物 (具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。
超重机械作业中挤压碰撞人主要有四种情况：(2) 吊物(具)摆放不稳发 生倾倒碰砸人 发生此种情况原因： n 一是由于吊物(具)旋转方式 不当，对重大吊物(具)旋转 不稳没有采取必要的安全防 护措施； n 二是由于吊运作业现场管理 不善，致使吊物(具)突然倾 倒碰砸人3)在指挥或检修流动式起重机作业中被 挤压碰撞 发生此种情况原因： n 一是由于指挥作业人员站位不当(如站在回 转臂架与机体之间)； n 二是由于检修作业中没有采取必要的安全防 护措施，致使司机在贸然启动起重机械(回 转)时挤压碰人4)在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰 撞发生此种情况原因：n 一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互 联系；n 二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施 (如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在 司机贸然启动起重机挤压碰撞人2.触电(电击)n触电(电击)是指起重机械作业中作业 人员触及带电体而发生触电(电击)n起重机械作业大部份处在有电的作业 环境，触电(电击)也是发生在起重机 械作业中常见的伤亡事故 (1)司机碰触滑触线发生此种情况原因：n一是由于司机室设置不合理，一般不应 设置与滑触线同侧；n二是由于起重机在靠近滑触线端侧没有 设置防护板(网)，致使司机触电(电击) 。
n起重机械作业中作业人员触电(电击)主要有 四种情况2)起重机械在露天作业时触及高压输电 线 发生此种情况原因：n一是由于起重机械在高压电线下(旁侧)作业 没有采取必要的安全防护措施(如加装屏护 隔离)；n二是由于指挥不当，操作有误，致使起重械 触电带电，导致作业人员触电(电击)3)电气设施漏电 发生此种情况原因：n一是由于起重机械电气设施维修不及时，发 生漏电；n二是由于司机室没有设置安全绝缘垫板，致 使司机因设施漏电而触电(电击)4)起升钢丝绳碰触滑触线 发生此种情况原因：n一是由于吊方法不当歪拉斜吊违反安全规程；n二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板，致使起升钢丝绳碰触滑触线而带电，导致作业人员触电(电击)3.高处坠落n起重机械作业中作业人员发生高处 坠落主要有三种情况1)检修吊笼坠落 发生此情况原因：n一是由于检修吊笼设计结构不合理(如防护 杆高度不够，材质选用不符合规定要求，设 计强度不够等)；n二是由于检修作业人员操作不当；n三是由于检修作业人员没有采取必要的安全 防护措施(如系安全带)，致使检修吊笼作业 人员、坠落2)跨越起重机时坠落 发生此种情况原因：n一是由于检修作业人员没有采取必要的安全 措施(如系安全带、挂安全绳、架安全网等) ；n二是由于作业人员麻痹大意，违章作业，致 使发生高处坠落。
3)安装或拆卸可升降塔身(节)式塔式起 重机塔身(节)作业中，塔身(节)连同 作业人员坠落 发生此种情况原因：n一是由于塔身(节)设计结构不合理(拆装固 定结构存有隐患)；n二是由于拆装方法不当，作业人员与指挥配 合有误，致使塔身(节)连同作业人员一起坠 落4.吊物(具)坠落砸人n 吊物(具)坠落砸人主要有四种情况1)捆绑吊挂方法不当发生此种情况原因 ：n一是由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆 梆纲丝绳拉断，致使吊物坠落砸人；n二由于吊运带棱角的吊物未加防护板，捆绑钢丝 绳被磕断，致使吊物坠落砸人2)吊索具有缺陷 发生此种情况原因：n一是由于起升机构钢丝绳折断，致吊物(具) 坠落砸人n二是由于吊钩有缺陷(如吊钩变形、吊钩材 质不合要求折断、吊钩组件松等)，致使吊 物(具)坠落砸人3)超负荷 发生此种情况原因：n一是由于作业 人员对吊物的重量不清楚(如吊 物部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松 开等)贸然盲目起吊，发生超负荷拉断索具， 致使吊索具坠落(甩动)砸人；n二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具， 致使吊索具或吊物坠落砸人4)过(超)卷场 发生此种情况原因：n一是由于没有安装上升极限位置限制器或限 制器失灵。
致使吊钩继续上升直到卷(拉)断 起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人；n二是由于起升机构主接触器失灵(如主触头 熔接、因机构故障或电磁鈇的鈇蕊剩磁过大 使主触头释放动作迟缓)，不能及时切断起 升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具) 坠落砸人二、事故特点分析1.发生在起重机械安装、维修作业 中的伤害事故较多 2.起重机械伤害事故的伤这害类型 比较集中 3.由于管理原因造成的伤害事故较多 4.起重机械伤害事故的机种比较集 中桥门式起重机、流动式起重机、升降机和塔式起重 机n 管理原因的主要有：n一是安全管理规章制度不健全，不落实；n二是对起重机械作业有关人员缺乏安全教育 ，无证操作现象时有发生；n三是管理不严格，监督检查力度不够，违章 作业现象屡禁不止；n四是维修保养不及时，带病运行现象屡见不 鲜；n五是对起重机械的设计、制造、使用、维修 等缺乏系统安全管理8.2 起重伤害事故控制的总体原则1.建全制度2.加强培训教育 3.实行系统安全管理 4.强化安全监察力度 5.事故处理制度 6.加强施工组织和现场操作管理，作好吊 装施工方案 7.制定起重伤害事故预案8.3 事故案例分析案例1 东莞某工地塔吊坠落酿惨剧n事故发生经过n2009年12月4日下午4时10分许，东莞台商大厦 正在施工的核心筒部位一台30余吨重的动臂式 塔吊大臂发生断裂，塔吊大臂从212米高空坠落 地面,平衡臂配重砸落至核心筒外首层钢结构堆 场处，砸穿地面、负一层及负二层楼板，将正 在负一层施工的2名工人砸到，吊臂的操控人员 李×也从212米高空坠落地面，该3人当场死亡。
坠落物还造成在现场施工工人5人重伤事故原因分析n主要原因：动臂式塔吊转速太快而导致钢 结构断裂、坠落，管理不到位，未能及时 检测到问题n案例2：起重伤害事故n1、事故经过n2007年7月27日上午7时40分左右，某车站正在进行的底 板钢筋绑扎完成，需要将位于基坑1号的电焊机运送到地 面，起重指挥工遂用对讲机指挥塔吊丝机将起重吊钩移落 到电焊机位置，准备起吊n起重吊钩移落到电焊机位置后，附近的2名钢筋工将电焊 机上的钢丝绳索挂上吊钩，然后示意地面上的指挥工可以 起吊指挥工据此用对讲机指挥塔吊丝机起吊电焊机在 电焊机上升距底板3米左右时，电焊机的焊把线挂住了底 板钢筋网见此情形，先前吊挂电焊机的一名钢筋工冒险 进入电焊机下方，想把挂住的焊把线拉开，此时，电焊机 上的钢丝绳索突然滑脱，电焊机坠落，击中该钢筋工头部 和肩部，致其当场重伤倒地，后经120救护人员证实身亡 事故现场坠落的电焊机事故中夹头滑脱的钢丝绳n2、事故原因分析n直接原因：n1）电焊机上的钢丝绳索不符合要求，在 起吊过程中绳卡夹头松脱，导致电焊机坠 落；n2）受害者缺乏自我保护意识，在不具备 司索工资质的条件下进行电焊机吊挂，且 未准受起重操作规程，在电焊机起吊过程 中走到起吊物下方作业，被坠落的电焊及 打击导致死亡。
n间接原因：n1）在没有确保起吊物钢丝绳捆绑符合安 全规定的情况下，指挥工盲目指挥起吊n2）安全检查不到位，未能及时发现钢丝 绳索具存在安全隐患，无人制止违章作业 行为n3）安全教育不到位，作业人员安全意识 淡薄，严重违反起重作业操作规程n4）安全管理松懈，司索工无证上岗作业 n3、应该吸取的教训n1）加强安全教育的有效性和针对性从事调查 的情况来看，受害者、塔吊司机、司索指挥工 的安全教育和安全及时交底等手续完备在此 情况下，依然发生了因违章操作导致的死亡事 故，说明安全教育的有效性和针对性有待加强 操作规程是血的教训的总结，同时应落实班 前安全活动，进行经常性的安全教育，告知作 业人员应知应会，提高农民工的安全意识和基 本安全技能n2）加强特种作业及特种作业人员管理 本次事故当中的受害者作为钢筋工 却从事了需经特种作业培训考核后才 可进行的司索作业，实质上构成了无 证上岗在施工过程中，必须凭请足 够数量的特种作业人员持证上岗在 上岗之前，应当组织特种作业人员学 习岗位职责，并对其业务水平进行考 核，不符合岗位职责要求的应清退出 场n3）落实安全检查制度应将安全检查 做细、做实，提高检查人员的责任心 和业务水平，落实定期检查、日常巡 查、专项检查等安全检查制度。
重点 施工作业内容必须安排安全管理人员 现场监督管理，发现安全隐患立即进 行处理。